一种全自动铜线卷线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铜线卷线设备，涉及卷线设备技术领域，包括绕线机构，绕线机构的进料端和出料端分别安装有截断组件和捆扎组件，绕线机构的进料端外侧设置有移动组件，移动组件的顶端安装有送料组件，绕线机构包括对称设置的两组竖板，两组竖板的顶部共同转动连接有主轴，通过送料组件、截断组件、绕线机构、捆扎组件可实现对铜线的自动输送、卷绕、截断和捆扎，并且移动组件使得送料组件进行左右往复移动，从而使得铜线可均匀的卷绕在第一绕线组件和第二绕线组件的外部，以及通过辅助下料组件可将第一绕线组件和第二绕线组件中插块和插槽分离和插接，从而对捆扎后的铜线进行下料，进而实现了全自动对铜线进行卷绕。进而实现了全自动对铜线进行卷绕。进而实现了全自动对铜线进行卷绕。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铜线卷线设备


[0001]本技术涉及卷线设备
，具体为一种全自动铜线卷线设备。

技术介绍

[0002]铜线是由铜作为原料加工制作成的导线，铜线具有很好的导电性和导热性，铜线需要使用到铜线卷线设备进行打包，现有的卷线设备上有一个将金属丝线收卷的收线筒，当收线筒收满金属丝线后，需停机，人工将金属丝线剪断，并卸下收满丝线的收线筒，然后装上空的收线筒，再启动设备，传统卷线设备结构简单，需人工辅助进行工作，效率较低，为此，我们提出了一种全自动铜线卷线设备。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动铜线卷线设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动铜线卷线设备，包括绕线机构，所述绕线机构的进料端和出料端分别安装有截断组件和捆扎组件，所述绕线机构的进料端外侧设置有移动组件，所述移动组件的顶端安装有送料组件。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述绕线机构包括对称设置的两组竖板，两组所述竖板的顶部共同转动连接有主轴，所述主轴的外部设置有两组转盘，两组所述转盘的两端对称设置有结构相同的第一绕线组件和第二绕线组件，所述竖板的底部安装有第一绕线电机，且第一绕线电机的输出端和主轴的一端外部共同连接有第一同步轮组，一组所述竖板的顶部且对应第二绕线组件的位置安装有辅助下料组件，另一组所述竖板的顶部且对应第一绕线组件和第二绕线组件的位置分别安装有第二绕线电机和第三绕线电机，且第二绕线电机和第三绕线电机的输出端分别和第一绕线组件和第二绕线组件的一端外部通过齿轮组形成驱动连接。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述第一绕线组件包括与一组转盘滑动连接的第一转杆和与另一组转盘转动连接的第二转杆，所述第一转杆的两端分别设置有插块和拉头，所述第一转杆的外部连接有第一固定盘，所述第二转杆的一端连接有第二固定盘，所述第二固定盘的侧面设置有绕线筒，所述绕线筒的侧面开设有与插块相适配的插槽，所述绕线筒的外表面开设有多组捆扎槽。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述辅助下料组件包括下料气缸，所述下料气缸的伸缩端连接有连接件，所述连接件的侧面连接有连接框，所述连接框的侧面开设有与拉头相适配的缺槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述截断组件包括侧板，所述侧板的侧面安装有截断气缸，所述侧板的顶部连接有导轨，且导轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的侧面连接有衔接块，且衔接块的底部与截断气缸的伸缩端相连，所述滑座的顶部安装有剪线钳。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述捆扎组件包括支架，所述支架的顶端安装有转动座和第一捆扎电机，所述转动座的内部转动连接有捆扎钳，所述第一捆扎电机的输出端和捆扎钳的后端共同连接有第二同步轮组，所述转动座的侧面且位于捆扎钳的夹持端一侧安装有固定板，所述固定板的内部转动连接有转板，所述固定板和转板的侧面均开设有通槽，所述转动座的顶部安装有捆扎气缸，且捆扎气缸的伸缩端与转板的后端转动连接，所述支架的顶部且位于转动座的一侧倾斜连接有电机座，所述电机座的顶部转动连接有从动轮，所述电机座的后端安装有第二捆扎电机，且第二捆扎电机的输出端并位于从动轮的下方连接有主动轮。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述移动组件包括底座，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述底座的侧面安装有移动气缸，且移动气缸的伸缩端与移动板的底部相连，所述移动板的顶端设置有两组支板，两组所述支板的顶部共同转动连接有螺杆，且螺杆的外部螺纹连接有移动座，所述底座的底部安装有移动电机，且移动电机的输出端和螺杆的一端外部共同连接有第三同步轮组。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述送料组件包括安装在移动座顶端的料筒，所述料筒的一端设置有送料板，所述送料板的侧面设置有多组导向轮，所述送料板的后端安装有送料电机，所述送料电机的输出端连接有送料轮，所述送料板的顶部安装有送料气缸，且送料气缸的伸缩端并位于送料轮的上方连接有压轮。
有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动铜线卷线设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]一种全自动铜线卷线设备，通过送料组件、截断组件、绕线机构、捆扎组件可实现对铜线的自动输送、卷绕、截断和捆扎，并且移动组件使得送料组件进行左右往复移动，从而使得铜线可均匀的卷绕在第一绕线组件和第二绕线组件的外部，以及通过辅助下料组件可将第一绕线组件和第二绕线组件中插块和插槽分离和插接，从而对捆扎后的铜线进行下料，进而实现了全自动对铜线进行卷绕。
附图说明
[0014]图1为一种全自动铜线卷线设备的结构示意图；
[0015]图2为一种全自动铜线卷线设备中绕线机构的俯视图；
[0016]图3为一种全自动铜线卷线设备中第一绕线组件的拆分结构示意图；
[0017]图4为一种全自动铜线卷线设备中辅助下料组件的结构示意图；
[0018]图5为一种全自动铜线卷线设备中截断组件的结构示意图；
[0019]图6为一种全自动铜线卷线设备中捆扎组件的结构示意图；
[0020]图7为一种全自动铜线卷线设备中移动组件的结构示意图；
[0021]图8为一种全自动铜线卷线设备中送料组件的结构示意图。
[0022]图中：1、绕线机构；11、竖板；12、主轴；13、转盘；14、第一绕线组件；141、第一转杆；142、第二转杆；143、插块；144、拉头；145、第一固定盘；146、绕线筒；147、插槽；148、捆扎槽；149、第二固定盘；15、第二绕线组件；16、第一绕线电机；17、第一同步轮组；18、辅助下料组
件；181、下料气缸；182、连接件；183、连接框；184、缺槽；19、第二绕线电机；110、第三绕线电机；111、齿轮组；2、截断组件；21、侧板；22、截断气缸；23、导轨；24、滑座；25、衔接块；26、剪线钳；3、捆扎组件；31、支架；32、转动座；33、捆扎钳；34、第一捆扎电机；35、第二同步轮组；36、固定板；37、转板；38、通槽；39、捆扎气缸；310、电机座；311、从动轮；312、第二捆扎电机；313、主动轮；4、移动组件；41、底座；42、移动板；43、移动气缸；44、支板；45、螺杆；46、移动座；47、移动电机；48、第三同步轮组；5、送料组件；51、送料板；52、导向轮；53、送料电机；54、送料轮；55、送料气缸；56、压轮；57、料筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，包括绕线机构（1），所述绕线机构（1）的进料端和出料端分别安装有截断组件（2）和捆扎组件（3），所述绕线机构（1）的进料端外侧设置有移动组件（4），所述移动组件（4）的顶端安装有送料组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述绕线机构（1）包括对称设置的两组竖板（11），两组所述竖板（11）的顶部共同转动连接有主轴（12），所述主轴（12）的外部设置有两组转盘（13），两组所述转盘（13）的两端对称设置有结构相同的第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15），所述竖板（11）的底部安装有第一绕线电机（16），且第一绕线电机（16）的输出端和主轴（12）的一端外部共同连接有第一同步轮组（17），一组所述竖板（11）的顶部且对应第二绕线组件（15）的位置安装有辅助下料组件（18），另一组所述竖板（11）的顶部且对应第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15）的位置分别安装有第二绕线电机（19）和第三绕线电机（110），且第二绕线电机（19）和第三绕线电机（110）的输出端分别和第一绕线组件（14）和第二绕线组件（15）的一端外部通过齿轮组（111）形成驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述第一绕线组件（14）包括与一组转盘（13）滑动连接的第一转杆（141）和与另一组转盘（13）转动连接的第二转杆（142），所述第一转杆（141）的两端分别设置有插块（143）和拉头（144），所述第一转杆（141）的外部连接有第一固定盘（145），所述第二转杆（142）的一端连接有第二固定盘（149），所述第二固定盘（149）的侧面设置有绕线筒（146），所述绕线筒（146）的侧面开设有与插块（143）相适配的插槽（147），所述绕线筒（146）的外表面开设有多组捆扎槽（148）。4.根据权利要求2所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述辅助下料组件（18）包括下料气缸（181），所述下料气缸（181）的伸缩端连接有连接件（182），所述连接件（182）的侧面连接有连接框（183），所述连接框（183）的侧面开设有与拉头（144）相适配的缺槽（184）。5.根据权利要求1所述的一种全自动铜线卷线设备，其特征在于，所述截断组件（2）包括侧板（21），所述侧板（21）的侧面安装有截断气缸（22），所述侧板（21）的顶部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志帆，金成云，金志雄，
申请(专利权)人：东莞市金甄五金机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：