一种原位反应制备铪铝碳陶瓷材料的方法技术

本发明专利技术涉及耐超高温陶瓷的制备技术，特别提供了一种原位反应制备陶瓷铪铝碳（Ｈｆ↓［３］Ａｌ↓［３］Ｃ↓［５］、Ｈｆ↓［３］Ａｌ↓［４］Ｃ↓［５］、Ｈｆ↓［２］Ａｌ↓［４］Ｃ↓［６］及多相复合）材料的方法，解决现有技术制备的铪铝碳陶瓷材料不实用等问题。采用一定化学计量比的Ｈｆ粉、Ａｌ粉和Ｃ粉为原料，原料经过球磨５－５０小时，以１０－２０ＭＰａ的压力冷压成饼状，装入石墨模具中，在通有惰性气体（如氩气）作为保护气（或真空下）的热压炉中以２－５０℃／ｍｉｎ的升温速率加热至１６００℃－２４００℃原位反应热压０．１－４小时，制备块体材料的热压压力为２０－４０ＭＰａ，制备粉体材料时为无热压。本发明专利技术可以在较低温度下、短时间内合成高纯度、耐腐蚀等性能的铪铝碳陶瓷粉体或块体材料，采用本发明专利技术方法获得的材料可以在大于１６００℃的超高温下使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐超高温陶瓷的帝恪技术，特别提供了一种原位反应制备铪铝碳(Hf3Al3C5、 Hf3Al4C6、 Hf2AUC5及多相复合)陶瓷材料的方法。
技术介绍
铪铝碳(Hf3Al3C5、 Hf3AUC6、 Hf2Al4C5及多相复合)陶瓷材料是新型的耐超 高温、抗氧化的三元材料。它们综合了高模量、高硬度、抗氧化、耐腐蚀、高电 导率、热导率、较强的破坏容忍性等优点。在航空、航天、核工业、超高温结构件等高新
都有广泛的应用前景。尽管铪铝碳(Hf3Al3C5、Hf3Al4C6、Hf2Al4C5及多相复合)陶瓷材料具有如此优异的性能，制备上的困难限制了对其性能的研 究与它的应用。迄今为止关于铪铝碳(Hf3Al3C5、 Hf3Al4C6、 Hf2ALA及多相复合) 陶瓷材料制备方面的文献报道只有一篇。文献1 (Z. Metallkd.(德国金属学报)71 (1980) 341)中采用Hf粉、度粉、Hf-Al合金粉、AUC3粉和C粉，在1000°C熔 炼170 h或700°C熔炼850 h合成了含有Hf3Al3C5和Hf2Al3C4的混合物。这禾中合 成方法制备的材料纯度很低，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原位反应制备铪铝碳陶瓷材料的方法，其特征在于：　１）原料组成及成分范围：　以Ｈｆ粉、Ａｌ粉和Ｃ粉为原料，按化学计量比，Ｈｆ∶Ａｌ∶Ｃ＝（２－３）∶（２－６）∶（４－７）；　２）制备工艺：　原料经过球磨５－５０小时 ，以１０－２０ＭＰａ的压力冷压成饼状，装入石墨模具中，在通有惰性气体作为保护气或真空的热压炉中升至１６００℃－２４００℃原位反应０．１－４小时，合成粉体陶瓷材料；或者，在原位反应同时进行热压，热压压力为２０－４０ＭＰａ，合成块体陶瓷材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周延春，何灵峰，包亦望，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]