本实用新型专利技术提供了一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，涉及石油钻探技术领域，以解决现有的钻机平台上没有安全悬挂点，可能发生人员意外坠落事故的技术问题。该装置包括基座、螺纹杆、支撑组件和立杆，基座内设置有顶部开口的容置腔体，基座的外表面设置限位结构，限位结构内设置连杆安装套；螺纹杆固定连接于基座的底部，螺纹杆上设置有支撑螺母；立杆上设置挂耳，立杆伸入容置腔体内；支撑组件包括多个，沿基座的周向均匀分布，每个支撑组件均包括上支撑连杆、下支撑连杆和支撑弯板，上支撑连杆的一端与连杆安装套连接，另一端与所述支撑弯板连接；下支撑连杆的一端与支撑螺母连接，另一端与支撑弯板连接，本实用新型专利技术使用方便、牢固可靠。固可靠。固可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置
[0001]本技术涉及石油钻探
，尤其是涉及一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置。
技术介绍
[0002]目前，在石油钻机转场搬迁时，需要将钻机井架拆分后进行运输，操作人员在钻台拆卸安装井架属于高空作业，并且操作人员还需要在平台临边作业。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]钻机平台上没有安全悬挂点，操作人员很容易产生恐惧心理，更有可能发生人员意外坠落事故，造成严重的人身伤害。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，以解决现有技术中存在的钻机平台上没有安全悬挂点，操作人员很容易产生恐惧心理，更有可能发生人员意外坠落事故，造成严重的人身伤害的技术问题
。
本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，包括基座、螺纹杆、支撑组件和立杆，其中：
[0008]所述基座内设置有顶部开口的容置腔体，所述基座的外表面设置限位结构，所述限位结构内设置连杆安装套；
[0009]所述螺纹杆固定连接于所述基座的底部，所述螺纹杆上设置有支撑螺母；
[0010]所述立杆上设置挂耳，所述立杆的一端沿所述开口伸入所述容置腔体的内部；
[0011]所述支撑组件包括多个，沿所述基座的周向均匀分布，每个所述支撑组件均包括上支撑连杆、下支撑连杆和支撑弯板，其中：
[0012]所述上支撑连杆的一端与所述连杆安装套连接，所述上支撑连杆的另一端与所述支撑弯板连接；所述下支撑连杆的一端与所述支撑螺母连接，所述下支撑连杆的另一端与所述支撑弯板连接。
[0013]优选地，所述限位结构包括上限位环和下限位环，其中：
[0014]所述连杆安装套设置于所述上限位环与所述下限位环之间；
[0015]沿所述连杆安装套的外壁周向分布多个第一耳槽，用于通过连接件连接所述上支撑连杆。
[0016]优选地，所述上支撑连杆的截面为梯形结构，所述上支撑连杆的宽部通过销轴与所述第一耳槽连接，所述上支撑连杆的窄部通过销轴与所述支撑弯板上的第三耳槽连接，其中：
[0017]所述宽部的顶端沿中心线切割成包括上斜型限位面和下斜型限位面，用于对所述
上支撑连杆的转动角度进行限位；
[0018]所述窄部的顶端呈圆弧状。
[0019]优选地，沿所述第一耳槽的端部向所述第一耳槽的外侧且向下方延伸，形成勾状结构，其中：
[0020]所述勾状结构上分布多个限位孔；
[0021]所述上支撑连杆的截面采用圆角矩形结构，且所述上支撑连杆上设置有多个连接孔，用于通过连接件与所述限位孔连接对所述上支撑连杆的转动角度进行限位。
[0022]优选地，沿所述支撑螺母的外壁周向分布多个第二耳槽，所述下支撑连杆的截面为圆角矩形结构，其中：
[0023]所述下支撑连杆的两端分别通过销轴与所述第二耳槽和所述支撑弯板上设置的第四耳槽连接。
[0024]优选地，还包括手柄，其中：
[0025]所述手柄采用“L”型结构，连接于所述基座的外表面，位于所述限位结构的上方。
[0026]优选地，所述支撑弯板的凹面朝向井壁，所述支撑弯板包括呈钝角设置的第一板结构和第二板结构，其中：
[0027]所述第一板结构的长度不小于所述第二板结构的长度。
[0028]优选地，还包括衬套结构，其中：
[0029]所述衬套结构设置于所述容置腔体的内壁上。
[0030]优选地，还包括防脱结构，其中：
[0031]所述防脱结构固定连接于所述螺纹杆的底部。
[0032]优选地，所述容置腔体的底部设置泄水孔。
[0033]本技术提供的一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，根据钻机平台拆卸安装特点，利用井口转盘大瓦形状，通过在基座的外周设置多个支撑组件，每个支撑组件均包括上支撑连杆、下支撑连杆和支撑弯板，在基座的外周设置连杆安装套，在基座的底部设置连接支撑螺母的螺纹杆，上支撑连杆的一端与连杆安装套连接，上支撑连杆的另一端与支撑弯板连接，下支撑连杆的一端与支撑螺母连接，下支撑连杆的另一端与支撑弯板连接。使用时，先将此装置由井口处放入，通过向上旋转基座，改变支撑螺母在螺纹杆上的连接位置，进而改变上支撑连杆和下支撑连杆的伸长长度，通过旋转扩张支撑的方式使支撑弯板与方瓦壁的上、下锥面紧密贴合，使其不能上下窜动，达到固定的目的。而后再将立杆插入基座的容置腔体内，立杆上设置的挂耳与防坠落器和安全带连接，以实现安全带的高挂低用，具有操作快捷、使用方便、牢固可靠等特点。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置实施例一的结构示意图；
[0036]图2是图1的俯视结构示意图；
[0037]图3是图1使用时的结构示意图；
[0038]图4是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置实施例一中安装套的俯视结构示意图；
[0039]图5是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置中第一节立杆的结构示意图；
[0040]图6是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置中第二节立杆的结构示意图；
[0041]图7是图6中挂耳的俯视结构示意图；
[0042]图8是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置中基座与螺纹杆连接的结构示意图；
[0043]图9是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置中支撑螺母的俯视结构示意图；
[0044]图10是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置实施例一中上支撑连杆的结构示意图；
[0045]图11是图1中A处的放大结构示意图；
[0046]图12是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置作业时支撑组件的状态图；
[0047]图13是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置作业时支撑组件的另一状态图；
[0048]图14是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置中支撑弯板的结构示意图；
[0049]图15是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置实施例二的结构示意图
[0050]图16是本技术钻机平台拆装防坠落悬挂装置中连杆安装套的结构示意图；
[0051]图17是图16的俯视结构示意图。
[0052]图中：1、基座；10、容置腔体；101、泄水孔；11、限位结构；111、上限位环；112、下限位环；2、螺纹杆；3、支撑组件；31、上支撑连杆；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，其特征在于，包括基座、螺纹杆、支撑组件和立杆，其中：所述基座内设置有顶部开口的容置腔体，所述基座的外表面设置限位结构，所述限位结构内设置连杆安装套；所述螺纹杆固定连接于所述基座的底部，所述螺纹杆上设置有支撑螺母；所述立杆上设置挂耳，所述立杆的一端沿所述开口伸入所述容置腔体的内部；所述支撑组件包括多个，沿所述基座的周向均匀分布，每个所述支撑组件均包括上支撑连杆、下支撑连杆和支撑弯板，其中：所述上支撑连杆的一端与所述连杆安装套连接，所述上支撑连杆的另一端与所述支撑弯板连接；所述下支撑连杆的一端与所述支撑螺母连接，所述下支撑连杆的另一端与所述支撑弯板连接。2.根据权利要求1所述的一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，其特征在于：所述限位结构包括上限位环和下限位环，其中：所述连杆安装套设置于所述上限位环与所述下限位环之间；沿所述连杆安装套的外壁周向分布多个第一耳槽，用于通过连接件连接所述上支撑连杆。3.根据权利要求2所述的一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，其特征在于：所述上支撑连杆的截面为梯形结构，所述上支撑连杆的宽部通过销轴与所述第一耳槽连接，所述上支撑连杆的窄部通过销轴与所述支撑弯板上的第三耳槽连接，其中：所述宽部的顶端沿中心线切割成包括上斜型限位面和下斜型限位面，用于对所述上支撑连杆的转动角度进行限位；所述窄部的顶端呈圆弧状。4.根据权利要求2所述的一种钻机平台拆装防坠落悬挂装置，其特征在于：沿所述第一耳槽的端部向所述第一耳槽的外侧且向下方延伸，形成勾状结构，其中：所述勾状结构上分布多个限位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张民锋，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港星火园工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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