一种破碎机制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机械技术领域，尤其为一种破碎机，包括外壳，还包括设置在外壳内部的动力组件，所述动力组件包括输入轴、传动皮带、柱状的动力轴和耐磨组块，所述输入轴的表面与所述传动皮带的内表面贴合连接，所述输入轴的表面与所述外壳的内表面旋转连接，所述输入轴靠近所述外壳的一端固定连接有与所述耐磨组块滑动连接的所述动力轴，本装置通过动力组件的工作，可以在使用少量物料的情况下即可带动装置进行破碎工作，有效的节省了资源，并增加了装置的灵活性，通过清理组件，可以使装置在卡入杂质之后能够自动的将杂质从装置中推出，有效的保证了破碎工作的效率，有利于长时间且稳定的的破碎工作。时间且稳定的的破碎工作。时间且稳定的的破碎工作。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机


[0001]本技术属于破碎机械
，具体涉及一种破碎机。

技术介绍

[0002]破碎机械指的是一种可以对废弃物料进行挤压分解以便回收的一种装置；
[0003]经查公开(公告)号：CN210815405U公开了一种颚式破碎机，此技术中公开了“机架、激振系统、动颚部件、连接弹簧和反共振弹簧，激振系统与动颚部件均通过悬挂轴安装在机架内，激振系统的一侧通过连接弹簧与机架内侧连接，激振系统另一侧通过反共振弹簧与动颚部件连接。本技术实施例提供的颚式破碎机，通过反共振弹簧将激振系统提供的按简谐规律变化的激振力传递到动颚部件上，而振动体的振幅仅保持微幅振动甚至接近静止，动颚部件受到激振力作用相对于机架往复振动，可有效实现振动破碎，能够处理高硬度、成分复杂的难处理物料，同时可有效避免振动冲击对激振器的直接作用，延长振动系统的使用寿命，提高激振系统的可靠性，改善振动破碎过程的稳定性”[0004]虽然该设计能够实现震动破碎的功能，以及改善破碎过程的稳定性，但是在其传动装置上所耗费的物料以及需要加工的组件等步骤繁琐，不利于良好的物料运用以及环保，并且在进行破碎工作时很可能因为破碎产生的杂物卡入装置内部，使破碎的效率降低的问题。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种破碎机。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种破碎机，通过动力组件的工作，可以在使用少量物料的情况下即可带动装置进行破碎工作，有效的节省了资源，并增加了装置的灵活性，通过清理组件，可以使装置在卡入杂质之后能够自动的将杂质从装置中推出，有效的保证了破碎工作的效率，有利于长时间且稳定的的破碎工作。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机，包括外壳，还包括设置在外壳内部的动力组件；
[0008]所述动力组件包括输入轴、传动皮带、柱状的动力轴和耐磨组块，所述输入轴的表面与所述传动皮带的内表面贴合连接，所述输入轴的表面与所述外壳的内表面旋转连接，所述输入轴靠近所述外壳的一端固定连接有与所述耐磨组块滑动连接的所述动力轴，且所述动力轴的两端分别与所述外壳的内表面旋转连接，并且所述动力轴以所述外壳的中轴线为对称轴对称设置在所述外壳的内表面两侧。
[0009]作为本技术一种破碎机优选的，所述传动皮带的形状为“∞”状。
[0010]作为本技术一种破碎机优选的，所述动力轴的表面开设有矩形状的槽，且所述耐磨组块的内表面固定设置有矩形状的凸块。
[0011]作为本技术一种破碎机优选的，还包括设置在外壳内部的清理组件，所述清理组件包括连接圈、刮料板和格栅，所述连接圈的内表面旋转设置在所述动力轴的表面，且
所述连接圈的一侧固定设置有所述刮料板，并且所述连接圈与所述刮料板的两侧表面与所述耐磨组块的表面滑动连接，所述刮料板的一侧在所述外壳的表面固定设置有所述格栅，且所述格栅的表面与所述耐磨组块的表面滑动连接。
[0012]作为本技术一种破碎机优选的，所述格栅在所述外壳的内表面呈交错状设置，且所述格栅之间的间距等于所述耐磨组块之间的间距，并且还等于所述连接圈与所述刮料板的厚度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过动力组件的工作，可以在使用少量物料的情况下即可带动装置进行破碎工作，有效的节省了资源，并增加了装置的灵活性，通过清理组件，可以使装置在卡入杂质之后能够自动的将杂质从装置中推出，有效的保证了破碎工作的效率，有利于长时间且稳定的的破碎工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的外壳与动力轴剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中的动力轴与连接圈连接状态结构示意图；
[0018]图4为本技术中的耐磨组块与连接圈连接状态结构示意图；
[0019]图5为本技术中的部分连接圈、刮料板与耐磨组块爆炸结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、外壳；
[0022]2、动力组件；21、输入轴；22、传动皮带；23、动力轴；24、耐磨组块；
[0023]3、清理组件；31、连接圈；32、刮料板；33、格栅。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示：
[0026]一种破碎机，包括外壳1。
[0027]本实施方案中：现有的破碎装置{公开号}：CN210815405U公开了一种颚式破碎机，该设计能够实现震动破碎的功能，以及改善破碎过程的稳定性，但是在其传动装置上所耗费的物料以及需要加工的组件等步骤繁琐，不利于良好的物料运用以及环保，并且在进行破碎工作时很可能因为破碎产生的杂物卡入装置内部，使破碎的效率降低的问题，为解决上述问题，在此基础上增加动力组件2与清理组件3。
[0028]进一步而言：
[0029]如图1
‑
图5所示：
[0030]结合上述内容：动力组件2包括输入轴21、传动皮带22、柱状的动力轴23和耐磨组
块24，输入轴21的表面与传动皮带22的内表面贴合连接，输入轴21的表面与外壳1的内表面旋转连接，输入轴21靠近外壳1的一端固定连接有与耐磨组块24滑动连接的动力轴23，且动力轴23的两端分别与外壳1的内表面旋转连接，并且动力轴23以外壳1的中轴线为对称轴对称设置在外壳1的内表面两侧。
[0031]本实施方案中：当外部装置带动输入轴21旋转时，输入轴21会通过传动皮带22带动外壳1内部的两个动力轴23互相进行反方向旋转，在动力轴23旋转的同时，动力轴23会通过其表面开设的槽带动耐磨组块24进行同步旋转，并配合另一组动力轴23上设置的耐磨组块24对进入外壳1中的杂物进行有效的破碎工作，通过该方式设置的破碎装置可以在有效的进行破碎的同时还增加了装置的灵活性，有效的避免了物料的损耗，相较于传统的破碎装置增加了一定的环保性。
[0032]更进一步而言：
[0033]在一个可选的实施例中，传动皮带22的形状为“∞”状。
[0034]本实施例中：可以通过结构简单的传动皮带22对两个动力轴23进行方向相反的动量传输工作，能够避免在动力轴23上设置不必要的物料浪费来实现这一动量传输的目的。
[0035]需要说明的是：在动力轴23的表面设置有足够的空间使传动皮带22进行传动工作，且传动皮带22与动力轴23之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机，包括外壳(1)，其特征在于：还包括设置在外壳(1)内部的动力组件(2)；所述动力组件(2)包括输入轴(21)、传动皮带(22)、柱状的动力轴(23)和耐磨组块(24)，所述输入轴(21)的表面与所述传动皮带(22)的内表面贴合连接，所述输入轴(21)的表面与所述外壳(1)的内表面旋转连接，所述输入轴(21)靠近所述外壳(1)的一端固定连接有与所述耐磨组块(24)滑动连接的所述动力轴(23)，且所述动力轴(23)的两端分别与所述外壳(1)的内表面旋转连接，并且所述动力轴(23)以所述外壳(1)的中轴线为对称轴对称设置在所述外壳(1)的内表面两侧。2.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述传动皮带(22)的形状为“∞”状。3.根据权利要求1所述的破碎机，其特征在于：所述动力轴(23)的表面开设有矩形状的槽，且所述耐磨组块(24)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉柱，
申请(专利权)人：宽甸恒业化工有限公司，
类型：新型
国别省市：