一种多瓣式自锁内锚头及安装方法技术

本发明专利技术提出了一种多瓣式自锁内锚头，包括包括锚杆、限位螺母、串联钢圈、多瓣式锁头、箍紧钢圈、锥形底座等组件。通过对锚杆进行轴向施压，使得多瓣式锁头的下部在锥形底座的圆锥台表面的导向作用下张开并逐渐下移，形成下大上小的锥面，该锥面与扩孔后的底部锥面紧贴。该内锚头利用直孔底部扩孔后的机械咬合力进行锚固，同时该种锚固力与直孔段灌浆料的摩擦力相叠加，形成了一种更加安全可靠、耐久性更好的锚固方式。本发明专利技术不仅安全可靠、耐久性好、经济性优、而且施工效率高，适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种多瓣式自锁内锚头及安装方法


[0001]本专利技术涉及岩石及混凝土后锚固领域，特别是地下室的抗浮工程领域。本专利技术涉及一种多瓣式自锁内锚头，具体适用于在原本孔壁提供摩擦锚固力的基础上同时提供底部机械自锁锚固力。

技术介绍

[0002]随着社会发展，城市人口增加，城市建筑物越来越高，地基基础越来越深，同时由于城市车辆越来越多，停车困难，地下车位需求越来越多，建筑物地下室越来越深，地下水位对建筑物产生很大的浮力，此浮力会对地下室底板产生极大的挤压，容易引起建筑物地下室底板变形，破裂，漏水，影响房屋结构安全。近年来，我国岩土锚固技术得到了快速的发展，特别是在民用建筑地下室抗浮工程中应用非常广泛，但传统常规锚杆的锚固方式仍然是依靠砂浆等灌浆料固化后的抗剪强度和粘结力提供锚固力。该锚固力为注浆体与岩体的摩擦力，在长期持载时会产生滑移，锚固可靠度低；同时摩擦力来源为锚固段的接触面积，因此锚杆孔直径较大、锚入深度较大，经济性差。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本专利技术提出了一种多瓣式自锁内锚头及安装方法，成功克服了现有技术中存在的锚固力单一、锚固可靠性差的问题，提供了一种利用孔底扩孔后的形成机械自锁的内锚头，该内锚头可提供机械自锁力，与直孔段的摩擦力共同为锚杆提供锚固力，锚固安全可靠。
[0004]本实专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种多瓣式自锁内锚头，包括锚杆、限位螺母、串联钢圈、多瓣式锁头、箍紧钢圈、锥形底座。
[0005]安装多瓣式内锚头前，先用钻孔设备在岩石上钻直孔，待达到设计孔深后，再用扩孔钻头在直孔底部进行扩孔和清孔处理。
[0006]将下端装有多瓣式锁头和锥形底座的锚杆插入扩孔后的直孔中，待锥形底座到达孔底后，对锚杆进行轴向施压，使得多瓣式锁头的下部在锥形底座的圆锥台表面的导向作用下张开并逐渐下移，形成下大上小的锥面，该锥面与扩孔后的底部锥面紧贴。
[0007]将锚杆竖直向上提起，其端部限位螺母的上表面与锥形底座的锥台内腔底面贴紧直至无法再向上提升，固定锚杆头部后进行孔内灌浆，完成施工。
[0008]本实专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0009]本专利技术公开的一种多瓣式自锁内锚头，该锚头利用直孔底部扩孔后的机械自锁力进行锚固，同时该种锚固力与直孔段灌浆料的摩擦力相叠加，形成了一种更加安全可靠、耐久性更好的锚固方式。由于底部机械自锁能提供锚固力，故直孔段的摩擦力可以更小，及既能减少锚杆的锚入深度，也能减小锚杆孔直径，经济性显著；同时在施工时只需直接对锚杆杆体轴向加压即可，操作方便简单，还可根据需要选择不同规格的锚杆杆体规格，适用范围广泛。因此，本专利技术不仅安全可靠、耐久性好、经济性优、而且施工效率高，适用范围更加广
泛。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施过程中的技术方案，下面将所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；
[0012]图2为本专利技术的安装示意图；
[0013]图3为本专利技术的安装完成示意图。
[0014]图中：锚杆(1)、限位螺母(2)、串联钢圈(3)、多瓣式锁头(4)、箍紧钢圈(5)、锥形底座(6)、多瓣式锁头下部(7)、圆锥台表面(8)、锥台内腔底面(9)。
具体实施方式
[0015]下面将结合专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1所示，本实专利技术实施例公开了一种多瓣式自锁内锚头。该内锚头包括锚杆(1)、限位螺母(2)、串联钢圈(3)、多瓣式锁头(4)、箍紧钢圈(5)、锥形底座(6)。
[0017]其中，所述锚杆(1)为精轧螺纹钢筋，锚杆端部和与之间隔一段距离部位各安装一枚限位螺母(2)。
[0018]多瓣式锁头(4)，设置有串联通孔，通过串联钢圈(3)将原本独立的若干多瓣式锁头串联为整圈。同时多瓣式锁头表面设置有环形凹槽，通过箍紧钢圈(5)将整圈锁头箍紧成圆柱形整体。
[0019]锥形底座(6)，头部设置中间通孔、该通孔用于使锚杆(1)通过，圆锥台表面用于支撑张开后的多瓣式锁头(4)，底部设置矩形槽用于排出孔底残渣。
[0020]如图2所示，将下端装有多瓣式锁头(4)和锥形底座(2)的锚杆(1)插入扩孔后的直孔中，待锥形底座(2)到达孔底后，对锚杆(1)进行轴向施压，限位螺母(2)使得多瓣式锁头(4)的下部(7)在锥形底座(6)的圆锥台表面(8)的导向作用下张开并逐渐下移，形成下大上小的锥面，该锥面与扩孔后的底部锥面紧贴。
[0021]如图3所示，将锚杆(1)竖直向上提起，其端部限位螺母(2)的上表面与锥形底座(6)的锥台内腔底面(9)贴紧直至无法再向上提升，固定锚杆(1)头部后进行孔内灌浆，完成施工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多瓣式抗浮内锚头，其特征在于：该内锚头包括锚杆（1）、限位螺母（2）、串联钢圈（3）、多瓣式锁头（4）、箍紧钢圈（5）、锥形底座（6）。2.其中，所述锚杆（1）为精轧螺纹钢筋，锚杆端部和与之间隔一段距离部位各安装一枚限位螺母（2）；多瓣式锁头（4），设置有串联通孔，通过串联钢圈（3）将原本独立的若干多瓣式锁头串联为整圈，同时多瓣式锁头表面设置有环形凹槽，通过箍紧钢圈（5）将整圈锁头箍紧成圆柱形整体；锥形底座（6），头部设置中间通孔、该通孔用于使锚杆（1）通过，圆锥台表面用于支撑张开后的多瓣式锁头（4），底部设置矩形槽用于排出孔底残渣。3.如权利要求1一种多瓣式抗浮内锚头，其特征在于：多瓣式锁头（4）通过串联钢圈（3）、箍紧钢圈（5）形成圆柱形整体，通过锚杆上的限位螺母（2）下压，箍紧钢圈（5）崩开脱落，多瓣式锁头（4）沿锥形底座（6）的锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑波，高作平，廖杰洪，李志强，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：