一种铰链安装螺丝预装结构制造技术

本申请涉及五金配件的技术领域，尤其是涉及一种铰链安装螺丝预装结构，其包括铰杯、铰臂以及移动臂，所述铰杯与所述铰臂转动连接，所述移动臂安装在所述铰臂内，且所述铰臂的表面开设有开口，所述移动臂的表面开设有缺口，所述开口连通所述缺口设置，所述缺口内设置有第一限位胶粒，所述第一限位胶粒内设置有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝用于固定铰链，所述第一限位胶粒用于对所述第一限位螺丝限位。本申请具有改善安装过程中容易将螺丝打歪的情况的效果。情况的效果。情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链安装螺丝预装结构


[0001]本申请涉及五金配件的
，尤其是涉及一种铰链安装螺丝预装结构。

技术介绍

[0002]铰链又称合页，是链接门和门的主要五金配件。
[0003]相关技术当中，铰链与柜台之间的连接是通过螺丝进行锁紧固定的。专利技术人认为在使用螺丝将铰链锁紧在柜台的过程中，工作人员通常都是采用螺丝刀对螺丝进行锁紧的，在锁紧的过程中，工作人员需要将铰链摆正，然后一手固定螺丝，另一手控制螺丝刀，在这个过程中，由于螺丝的端面呈尖锥形，很容易使得螺丝对不准，从而导致螺丝打歪。

技术实现思路

[0004]为了改善安装过程中容易将螺丝打歪的情况，本申请提供一种铰链安装螺丝预装结构。
[0005]本申请提供的一种铰链安装螺丝预装结构采用如下的技术方案：一种铰链安装螺丝预装结构，包括铰杯、铰臂以及移动臂，所述铰杯与所述铰臂转动连接，所述移动臂安装在所述铰臂内，且所述铰臂的表面开设有开口，所述移动臂的表面开设有缺口，所述开口连通所述缺口设置，所述缺口内设置有第一限位胶粒，所述第一限位胶粒内设置有第一限位螺丝，所述第一限位螺丝用于固定铰链，所述第一限位胶粒用于对所述第一限位螺丝限位。
[0006]通过采用上述技术方案，在安装的过程中，工作人员能够通过预先将第一限位螺丝卡入第一限位胶粒内进行限位的设置，方便后续在安装的过程中直接将铰链放置到预定位置，并对第一限位螺丝进行锁紧的工作，从而省去了在安装过程中需要额外对第一限位螺丝进行定位的工作，改善了安装过程中容易将螺丝打歪的情况。<br/>[0007]可选的，所述第一限位胶粒包括底台以及卡扣，所述卡扣设置有两个，且两个所述卡扣分别呈竖直固定在底台的底部相对的两侧侧壁上，所述底台的顶部沿周侧呈两两相对设置有顶限位部以及底限位部，两个所述顶限位部以及两个底限位部呈相对设置，且所述两个顶限位部与两个底限位部呈间隔设置，所述顶限位部的高度高于底限位部的高度。
[0008]通过采用上述技术方案，安装时，工作人员将第一限位螺丝推入第一限位胶粒中，使得第一限位螺丝的螺帽卡入顶限位部与底限位部之间进行初步的固定，省去了工作人员在安装过程中需要将第一限位螺丝进行校正对准的工作。此外，在拆卸时，如果解除第一限位螺丝与柜台的连接时，第一限位螺丝能够重新回到顶限位部以及底限位部之间进行暂时的固定，使得第一限位螺丝依然卡设在第一限位胶粒内，在对铰链进行二次利用时能够省去重新安装螺丝的工作，提高二次利用的便利性。
[0009]可选的，所述移动臂远离铰杯的一端卡接安装有尾胶，所述尾胶呈中空设置，且所述尾胶内设置有第二限位胶粒，所述第二限位胶粒内卡设有第二限位螺丝。
[0010]通过采用上述技术方案，第二限位螺丝与第一限位螺丝的配合设置，能够提高铰
链安装的稳定性。
[0011]可选的，所述铰杯的一端设置有连接顶板以及连接底板，所述铰杯与连接顶板、连接底板之间设置有双针，所述双针插设固定在铰杯的端部，所述连接顶板、连接底板分别与双针的两个针脚转动连接，所述连接顶板远离铰杯的一端与铰臂铰接设置，所述连接底板远离铰杯的一端与铰臂铰接，所述连接顶板与所述连接底板之间安装有扭簧。
[0012]通过采用上述技术方案，转动时，通过连接顶板与连接底板的配合设置，使得铰杯与铰臂能够进行转动，同时扭簧能够对铰杯与铰臂之间的转动起到复位的作用。
[0013]可选的，所述铰臂内安装有缓冲器，所述缓冲器包括油缸套、缓冲油缸、传动片，所述油缸套固定在铰臂内，所述油缸套位于铰臂靠近连接顶板的一端，所述缓冲油缸安装在油缸套内，所述缓冲油缸的伸缩杆朝向远离连接底板的一端，所述传动片固定在缓冲油缸的伸缩杆端部，所述传动片的两侧设置有卡齿，所述连接底板的两侧对应设置有配合齿，所述卡齿与配合齿啮合设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在连接底板转动的过程中，能够通过配合齿与卡齿的啮合，带动传动片沿朝向或远离油缸套的方向进行移动，此时缓冲油缸能对传动片起到缓冲的作用，从而能够使得传动片对连接底板的转动起到缓冲的作用。
[0015]可选的，所述油缸套的一端开设有供缓冲油缸插入的插口，所述缓冲油缸沿插口插入油缸套内并固定，所述缓冲油缸的两侧呈对称设置有导向部，所述导向部用于对传动片的移动进行导向。
[0016]通过采用上述技术方案，导向部的设置，能够提高传动片移动过程中的稳定性。
[0017]可选的，所述导向部包括顶翼以及底翼，所述顶翼固定设置在油缸套侧壁靠近插口的一端顶面处，所述底翼固定设置在油缸套侧壁靠近插口的一端底面处，所述传动片的两侧侧板分别插接设置在油缸套两侧的顶翼以及底翼之间。
[0018]通过采用上述技术方案，顶翼与底翼的配合设置，能够对传动片的移动起到导向的作用，从而实现了提高传动片移动过程中的稳定性的作用。
[0019]可选的，所述顶翼靠近插口的一端设置有限位端头，所述限位端头的一端与顶翼固定设置，所述限位端头的另一端呈倾斜向下设置并伸入顶翼与底翼之间，所述传动片的侧板对应设置有弯折部，所述弯折部朝远离油缸套的一侧弯折设置，所述弯折部的端面用于与限位端头抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，在传动片朝向远离油缸套的方向进行移动时，弯折部的端面能与限位端头靠近，直至传动片移动到最大距离时，弯折部的端面与限位端头相抵接，从而限位端头能够对传动片进行限位，减少了传动片脱离油缸套的情况的发生。
[0021]可选的，所述移动臂的顶面设置有调节螺栓，所述移动臂的顶面开设有调节槽，所述调节槽沿移动臂的长度方向延伸设置，所述调节槽的一端与缺口连通设置，所述调节螺栓的底部设置有卡位，所述卡位与调节槽卡接设置，所述铰臂的顶面贯通内部设置有螺纹孔，所述调节螺栓与螺纹孔配合。
[0022]通过采用上述技术方案，在安装时将调节螺栓的卡位从缺口内卡入调节槽中，并将移动臂与铰臂安装配合，使得调节螺纹与螺纹孔螺纹连接，从而能通过调节螺栓对铰臂与移动臂之间的间隔距离进行调节。
[0023]可选的，所述移动臂与铰臂之间设置有调节轮，所述铰臂的顶部贯通内部开设有
容置槽，所述调节轮插设在容置槽内，所述移动臂的顶面沿长度方向排列设置有多个弧形凸台，所述调节轮的底部对应设置有弧形部，所述弧形部与弧形凸台的侧壁相贴合。
[0024]通过采用上述技术方案，在调节时，能够通过转动调节轮，使得弧形部与弧形凸台错位，从而能够对移动臂与铰臂之间的左右距离进行调节。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在安装的过程中，工作人员能够通过预先将第一限位螺丝卡入第一限位胶粒内进行限位的设置，方便后续在安装的过程中直接将铰链放置到预定位置，并对第一限位螺丝进行锁紧的工作，从而省去了在安装过程中需要额外对第一限位螺丝进行定位的工作，改善了安装过程中容易将螺丝打歪的情况；2.第二限位螺丝与第一限位螺丝的配合设置，能够提高铰链安装的稳定性；3.在连接底板转动的过程中，能够通过配合齿与卡齿的啮合，带动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链安装螺丝预装结构，包括铰杯(1)、铰臂(2)以及移动臂(3)，其特征在于：所述铰杯(1)与所述铰臂(2)转动连接，所述移动臂(3)安装在所述铰臂(2)内，且所述铰臂(2)的表面开设有开口，所述移动臂(3)的表面开设有缺口(19)，所述开口连通所述缺口(19)设置，所述缺口(19)内设置有第一限位胶粒(32)，所述第一限位胶粒(32)内设置有第一限位螺丝(31)，所述第一限位螺丝(31)用于固定铰链，所述第一限位胶粒(32)用于对所述第一限位螺丝(31)限位。2.根据权利要求1所述的一种铰链安装螺丝预装结构，其特征在于：所述第一限位胶粒(32)包括底台(321)以及卡扣(322)，所述卡扣(322)设置有两个，且两个所述卡扣(322)分别呈竖直固定在底台(321)的底部相对的两侧侧壁上，所述底台(321)的顶部沿周侧呈两两相对设置有顶限位部(323)以及底限位部(324)，两个所述顶限位部(323)以及两个底限位部(324)呈相对设置，且所述两个顶限位部(323)与两个底限位部(324)呈间隔设置，所述顶限位部(323)的高度高于底限位部(324)的高度。3.根据权利要求1所述的一种铰链安装螺丝预装结构，其特征在于：所述移动臂(3)远离铰杯(1)的一端卡接安装有尾胶(22)，所述尾胶(22)呈中空设置，且所述尾胶(22)内设置有第二限位胶粒(36)，所述第二限位胶粒(36)内卡设有第二限位螺丝(35)。4.根据权利要求1所述的一种铰链安装螺丝预装结构，其特征在于：所述铰杯(1)的一端设置有连接顶板(4)以及连接底板(5)，所述铰杯(1)与连接顶板(4)、连接底板(5)之间设置有双针(6)，所述双针(6)插设固定在铰杯(1)的端部，所述连接顶板(4)、连接底板(5)分别与双针(6)的两个针脚转动连接，所述连接顶板(4)远离铰杯(1)的一端与铰臂(2)铰接设置，所述连接底板(5)远离铰杯(1)的一端与铰臂(2)铰接，所述连接顶板(4)与所述连接底板(5)之间安装有扭簧(9)。5.根据权利要求4所述的一种铰链安装螺丝预装结构，其特征在于：所述铰臂(2)内安装有缓冲器，所述缓冲器包括油缸套(10)、缓冲油缸(11)、传动片(12)，所述油缸套(10)固定在铰臂(2)内，所述油缸套(10)位于铰臂(2)靠近连接顶板(4)的一端，所述缓冲油缸(11)安装在油缸套(10)内，所述缓冲油缸(11)的伸缩杆朝向远离连接底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石远峰，张尧东，曾凡月，张伟，
申请(专利权)人：广东图特精密五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：