双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例提供了一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法，涉及双膛窑窑衬领域。旨在改善落料位窑衬不耐冲击的问题。双膛窑耐冲击隔热窑衬装置包括窑壳、腔体保护钢板、底板以及浇注料；腔体保护钢板设置在窑壳内，腔体保护钢板沿窑壳的周向环绕一圈设置；底板连接固定腔体保护钢板与窑壳的侧壁，以在腔体保护钢板与窑壳之间形成浇筑腔体；浇注料浇筑填充在浇筑腔体内。双膛窑耐冲击隔热窑衬制备方法制造上述的装置。窑壳、底板以及腔体保护钢板围成浇筑腔体，腔体保护钢板与窑壳形成一体结构，大大减轻窑膛内拼接、焊接的施工作业强度；浇筑料浇筑填充在浇筑腔体内，具有良好的结构稳定性，低膨胀、保温隔热性好，不开裂，耐冲击。耐冲击。耐冲击。

【技术实现步骤摘要】
双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法


[0001]本专利技术涉及双膛窑窑衬领域，具体而言，涉及一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置及制备方法。

技术介绍

[0002]双膛窑有着显著的并流蓄热技术特点，以实现高产、优质、低耗生产。双膛窑现已逐渐成为石灰行业主流窑型之一。双膛窑的两个窑膛交替轮流煅烧和预热石灰石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，每隔12－14分钟换向一次，以交替变换两个窑膛燃烧——蓄热的工作状态。石料从窑顶向窑膛加入，煅烧好的成品灰从窑底陆续卸出，从而实现连续生产。两个窑膛的预热带通常采用的是隔热性良好的耐火材料，以减少窑壳散热的热损失。其加料工艺是在换向期向两膛各一次加料或是燃烧期间向蓄热膛三次加料，均是窑顶料斗打开，石料从窑膛顶部加入，经布料器分料后，呈抛物状向四周散开重力落下，石料下落和下降过程中，会撞击和冲涮到下方耐材窑衬，会逐步对其造成磨损、冲击性的损坏。
[0003]保护预热带落料位窑衬的现有技术是：在新建或大修期，先对预热带窑壳喷涂隔热耐材；生产后为保护耐材经受石料的冲击和下降摩擦而不被损坏，需要在使用前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于，包括：窑壳(100)、腔体保护钢板(200)、底板(300)以及浇注料(400)；所述腔体保护钢板(200)设置在所述窑壳(100)内，所述腔体保护钢板(200)沿所述窑壳(100)的周向环绕一圈设置；所述底板(300)设置在所述腔体保护钢板(200)的底部，所述底板(300)连接固定所述腔体保护钢板(200)与所述窑壳(100)的侧壁，以在所述腔体保护钢板(200)与所述窑壳(100)之间形成浇筑腔体(500)；所述浇注料(400)浇筑填充在所述浇筑腔体(500)内。2.根据权利要求1所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：所述底板(300)设置有多个排水孔(310)；所述多个排水孔(310)沿所述窑壳(100)的周向间隔设置，所述排水孔(310)用于所述浇注料(400)烘烤过程中向外排水。3.根据权利要求1所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：所述双膛窑耐冲击隔热窑衬装置还包括多块腔体加固钢板(600)；所述多块腔体加固钢板(600)间隔设置在所述浇筑腔体(500)内，且每块所述腔体加固钢板(600)连接固定所述腔体保护钢板(200)与所述窑壳(100)。4.根据权利要求3所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：每块所述腔体加固钢板(600)具有位置相对的第一边沿以及第二边沿；所述第一边沿以及所述第二边沿均沿所述窑壳(100)的竖直方向延伸，所述第一边沿与所述腔体保护钢板(200)连接固定，所述第二边沿与所述窑壳(100)的内壁连接固定。5.根据权利要求4所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：每块所述腔体加固钢板(600)与所述底板(300)固定。6.根据权利要求1所述的双膛窑耐冲击隔热窑衬装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银斌，胡显阳，张兴国，陈永文，杨勇攀，李创彬，罗桂员，颜明珍，
申请(专利权)人：广东中南钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：