一种包装箱制造技术

技术编号:37615084 阅读:8 留言:0更新日期:2023-05-18 12:06
本申请涉及包装技术的领域,提供了一种包装箱,包括箱体、分隔件和缓冲件,所述分隔件设于所述箱体的内部且抵接于所述箱体的各个周侧壁,所述缓冲件设于所述分隔件的周侧,所述箱体的底壁、所述分隔件与所述缓冲件之间形成有多个容置腔,且所述分隔件与所述箱体的各周侧壁之间形成有缓冲腔。基于此,可减少产品受到碰撞。到碰撞。到碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱


[0001]本申请涉及包装技术的领域,尤其是涉及一种包装箱。

技术介绍

[0002]包装箱的作用主要是保护产品、便于仓储、运输等。其中,瓦楞纸箱作为包装箱的一种,其是应用最广的包装制品,且用量一直是各种包装制品之首。
[0003]目前,在批量运输产品的过程中,需要用到瓦楞纸箱对产品进行包装保护。现有的瓦楞纸箱包括箱体和分隔件,分隔件抵接于箱体的各个周侧壁,分隔件与箱体的底壁和各周侧壁之间形成有多个容置腔,各容置腔用于放置产品,以实现对产品的保护。
[0004]然而,瓦楞纸箱的箱体在受到撞击时,箱体表面容易压凹,导致箱体内的产品受到碰撞,因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了减少产品受到碰撞,本申请提供一种包装箱。
[0006]本申请提供的一种包装箱采用如下的技术方案:一种包装箱,包括箱体、分隔件和缓冲件,所述分隔件设于所述箱体的内部且抵接于所述箱体的各个周侧壁,所述缓冲件设于所述分隔件的周侧,所述箱体的底壁、所述分隔件与所述缓冲件之间形成有多个容置腔,且所述分隔件与所述箱体的各周侧壁之间形成有缓冲腔。
[0007]通过采用上述技术方案,箱体的底壁、分隔件与缓冲件之间形成有多个容置腔,实际使用时,多个产品放置于多个容置腔中,以实现产品的固定;由于分隔件与箱体的各周侧壁之间形成有缓冲腔,缓冲腔对撞击进行缓冲,以提高包装箱的抗撞击能力,且即使箱体被压凹,也不易导致箱体内的产品受到碰撞,从而提高包装箱运输的稳定性。
[0008]优选的,所述分隔件包括多个第一隔板和多个第二隔板,多个所述第一隔板沿所述箱体的长度方向间隔设置,多个所述第二隔板沿所述箱体的宽度方向间隔设置,且各所述第一隔板卡接于各所述第二隔板。
[0009]通过采用上述技术方案,通过设置多个第一隔板和多个第二隔板,且各第一隔板卡接于第二隔板,调节第一隔板与第二隔板的卡接位置,从而调节不同大小的容置腔,以适用于不同大小的产品,进而提高包装箱的适用性。
[0010]优选的,所述第一隔板沿自身长度方向间隔开设有多个第一卡槽,所述第二隔板沿自身长度方向间隔开设有有多个第二卡槽,所述第一隔板与所述第二隔板之间通过所述第一卡槽与所述第二卡槽相互卡接固定。
[0011]通过采用上述技术方案,通过设置第一卡槽与第二卡槽,使得第一隔板与第二隔板卡接的更为牢固,从而提高分隔件的支撑稳定性。
[0012]优选的,所述第一隔板包括基部,所述基部的两端均弯折形成有支撑部,所述支撑部的两侧分别抵接于所述箱体与所述缓冲件。
[0013]通过采用上述技术方案,通过设置支撑部,支撑部由基部弯折而成,以便于第一隔板的生产加工;并且,支撑部抵接于箱体与缓冲件,以实现对箱体的支撑,从而提高箱体的支撑强度,进而提高箱体的抗撞击能力,以减少产品受到碰撞。
[0014]优选的,所述支撑部呈矩形管状,且所述支撑部抵接于所述基部。
[0015]通过采用上述技术方案,通过设置支撑部呈矩形管状,以提高支撑部的支撑强度,从而提高支撑部对箱体的支撑稳定性;并且,支撑部抵接于基部,使得第一隔板各部分连接更紧密,从而保证第一隔板的支撑强度。
[0016]优选的,所述支撑部远离所述基部的一端弯折形成有加固部,所述加固部倾斜设置且抵接于所述支撑部的内侧壁。
[0017]通过采用上述技术方案,通过设置加固部,加固部抵接于支撑部的内侧壁,以对支撑部进行支撑,尽量减少支撑部挤压变形,从而提高支撑部的支撑稳定性,进而提高箱体的抗撞击能力,以减少产品受到碰撞。
[0018]优选的,所述箱体包括箱座和箱框,所述箱座包括底板和两个第一侧板,两所述第一侧板相对设置且设于所述底板的两侧,所述箱框的两端开口设置,所述箱框套设于两所述第一侧板。
[0019]通过采用上述技术方案,通过设置箱座和箱框,安装分隔件时,先将分隔件的两侧抵接于两个第一侧板且放置于底板,再将箱框套设于两个第一侧板,使得分隔件抵接于箱框的两内侧壁,以实现分隔件的安装,在安装过程中无需过度挤压分隔件,以便于分隔件的安装,且分隔件不容易发生损坏。同时,箱框与两个第一侧板相配合,提高了箱体其中两侧的抗撞击能力。
[0020]优选的,所述箱座还包括两个第二侧板,两所述第二侧板相对设置且设于所述底板的另外两侧,所述第二侧板的高度低于所述第一侧板的高度。
[0021]通过采用上述技术方案,通过设置第二侧板,且第二侧板的高度低于第一侧板的高度,以便于分隔件快速定位放置于箱座中,进一步便于分隔件的安装。并且,箱框与两个第二侧板相配合,提高了箱体另外两侧的抗撞击能力。
[0022]优选的,两所述第一侧板均开设有第一持握槽,所述箱框的两侧开设有第二持握槽,所述第一持握槽与对应的所述第二持握槽连通。
[0023]通过采用上述技术方案,通过设置第一持握槽和第二持握槽,将手依次伸入第二持握槽和第一持握槽,以便于对包装箱进行搬运。
[0024]优选的,所述箱体还包括箱盖,所述箱盖包括挡盖和两个限位板,两所述限位板设于所述挡盖的两侧,所述挡盖套设于所述箱框,所述限位板依次穿设于所述第二持握槽与所述第一持握槽且朝向所述挡盖的一侧弯折。
[0025]通过采用上述技术方案,通过设置挡盖和两个限位板,挡盖套设于箱框,以实现包装箱的封闭,限位板依次穿设于第一持握槽与第二持握槽且朝向挡盖一侧弯折,以实现对箱座、箱框与箱盖的固定,无需使用胶布、订书机等工具进行打包固定,以简化打包流程。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.通过分隔件与箱体的各周侧壁之间形成的缓冲腔,以对撞击进行缓冲,以提高包装箱的抗撞击能力,且即使箱体被压凹,也不易导致箱体内的产品受到碰撞,从而提高包装箱运输的稳定性;
2.通过设置支撑部,支撑部由基部弯折而成,以便于第一隔板的生产加工;并且,支撑部抵接于箱体与缓冲件,以实现对箱体的支撑,从而提高箱体的支撑强度,进而提高箱体的抗撞击能力,以减少产品受到碰撞;3.通过设置箱座和箱框,安装分隔件时,先将分隔件的两侧抵接于两个第一侧板且放置于底板,再将箱框套设于两个第一侧板,使得分隔件抵接于箱框的两内侧壁,以实现分隔件的安装,在安装过程中无需过度挤压分隔件,以便于分隔件的安装,且分隔件不容易发生损坏。同时,箱框与两个第一侧板相配合,提高了箱体其中两侧的抗撞击能力。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1中的包装箱整体结构示意图;图2是本申请实施例1中的包装箱爆炸结构示意图;图3是本申请实施例1中的分隔件爆炸结构示意图;图4是本申请实施例2中的包装箱整体结构示意图;图5是本申请实施例2中的第一隔板整体结构示意图;图6是本申请实施例3中的包装箱整体结构示意图;图7是本申请实施例3中的包装箱爆炸结构示意图;图8是本申请实施例3中的箱体剖面结构示意图。
[0028]附图标记:1、箱体;11、箱座;111、底板;112、第一侧板;113、第二侧板;114、第一持握槽;12、箱框本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱,其特征在于:包括箱体(1)、分隔件(2)和缓冲件(3),所述分隔件(2)设于所述箱体(1)的内部且抵接于所述箱体(1)的各个周侧壁,所述缓冲件(3)设于所述分隔件(2)的周侧,所述箱体(1)的底壁、所述分隔件(2)与所述缓冲件(3)之间形成有多个容置腔(4),且所述分隔件(2)与所述箱体(1)的各周侧壁之间形成有缓冲腔(5)。2.根据权利要求1所述的一种包装箱,其特征在于:所述分隔件(2)包括多个第一隔板(21)和多个第二隔板(22),多个所述第一隔板(21)沿所述箱体(1)的长度方向间隔设置,多个所述第二隔板(22)沿所述箱体(1)的宽度方向间隔设置,且各所述第一隔板(21)卡接于各所述第二隔板(22)。3.根据权利要求2所述的一种包装箱,其特征在于:所述第一隔板(21)沿自身长度方向间隔开设有多个第一卡槽(211),所述第二隔板(22)沿自身长度方向间隔开设有有多个第二卡槽(221),所述第一隔板(21)与所述第二隔板(22)之间通过所述第一卡槽(211)与所述第二卡槽(221)相互卡接固定。4.根据权利要求2所述的一种包装箱,其特征在于:所述第一隔板(21)包括基部(212),所述基部(212)的两端均弯折形成有支撑部(213),所述支撑部(213)的两侧分别抵接于所述箱体(1)与所述缓冲件(3)。5.根据权利要求4所述的一种包装箱,其特征在于:所述支撑部(213)呈矩形管状,且所述支撑部(213)抵接于所述基部(212)。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄水甲汤助生
申请(专利权)人:厦门聚荣兴纸业有限公司
类型:发明
国别省市:

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