一种内孔圆柱面上径向盲孔的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种内孔圆柱面上径向盲孔的加工方法，包括以下步骤，S1，改造转台方向；S2，更换机床主轴的铣头；S3，调整侧铣头的平行度；S4，固定工件；S5，加工第一个盲孔；S6，加工其余盲孔；S7，取下工件，检验合格后入库。本发明专利技术的有益效果是，通过转台卧放，将旋转轴从绕X轴旋转改变为绕Z轴旋转；将侧铣头拉表找正，将旋转轴绕Z轴旋转改变为绕X轴旋转；将刀具伸入到工件内孔中，避免了干涉；通过上述的加工方法，可以解决内孔圆柱面上径向盲孔的加工问题，提供了一种替代手工加工的数控加工方法，采用本申请的加工方法，加工出的工件一致性好，互换性好，且合格率，加工效率较之前大大提高。加工效率较之前大大提高。加工效率较之前大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔圆柱面上径向盲孔的加工方法


[0001]本专利技术属于军品加工领域，具体涉及一种内孔圆柱面上径向盲孔的加工方法。

技术介绍

[0002]目前内孔径向盲孔加工方式主要是采用手工加工。加工过程为先根据图纸要求制作钻孔辅具，然后手扶钻孔辅具用手电钻在工件上的钻孔位置预钻中心孔，取下钻孔辅具，再用手电钻手工进行钻孔。这里需要特别说明一下，钻孔辅具的作用只是在正确位置钻中心孔，不能直接钻孔，因为使用钻孔辅具直接钻孔无法进行排屑，轻则折断钻头，重则工件报废。
[0003]采用手工加工的方式存在下面几个问题，一是需要手扶钻孔辅具容易松动，造成位置错误；二是手工钻孔不能保证孔的轴线是向心的；三是手工钻孔深度不能保证尺寸要求；四是手工操作不适用与大批量生产，加工效率低且不同工人操作手法不同，导致工件互换性差。五是径向盲孔位置发生变化时还需再制作钻孔辅具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点，要解决的技术问题是：提供一种既能保证工件尺寸要求且适合多种内孔径向盲孔位置尺寸，又适用大批量生产，加工效率高且使工件具有互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔圆柱面上径向盲孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，改造转台方向；S2，更换机床主轴的铣头；S3，调整侧铣头的平行度；S4，固定工件；S5，加工第一个盲孔；S6，加工其余盲孔；S7，取下工件，检验合格后入库。2.根据权利要求1所述的一种内孔圆柱面上径向盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S1包括立铣加工中心转台由沿Z轴移动，变为沿X轴移动。3.根据权利要求2所述的一种内孔圆柱面上径向盲孔的加工方法，其特征在于，所述步骤S2包括将普通的立铣头改为侧铣头，并安装刀具。4.根据权利要求3所述的一种内孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金成，员佳佳，杨齐，李会杰，刘陈伟，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：