一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，包括成型炉钢构、牵引辊机构、牵引机构电机、高温测温仪和测量温度模块。成型炉钢构两侧分别设置高温测温仪，高温测温仪连接测量温度模块，成型炉钢构两端分别设置牵引机构电机，牵引机构电机连接牵引辊机构。该系统能检测TFT基板玻璃非流向和流向温差

【技术实现步骤摘要】
一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统


[0001]本技术属于溢流下拉法基板玻璃制造领域，具体涉及到一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统。

技术介绍

[0002]TFT玻璃溢流下拉过程中,当玻璃离开溢流砖砖尖后,玻璃进入可拉薄区,此时玻璃带在牵引机构的牵引下拉成形。
[0003]薄板玻璃形成过程中，受炉内两侧温差的影响，形成玻璃区域性张应力、压应力的交互性变化而产生应力和翘曲的变化，即玻璃发生变形，因此在薄玻璃板生产和拉引过程中需要保持一定的弓形，弓形主要体现为玻璃宽度方向(俗称非流向方向)和玻璃长度方向(俗称流向方向)。现有工艺手段是调整牵引机构与玻璃的夹角θ用辊子偏离中心线一定夹角的方式使玻璃板产生预想的弓形。但随着玻璃高世代板幅尺寸增加，牵引速度加快，生产过程中夹持机构磨损量增大，引起位置夹角θ变化，玻璃变形控制难度增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，该系统结构设计及控制方法合理，能及时在线检测玻璃的变形量，便于精准调控，提前干预，杜绝生产异常中断，使产线能稳定运行，便于产线自动化、科学化管理，具有预防质量波动的技术优点。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，包括成型炉钢构、牵引辊机构、牵引机构电机、高温测温仪和测量温度模块；
[0007]成型炉钢构两侧均设置高温测温仪，高温测温仪连接测量温度模块；
[0008]成型炉钢构两端分别设置牵引机构电机，牵引机构电机连接牵引辊机构。
[0009]成型炉钢构两侧均设置至少一列椭圆型槽，每列至少设置一个椭圆型槽，椭圆型槽关于成型炉钢构轴线对称设置，椭圆型槽中有定位孔，高温测温仪通过定位孔设置在椭圆型槽中。
[0010]高温测温仪通过电器光缆连接测量温度模块，高温测温仪的测量工作温度在500
‑
850℃。
[0011]牵引机构电机设置在牵引机构底座的内部，牵引机构电机外侧设置有牵引机构冷却罩，牵引机构电机内侧连接牵引机构冷却轴的一端，牵引机构冷却轴的另一端连接牵引辊机构。
[0012]牵引辊机构两个为一组，两个牵引辊机构关于成型炉钢构轴线对称设置且相互配合。
[0013]成型炉钢构的一端设置两组牵引辊机构，两组牵引辊机构对称设置，成型炉钢构的另一端对称设置相同的牵引辊机构，牵引辊机构设置在成型炉钢构内部。
[0014]成型炉钢构两端的牵引机构底座对称设置，牵引机构底座设置在成型炉钢构外部。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果如下：
[0016]本技术公开了一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，成型炉钢构上合理设置高温测温仪，能准确检测出玻璃带的温度变化，配合测量温度模块、牵引辊机构、牵引机构电机，能及时在线检测、精准调控玻璃的变形量，做到生产产线提前预防，提前干预，杜绝生产异常中断，使产线能稳定运行，便于产线自动化、科学化管理，具有预防质量波动的技术优点。
[0017]该系统整体结构对称设置，布局合理，结构简单，每个牵引辊机构均连接有牵引机构电机，使调控更加灵敏准确。
附图说明
[0018]图1为本技术牵引装置与玻璃带位置示意图；
[0019]图2为本技术高温测温仪安装示意图；
[0020]图3为本技术玻璃边板非流向玻璃变形量的表征图，其中(a)为非流向玻璃夹持下的正常形态，(b)为非流向玻璃夹持下变形量的检测方法；
[0021]图4位本技术非流向玻璃变形量的变形量示意图，其中(a)为非流向玻璃夹持下的正常形态，(b)为非流向玻璃夹持下的变形的形态；
[0022]图5为本技术牵引辊机构与玻璃板的位置角示意图，其中(a)为牵引辊机构与玻璃板的位置角左视图，(b)为牵引辊机构与玻璃板的位置角局部正视图；
[0023]图6位本技术玻璃变形量的变化示意图；
[0024]图中，1
‑
成型炉钢构；2
‑
牵引辊机构；3
‑
牵引机构冷却轴；4
‑
牵引机构底座；5
‑
牵引机构电机；6
‑
牵引机构冷却罩；7
‑
椭圆型槽；8
‑
高温测温仪；9
‑
电气线缆；10
‑
测量温度模块；11
‑
定位孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1
‑
6对本技术做进一步说明。
[0026]一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，包括成型炉钢构1、牵引辊机构2、牵引机构电机5、高温测温仪8和测量温度模块10；
[0027]成型炉钢构1两侧均设置高温测温仪8，高温测温仪8连接测量温度模块10；
[0028]成型炉钢构1两端分别设置牵引机构电机5，牵引机构电机5连接牵引辊机构2。
[0029]成型炉钢构1两侧均设置至少一列椭圆型槽7，每列至少设置一个椭圆型槽7，椭圆型槽7关于成型炉钢构1轴线对称设置，椭圆型槽7中有定位孔11，高温测温仪8通过定位孔11设置在椭圆型槽7中。
[0030]优选的，椭圆型槽7按照玻璃长度进行设定。
[0031]优选的，椭圆型槽7内部设定两个定位孔11。
[0032]高温测温仪8通过电器光缆9连接测量温度模块10，高温测温仪8的测量工作温度在500
‑
850℃。
[0033]牵引机构电机5设置在牵引机构底座4的内部，牵引机构电机5外侧设置有牵引机
构冷却罩6，牵引机构电机5内侧连接牵引机构冷却轴3的一端，牵引机构冷却轴3的另一端连接牵引辊机构2。
[0034]牵引辊机构2两个为一组，两个牵引辊机构2关于成型炉钢构1轴线对称设置且相互配合。
[0035]成型炉钢构1的一端设置两组牵引辊机构2，两组牵引辊机构2对称设置，成型炉钢构1的另一端对称设置相同的牵引辊机构2，牵引辊机构2设置在成型炉钢构1内部。
[0036]成型炉钢构1两端的牵引机构底座4对称设置，牵引机构底座4设置在成型炉钢构1外部。
[0037]一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统的工作方法，包括以下步骤：
[0038]S1:记录玻璃宽度方向左右侧的温度T
n
，计算其左右侧差值
△
T
n
，
△
T
n
＝T
n
‑1‑
T
n+1
,n为非流向方向检测点序号，从左向右依次为1、2、3、
…
、n，
△
T
n
作为基准控制，即非流向方向的标准弓形，同时记录玻璃长度方向的上下的温度T
m
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，其特征在于：包括成型炉钢构(1)、牵引辊机构(2)、牵引机构电机(5)、高温测温仪(8)和测量温度模块(10)；成型炉钢构(1)两侧均设置高温测温仪(8)，高温测温仪(8)连接测量温度模块(10)；成型炉钢构(1)两端分别设置牵引机构电机(5)，牵引机构电机(5)连接牵引辊机构(2)。2.如权利要求1所述的一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，其特征在于：所述成型炉钢构(1)两侧均设置至少一列椭圆型槽(7)，每列至少设置一个椭圆型槽(7)，椭圆型槽(7)关于成型炉钢构(1)轴线对称设置，椭圆型槽(7)中有定位孔(11)，高温测温仪(8)通过定位孔(11)设置在椭圆型槽(7)中。3.如权利要求1或2所述的一种TFT基板玻璃变形在线检测和调控系统，其特征在于：所述高温测温仪(8)通过电器光缆(9)连接测量温度模块(10)，高温测温仪(8)的测量工作温度在500
‑
850℃。4.如权利要求1所述的一种T...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚慧慧，赵荣，江可，刘强，宋月，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：