一种磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，并公开了一种磨边装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有杆体，所述杆体的两端均转动套设有套板，两个所述套板之间设置有打磨组件，其中一个所述侧板与对应的套板之间设置有定位组件。本实用新型专利技术所提出的磨边装置取代了传统的打磨带结构，无需把打磨带从装置上拆卸下来对打磨带进行更换，能够实现对于打磨带的快速更换，操作便捷，提高了打磨装置的实用性。提高了打磨装置的实用性。提高了打磨装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨边装置


[0001]本技术涉及打磨设备
，尤其涉及一种磨边装置。

技术介绍

[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]在生产机械设备的配件时，需要使用打磨装置对配件进行磨边处理，现有技术中的打磨装置通常利用高速转动的砂纸进行磨边，磨边时工作人员把配件的边缘位置贴合在砂纸上，即可对配件进行磨边处理，打磨过程中工作人员需要根据实际情况更换不同目数的砂纸，使得配件能够获得不同的打磨效果，但是现有的打磨装置更换砂纸时需要工人把原有的砂纸拆下，再把所需砂纸装到装置上，操作起来比较麻烦，无法快速更换砂纸，限制了打磨装置的实用。
[0004]所以，需要设计一种磨边装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨边装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种磨边装置，包括底板，所述底板顶面的两端均固定连接有侧板，两个所述侧板之间固定连接有杆体，所述杆体的两端均转动套设有套板，两个所述套板之间设置有打磨组件，其中一个所述侧板与对应的套板之间设置有定位组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括若干连接板、若干固定板、若干传动轮、若干打磨带与若干驱动电机，各所述连接板分别固定连接在两个套板上，各所述固定板分别固定连接在各连接板的侧面，各所述传动轮两两一组，并分别转动装配在各固定板的侧面，各所述打磨带分别套设在同组内的两个传动轮上，各所述驱动电机分别安装在其中一个套板上的各固定板上，各所述驱动电机的输出轴分别与对应的传动轮之间固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括安装板、定位杆、安装环、复位弹簧与两个定位孔，所述安装板固定连接在侧板的侧面，所述定位杆穿过安装板，并与安装板之间滑动连接，所述安装环固定套设在定位杆上，所述复位弹簧的一端与安装环相连接，所述复位弹簧的另一端与侧板相连接，各所述定位孔均开设在套板上，所述定位杆活动插接在其中一个定位孔内；
[0010]所述定位杆上设置有卡接组件。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡接组件包括凹槽、卡块与增压弹簧，所述凹槽开设在定位杆的一端，所述卡块滑动装配在凹槽的内面，所述增压弹簧的一端与凹槽的内底面相连接，所述增压弹簧的另一端与卡块相连接，所述卡块通过限位组件滑动装配在凹槽内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括两个限位槽与两个限位块，两个所述限位槽均开设在凹槽的内面，两个所述限位块均固定连接在卡块的侧面，两个所述限位块分别滑动装配在两个限位槽的内面。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块的顶面设置有斜面。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过设置打磨组件与定位组件，工作人员可利用定位组件对打磨带进行更换，取代了传统的打磨带结构，无需把打磨带从装置上拆卸下来对打磨带进行更换，能够实现对于打磨带的快速更换，操作便捷，提高了打磨装置的实用性；
[0016]2、通过设置卡接组件，定位杆插入定位孔内时，卡块能够对定位杆起到限位作用，在卡块的限位作用下，定位杆不会从定位孔内脱离，保证定位杆对于套板的固定效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种磨边装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种磨边装置的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种磨边装置的A处结构放大图。
[0020]图中：10底板、20侧板、30杆体、40套板、50打磨组件、501连接板、502固定板、503传动轮、504打磨带、505驱动电机、60定位组件、601安装板、602定位杆、603安装环、604复位弹簧、605定位孔、70卡接组件、701凹槽、702卡块、703增压弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，一种磨边装置，包括底板10，底板10顶面的两端均固定连接有侧板20，两个侧板20之间固定连接有杆体30，杆体30的两端均转动套设有套板40，套板40可通过轴承转动装配在杆体30上，两个套板40之间设置有打磨组件50，其中一个侧板20与对应的套板40之间设置有定位组件60。
[0023]参照图1
‑
2，打磨组件50包括若干连接板501、若干固定板502、若干传动轮503、若干打磨带504与若干驱动电机505，各连接板501分别固定连接在两个套板40上，各固定板502分别固定连接在各连接板501的侧面，各传动轮503两两一组，并分别转动装配在各固定板502的侧面，各打磨带504分别套设在同组内的两个传动轮503上，打磨带504可选取砂带，各驱动电机505分别安装在其中一个套板40上的各固定板502上，各驱动电机505的输出轴分别与对应的传动轮503之间固定连接，若干打磨带504的目数各不相同，便于工作人员选取所需目数的打磨带504。
[0024]参照图3，定位组件60包括安装板601、定位杆602、安装环603、复位弹簧604与两个定位孔605，安装板601固定连接在侧板20的侧面，定位杆602穿过安装板601，并与安装板601之间滑动连接，安装环603固定套设在定位杆602上，复位弹簧604的一端与安装环603相连接，复位弹簧604的另一端与侧板20相连接，通过设置复位弹簧604，便于定位杆602的复位，各定位孔605均开设在套板40上，定位杆602活动插接在其中一个定位孔605内，通过设
置定位组件60，便于对盘体40的位置进行固定；
[0025]定位杆602上设置有卡接组件70。
[0026]参照图3，卡接组件70包括凹槽701、卡块702与增压弹簧703，凹槽701开设在定位杆602的一端，卡块702滑动装配在凹槽701的内面，增压弹簧703的一端与凹槽701的内底面相连接，增压弹簧703的另一端与卡块702相连接，卡块702通过限位组件滑动装配在凹槽701内，通过设置卡接组件70，能够对定位杆602起到限位作用，在卡块702的限位作用下，定位杆602不会从定位孔605内脱离，保证定位杆602对于套板40的固定效果。
[0027]参照图3，限位组件包括两个限位槽与两个限位块，两个限位槽均开设在凹槽701的内面，两个限位块均固定连接在卡块702的侧面，两个限位块分别滑动装配在两个限位槽的内面，限位组件能够保证卡块702在凹槽701内的稳定性。
[0028]参照图3，卡块702的顶面设置有斜面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨边装置，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)顶面的两端均固定连接有侧板(20)，两个所述侧板(20)之间固定连接有杆体(30)，所述杆体(30)的两端均转动套设有套板(40)，两个所述套板(40)之间设置有打磨组件(50)，其中一个所述侧板(20)与对应的套板(40)之间设置有定位组件(60)。2.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于，所述打磨组件(50)包括若干连接板(501)、若干固定板(502)、若干传动轮(503)、若干打磨带(504)与若干驱动电机(505)，各所述连接板(501)分别固定连接在两个套板(40)上，各所述固定板(502)分别固定连接在各连接板(501)的侧面，各所述传动轮(503)两两一组，并分别转动装配在各固定板(502)的侧面，各所述打磨带(504)分别套设在同组内的两个传动轮(503)上，各所述驱动电机(505)分别安装在其中一个套板(40)上的各固定板(502)上，各所述驱动电机(505)的输出轴分别与对应的传动轮(503)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种磨边装置，其特征在于，所述定位组件(60)包括安装板(601)、定位杆(602)、安装环(603)、复位弹簧(604)与两个定位孔(605)，所述安装板(601)固定连接在侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文平，肖志椋，黄萍萍，朱中兴，
申请(专利权)人：厦门慧杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：