一种高精度垫块组合式模具结构及方法技术

本发明专利技术提出了一种高精度垫块组合式模具结构及快速拆装方法，包括墙板、挡板、连接丝杆组件、快速松紧装置；墙板七件表面为高精加工，挡板十二件内表面为高精加工，挡板与墙板组装成正方体框架，成六个组合模具空挡；四组连接丝杆组件将七组墙板串接并紧固，形成六组垫块浇筑模具；挡板设置快速松紧装置，可对挡板进行快速顶紧与脱开。本发明专利技术根据结构具有如下快速拆装方法，垫块浇筑硬化，送至振动台，松连接丝杆组件最外侧锁紧螺母、顶推螺母，两侧外墙板与垫块脱离；松开两侧快速松紧装置的螺栓，挡板与垫块脱离，振动台振动，垫块与模具脱离吊走，依次取出其余垫块，复位连接丝杆组件螺母，快速松紧装置螺栓，完成模具组装进行下次浇筑。浇筑。浇筑。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度垫块组合式模具结构及方法


[0001]本专利技术涉及既有建筑物顶升、纠偏施工中高精度垫块的生产
尤其适用于既有建筑物顶升增层施工中所需要的大量高精度垫块流水线生产作业。

技术介绍

[0002]随着我国经济的迅速发展，人们生活水平的不断提高，人们越来越关注居住环境质量。我国大部分老旧小区在当前存在许多诸如停车难、无电梯、无社区医疗点等问题，为了对老旧小区进行改造，拓展老旧小区的使用空间，提升人们的居住环境质量，对老旧小区进行增层改造是目前较为认可的方法。
[0003]在建筑物增层改造中，千斤顶每顶升一个行程，建筑物抬高一定高度，柱芯需要装入高精度垫块以代替千斤顶受力，千斤顶才能释放顶升力后进行缩回，千斤顶进行第二次顶升前，需将千斤顶垫高一定高度，通常建筑物顶升高度为几米到十几米，且建筑物立柱多，导致高精度垫块数量庞大；垫块模具为钢铁材质，表面精度高，安装精度高，非常笨重，模具结构拆解、安装费时费力，人工浇筑高精度垫块生产周期长，且一次只能浇筑一件垫块，效率低，无法满足要求；需进行自动生产线流水作业，为满足自动生产线流水的高效率作业要求，急需一种高精度垫块组合式模具且满足快速拆装。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提出了一种高精度垫块组合式模具结构，能解决因表面精度高，非常笨重，安装精度高导致模具拆解、安装工作费时费力的问题，实现一次生产六件高精度垫块，并能实现模具拆解、安装快速施工。
[0005]本实专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种高精度垫块组合式模具结构，其特征在于：包括墙板、挡板、连接丝杆组件、快速松紧装置、其中，所述墙板，设置七件，间隔布置，表面为高精加工，确保浇筑的垫块表面为高精度，两外侧设置四个通孔，表面设置安装止口。
[0006]挡板、设置十二件，内表面为高精加工。长度方向设置高进度公差，安装配合于墙板安装止口。
[0007]连接丝杆组件，设置四组，每组丝杠串接所有墙板，中间墙板左右侧各配一个螺母，最外侧两端墙板配置各配置一个锁紧螺母，除中间墙板外配置顶推墙板螺母。
[0008]快速松紧装置，设置十二件，外座焊接于墙板外侧，底座设置两个螺纹孔，两个松紧螺栓安装于螺纹孔，内套座焊接于挡板并设置两个松紧螺栓安装通孔，松紧螺栓端部安装圆柱盘并套装与内套座内。
[0009]在上述技术方案的基础上，优选的，墙板七件，挡板十二件，安装于墙板安装止口，形成六组垫块浇筑组合模具。
[0010]进一步，优选的，所述挡板安装于墙板安装止口，利用止口宽度机加工高精度保证垫块长度误差；利用挡板长度机加工高精度保证垫块厚度误差。
[0011]进一步，优选的，所述连接丝杆组件串接所有墙板，可对所有墙板锁紧和顶松。
[0012]进一步，优选的，所述快速松紧装置在每个挡板安装一件。
[0013]进一步，优选的，所述快速松紧装置的顶推螺栓的旋转运动可转变为挡板的直线运动，实现挡板快速松紧。
[0014]本实专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015]本实专利技术公开的一种高精度垫块组合式模具结构，根据装置，提供了一种取出垫块和模具快速拆装取出方法。
[0016]S1：将墙板(1)七件，挡板(2)十二件，挡板(2)插入墙板(1)的止口(11)，形成六组长方体框架，所述连接丝杆组件(3)夹紧所述墙板(1)和挡板(2)，组装成六组垫块浇筑模具，模具进入浇筑生产线可实现六块高精度垫块S一次性浇筑；
[0017]S2：待六块高精度垫块S硬化后，整套模具和垫块送至振动台，松开最外侧两端墙板(1)锁紧螺母(31)，拧动顶推螺母(32)，推动墙板(1)脱离高精度垫块S，松开松紧螺栓(43)，圆柱盘(44)远离压紧挡板(2)，拉拔内套座(42)从而带动挡板(2)向外移动使挡板(2)脱离高精度垫块S；
[0018]S3，振动台振动，可使最外侧两块高精度垫块S与模具脱离，吊走最外侧两块高精度垫块S；
[0019]S4、重复S2、S3，直至所有高精度垫块S吊走；
[0020]S5、退开顶推螺母(32)，适当拧紧锁紧螺母(31)，使墙板(1)和挡板(2)形成六组长方体框架，拧紧松紧螺栓(43)时，圆柱盘(44)靠近并压紧挡板(2)，直至挡板(2)内边沿抵住墙板(1)安装止口(11)，先后终紧锁紧螺母(31)、松紧螺栓(43)可实现模块快速拼装，进行第二次浇筑。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术公开的高精度垫块组合式模具结构立体结构图；
[0023]图2为本专利技术公开的高精度垫块的组合式模具结构图；
[0024]图3为本专利技术公开的已浇筑好高精度垫块的组合式模具结构结构图；
[0025]图4为本专利技术公开的取出外侧高精度垫块的模具结构结构图；
[0026]图5为本专利技术公开的挡板快速拧紧松开局部放大结构图；
[0027]图6为本专利技术公开的墙板顶开拧紧松开局部放大结构图；
具体实施方式
[0028]下面将结合专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1所示，结合图2、图3、图4、图5、图6，本实专利技术实施例公开了一种高精度垫块组合式模具结构，可用于自动生产线流水的高效率作业要求，一次性多垫块浇筑，模具结构快速拆装。装置包括墙板(1)、挡板(2)、连接丝杆组件(3)、快速松紧装置(4)、
[0030]其中，所述墙板(1)，设置七件，间隔布置，表面为高精加工，确保浇筑的垫块表面为高精度，两外侧设置四个通孔，表面设置安装止口，止口宽度机加工高精度保证垫块长度误差。
[0031]挡板(2)、设置十二件，内表面为高精加工。长度方向设置高精度公差，安装配合于墙板(1)安装止口(11)，利用挡板(2)长度机加工高精度保证垫块厚度误差。
[0032]连接丝杆组件(3)，设置有四组，每组丝杠串接七件墙板(1)，中间墙板(1)左右侧各配一个螺母顶推(32)，最外侧两端墙板(1)配置各配置一个锁紧螺母(31)，除中间墙板(1)外配置墙板顶推螺母(32)。
[0033]快速松紧装置(4)，设置十二件，外座(41)焊接于墙板(1)外侧，设置两个螺纹孔，两个松紧螺栓(43)安装于螺纹孔，内套座(42)焊接于挡板(2)并设置有两个松紧螺栓安装通孔，松紧螺栓(43)端部安装圆柱盘(44)并套装于内套座内(42)。
[0034]如图5所示快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度垫块组合式模具结构，其特征在于：包括墙板（1）、挡板（2）、连接丝杆组件（3）、快速松紧装置（4）；其中，所述墙板（1），设置七件，间隔布置，表面为高精加工，确保浇筑的垫块表面为高精度，两外侧设置四个通孔，表面设置安装止口；挡板（2），设置十二件，内表面为高精加工，长度方向设置高进度公差，安装配合于墙板（1）安装止口（11）；连接丝杆组件（3），设置四组，每组丝杠串接七件墙板（1），中间墙板（1）左右侧各配一个螺母（32），最外侧两端墙板（1）配置各配置一个锁紧螺母（31），除中间墙板（1）外配置顶推墙板螺母（32）；快速松紧装置（4），设置十二件，外座（41）焊接于墙板（1）外侧，底座设（41）置两个螺纹孔，两个松紧螺栓（43）安装于螺纹孔，内套座（42）焊接于挡板（2）并设置有两个松紧螺栓安装通孔，松紧螺栓（43）端部安装圆柱盘（44）并套装与内套座内。2.如权利要求1一种高精度垫块组合式模具结构，其特征在于：所述墙板（1）七件，挡板（2）十二件，挡板（2）插入墙板（1）的止口（11），形成六组长方体框架，所述连接丝杆组件（3）夹紧所述墙板（1）和挡板（2），组装成六组垫块浇筑模具，可实现六块高精度垫块S一次性浇筑。3.如权利要求1一种高精度垫块组合式模具结构，其特征在于：连接丝杆组件（3），四组丝杠串接所有墙板（1），中间墙板（1）左右侧各配一个螺母固，最外侧两端墙板（1）各配置一个锁紧螺母（31），拧紧锁紧螺母（31），可对中间墙板（1）与两端除墙板（1）间各件进行紧固，除中间墙板（1）外配置顶推墙板螺母32，拧紧32可对推动墙板（1）。4.如权利要求1一种高精度垫块组合式模具结构，其特征在于：快速松紧装置（4）、每件挡板设置一套，外座（41）焊接于墙板（1）外侧，设置两个螺纹孔，两个松紧螺栓（43）安装于螺纹孔，内套座（42）设置有两个松紧螺栓（43）安装通孔并焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海华，高作平，廖杰洪，韩晗，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：