往复式压缩机头装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开往复式压缩机头装置，其能够消除在操作阀的弯曲区域中产生的摩擦磨损。为此，使用设置在阀片和挡片之间的接口片，使得所述阀片的操作阀的静态端和所述挡片的阀挡之间的接口完全由所述接口片实现。之间的接口完全由所述接口片实现。之间的接口完全由所述接口片实现。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】往复式压缩机头装置


[0001]本专利技术涉及往复式压缩机头装置，具体地，涉及由至少一个阀板、至少一个吸入阀、至少一个排出阀、至少一个支撑件和/或固定单元以及在排出阀和支撑件和/或固定单元之间的至少一个柔性接口集成的头装置。根据所讨论的本专利技术，这种往复式压缩机头装置能够避免通常在排出阀的柔性区域中观察到的磨损。
[0002]所讨论的本专利技术特别适用于往复式压缩机头装置，该往复式压缩机头装置的排出阀包括叶片型阀，该片型阀紧挨着应用在制冷系统中的气密往复式压缩机的阀板排出孔使用。

技术介绍

[0003]在蒸汽压缩冷却系统中，压缩机起到两个关键作用：泵送冷却剂通过冷却系统并且同时提高低压管线与高压管线之间的压缩机通道中的流体压力。最普通类型的压缩机将可变容积腔室中的部分工作流体隔离，容积减小到相同质量百分比导致压力升高，这是压缩过程。如本申请的图1所示，往复式压缩机是最普遍的构思之一，可变容积腔室使用活塞和气缸装置来构建，活塞在增大腔室容积的向下运动和减小腔室容积的向上运动之间改变其位置，这是术语往复式压缩机的起源。
[0004]自动叶片阀用于控制吸入和排出流，其通常由薄钢板构成，并用作嵌入梁，可移动端安装在气流通道孔上。这些不需要响应于气体压力和流量的变化的致动装置。
[0005]吸入过程需要至少一个孔和阀组件，排出过程需要另一孔和阀组件。压缩循环的第一步骤被称为吸入，并且随着活塞的向下运动从而减小气缸腔室的压力而发生，当达到低于低管线压力的压力时，其在阀上产生正压力差，该阀打开并允许气体进入气缸腔室，气流还负责维持阀的打开，该步骤保持直到活塞达到也被称为下中立位置的最大位移位置。此时，流停止并且阀返回到其静止位置。第二步骤随着活塞的向上运动而进行，其中压缩本身发生，在该步骤中，吸入阀和排出阀都处于它们的静止位置，从而将腔室与气缸隔离。压缩过程在气缸压力达到高管线压力的时刻结束，然后在排出阀上产生正压力差，该排出阀打开以允许气体流动，然后使排出过程放气，该排出过程在活塞到达向上运动的顶点(也称为上中立位置)时结束，在该顶点处，保持阀的气流停止并且阀返回到其静止位置。这是压缩机循环的整个过程的结束，然后新的压缩机循环开始向下运动。
[0006]气体通道孔由称为阀板的刚性板构成，其上安装有吸入阀和排出阀。在排出阀上安装有称为阀挡的开口限制器。在排出阀和阀挡上安装有称为缸盖的腔室以接收高压下的排出气体。上述一组部件成为缸头，其通常以堆叠构造安装在活塞气缸装置上。此外，使用被称为接头或垫圈的密封元件，其定位在缸盖与阀板的接口上。
[0007]压缩机经历长时间的操作并且具有宽范围的操作条件，导致对具有动态操作的阀的重复和延长的作用。因此，这些部件具有特定的可靠性要求，包括耐磨性。与打开和关闭的循环运动相关联的部件堆叠设置产生位于阀的褶皱区域中的摩擦，这磨损了与挠曲疲劳相关联的材料，导致破裂。一旦该阀被破坏，其不再密封气体通道孔，并且因此使得不可能
隔离该气缸腔室内的气体罐并且最终隔离该压缩过程。阀破裂表示压缩机功能完全失效。然后开发阀以消除磨损过程并且确保压缩机寿命周期。
[0008]现有技术的当前状态通过在美国专利US10174756中提出的往复式压缩机阀的装置来整合。这种装置包括至少一个排出阀、至少一个辅助排出阀和至少一个阀挡，并且排出阀包括至少一个夹紧端、至少一个操作端和至少一个弯曲区域，其中阀挡包括由至少一个端部界定的至少一个支撑区域。根据所述美国专利US10174756的技术方案，主阀的弯曲区域和阀挡的支撑区域的端部纵向不对齐，并且与在安装基部的开始和主阀弯曲区域的开始之间限定的范围相关的尺寸大于与在支撑区域的开始和阀挡的端部之间限定的范围相关的尺寸。此外，根据所述美国专利US10174756的技术方案，辅助阀设置在主阀和阀挡之间，以在打开和关闭阀的过程中给所述主阀提供附加刚性，其中，该同一辅助阀在进入排出阀和所述阀挡的附接区域中提供刚性接口。因此，可以观察到，虽然主阀的固定端、辅助阀的固定端和阀挡的支撑区域并置，但是主阀的弯曲区域和辅助阀的弯曲区域纵向不对齐。
[0009]在本专利技术的图2和图3中例示了在美国专利US10174756中提出的往复式压缩机阀的设置。
[0010]尽管在美国专利US10174756中提出的往复式压缩机阀的装置实现了所有提出的目的，但是发现主阀一旦通过阀挡或辅助阀设置在上表面上，就会在其弯曲区域中受到摩擦。这种摩擦的发生是因为主阀的褶皱接口，无论是阀挡还是辅助阀，在高频压缩机运行期间的长寿命循环中是特别有害的，因为这些循环使主阀经受反复的摩擦，这加速了主阀弯曲区域的磨损。
[0011]另外，在美国专利US10174756中提出的往复式压缩机阀装置的主阀的弯曲区域中的磨损的发生也与褶皱区域中的夹紧力的可变性相关联，因为在主阀的褶皱区域中施加减小的或过大的力导致部件之间的高摩擦系数以及由于主阀的固定和弯曲的组合应力导致的应力的局部增加。因此，为了延长在美国专利US10174756中提出的往复式压缩机阀装置的使用寿命，在主阀的褶皱区域中的力必须具有足够的范围和低的可变性。然而，在褶皱过程中这种力的尺寸受到机械变化的影响，因此受到施加高度可变力的影响。
[0012]尽管在美国专利US10174756中提出的往复式压缩机阀的装置包括模块化部件并且不与紧固头部的装置相关联，但是已经验证，可以改进的相同方面也适用于使用直接与紧固头部的装置相关联的一体部件的实施方式。
[0013]这意味着在美国专利US10174756中提出的往复式压缩机阀的装置中识别出的相同的可改进的方面也在美国专利US6929456中提出的往复式压缩机阀布置中观察到，该往复式压缩机阀布置包括直接与往复式压缩机头固定单元相关联的部件(主阀和阀挡)。为了快速参考，在美国专利US6929456中提出的往复式压缩机阀的设置在本文件的图4中示出。
[0014]专利技术目的：
[0015]在这个意义上，考虑到由在主阀和它们的固定单元(辅助阀、阀挡等)之间的接口中的刚性接口引起的问题，如在现有技术中提出的往复式压缩机阀的装置中观察到的，所讨论的本专利技术的主要目的是公开一种往复式压缩机头装置，该往复式压缩机头装置能够消除在排出阀的弯曲区域中摩擦磨损的发生。
[0016]此外，本专利技术的另一目的是提供一种往复式压缩机头装置，其部件之间的一般固定被简化并且通过相同的部件对准参考系统发生。
[0017]然而，提出了两个另选实施方式，其目的是当使用辅助阀时也消除主阀和辅助阀上的磨损。

技术实现思路

[0018]本专利技术的往复式压缩机头装置包括：至少一个阀板，该至少一个阀板设有至少一个操作孔；至少一个排出阀片，该至少一个排出阀片设有至少一个操作阀和至少一个安装孔；至少一个挡片，该至少一个挡片设有至少一个阀挡和至少一个安装孔；至少一个缸盖，该至少一个缸盖设有能够接纳至少一个组装部件的至少一个凸缘；以及设有至少一个操作阀和至少一个安装孔的至少一个吸入阀片。
[0019本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种往复式压缩机头装置，所述往复式压缩机头装置包括：设有至少一个操作孔(11)的至少一个阀板(1)；设有至少一个操作阀(21)和至少一个安装孔(22)的至少一个排出阀片(2)；所述操作阀(21)包括静态端(211)、动态端(212)和设置在所述静态端(211)和所述动态端(212)之间的弯曲区域(213)；设有至少一个阀挡(41)和至少一个安装孔(42)的至少一个挡片(4)；所述阀挡(41)包括至少一个冲程端部肋(411)；至少一个缸盖(5)，所述至少一个缸盖设有能够接纳至少一个组装部件(6)的至少一个凸缘(51)；以及设有至少一个操作阀(71)和至少一个安装孔(72)的至少一个吸入阀片(7)；所述操作阀(71)包括静态端、动态端和设置在该静态端和该动态端之间的弯曲区域；所述往复式压缩机头装置的特征在于，所述往复式压缩机头装置包括：设有至少一个安装孔(31)的至少一个接口片(3)；所述接口片(3)被设置在所述排出阀片(2)与所述挡片(4)之间；所述接口片(3)由柔性材料制成；所述接口片(3)包括与所述排出阀片(2)的所述操作阀(21)的所述静态端(211)重合的至少一个实心部分(32)；所述接口片(3)包括与所述排出阀片(2)的所述操作阀(21)的所述动态端(212)和所述弯曲区域(213)重合的至少一个中空部分(33)；以及所述阀片(2)、所述接口片(3)以及所述挡片(4)的安装孔借助于至少一个组装部件(6)来相互对齐。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机头装置，其特征在于，所述排出阀片(2)的所述操作阀(21)的所述静态端(211)和所述挡片(4)的所述阀挡(41)之间的接口完全由所述接口片(3)的所述实心部分(32)实现。3.根据权利要求1所述的往复式压缩机头装置，其特征在于，所述排出阀片(2)的所述操作阀(21)的所述弯曲区域(213)相对于所述挡片...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：日本电产全球电器巴西有限公司，
类型：发明
国别省市：