一种SLM工艺过程缺陷检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种SLM工艺过程缺陷检测方法及装置，其中所述方法包括S1、将需要打印的零件数据导入打印设备，并设置对应的打印参数，其中所述零件数据包括当次打印的零件数量、零件位置和零件尺寸信息中的至少一种；S2、进行一次铺粉操作直至粉层覆盖整个打印幅面；S3、通过图像采集设备对所述打印幅面进行图像采集，将采集到的图像数据输入检测系统；S4、对采集到的图像数据进行图像处理，并根据处理后的数据进行缺陷检测；S5、反馈缺陷检测的检测结果给所述打印设备，所述打印设备根据所述检测结果确认是否改变打印参数；S6、激光器通过扫描振镜作用选择性地扫描固化粉层；S7、重复步骤S2至S6直至打印完毕。骤S2至S6直至打印完毕。骤S2至S6直至打印完毕。

【技术实现步骤摘要】
一种SLM工艺过程缺陷检测方法及装置


[0001]本专利技术涉及SLM设备领域，具体涉及一种SLM工艺过程缺陷检测方法及装置。

技术介绍

[0002]SLM是一种3D打印技术，是金属增材制造技术中选区激光熔化技术(Selective Laser Melting)的简称，它是利用激光束的热作用使金属粉末完全融化，然后经快速冷却凝固，再通过逐层叠加原理进行成形。首先，设计零件的三维模型，并用分层软件对模型进行切片处理，将产生的信息导入工作台；根据得到的信息，利用激光对粉体进行选区扫描，激光热作用下粉体快速熔化，随着激光的移动，熔化的金属液体快速冷却凝固，黏接在一起，在成形缸上形成第一层。然后，成形缸下降一层的高度，铺粉装置将粉末刮至成形区，由激光束再次熔化粉末，粉体再次冷却凝固粘结，成形第二层。随后，成形缸再次下降，铺粉装置实现铺粉，如此往复，直至得到整个成形件。整个打印过程在充满惰性气体的气氛中进行。与其他几种金属增材制造技术相比，SLM具有可成形金属种类多、成形精度高、成形速度快的优点，目前SLM技术已经在航空、航天、军工和汽车等领域得到了诸多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SLM工艺过程缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将需要打印的零件数据导入打印设备，并设置对应的打印参数，其中所述零件数据包括当次打印的零件数量、零件位置和零件尺寸信息中的至少一种；S2、进行一次铺粉操作直至粉层覆盖整个打印幅面；S3、通过图像采集设备对所述打印幅面进行图像采集，将采集到的图像数据输入检测系统；S4、对采集到的图像数据进行图像处理，并根据处理后的数据进行缺陷检测；S5、反馈缺陷检测的检测结果给所述打印设备，所述打印设备根据所述检测结果确认是否改变打印参数；S6、激光器通过扫描振镜作用选择性地扫描固化粉层；S7、重复步骤S2至S6直至打印完毕。2.如权利要求1所述的一种SLM工艺过程缺陷检测方法，其特征在于，所述对采集到的图像数据进行图像处理的步骤还包括：利用数字图像处理算法对采集到的图像数据进行处理，从中提取出每个缺陷的轮廓信息，所述轮廓信息包括缺陷的边缘封闭轮廓。3.如权利要求2所述的一种SLM工艺过程缺陷检测方法，其特征在于，所述对采集到的图像数据进行图像处理的步骤还包括：计算当前层缺陷轮廓的数量和总面积作为单层的缺陷数据，并保存最近n层的缺陷数据，其中n≥2。4.如权利要求3所述的一种SLM工艺过程缺陷检测方法，其特征在于，所述打印设备根据所述检测结果确认是否改变打印参数的步骤还包括：根据最近n层的缺陷数据对缺陷进行分类，其中最近n层的缺陷数据包括最近n层的缺陷总面积和最近n层的缺陷面积变化率。5.如权利要求4所述的一种SLM工艺过程缺陷检测方法，其特征在于，所述根据最近n层的缺陷数据对缺陷进行分类的步骤包括：所述最近n层的缺陷数据包括缺陷反馈值，所述缺陷反馈值包括初始数值；若最近m层的缺陷总面积大于预设阈值S，则在所述初始数值上附加第一附加值，其中，1≤m≤n；若最近n层得缺陷面积变化率大于预设斜率阈值K，则在所述初始数值上附加第二附加值；则最近n层的缺陷反馈值为所述初始数值、所述第一附加值和第二附加值的总和。6.如权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵乙迪，罗倩菲，高超峰，毕云杰，饶衡，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：