一种稠油降粘装置制造方法及图纸

本申请涉及一种稠油降粘装置，包括混合罐、混合搅拌器、水溶性光催化剂储罐和激光改质器；混合罐入口分别与稠油罐和清水罐连接；混合搅拌器入口分别与混合罐出口和水溶性光催化剂储罐连接，混合搅拌器出口与激光改质器入口相连；激光改质器外侧设置有激光发射器，激光改质器出口设置有分离阀门，分离阀门分别与离心分离罐和油水分离器连接；离心分离罐的出油口与稠油罐连接，离心分离罐的出水口与油水分离器连接；油水分离器的出油口与轻质油储罐连接，油水分离器的出水口与储水罐连接。该装置利用激光催化改质的原理，使稠油能不仅能够达到降黏的目的，也能增加轻质油产量，该装置没有复杂的机械结构，保证了使用效率。保证了使用效率。保证了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稠油降粘装置


[0001]本申请涉及稠油降粘领域，尤其涉及一种稠油降粘装置。

技术介绍

[0002]稠油(国外称“重油”)属于非常规石油资源。由于常规石油资源易于开发，采油成本低，所以经常被列为优先开采。随着石油需求量的不断增加，常规原油的产量却在日益减少，而稠油则在己探明的石油储量中所占的比例越来越大，随着稠油开采量的不断增加，其管道输送问题也变得越来越重要。粘度和密度是制约稠油地面集输处理的关键参数。影响稠油粘度的主要内在因素是金属杂原子及其赖以存在的沥青胶质，因此设法降低稠油中金属杂原子或沥青胶质的浓度或变沥青胶质等大分子为小分子是稠油降粘的根本途径。
[0003]目前，现有的传统稠油降黏处理技术有：加热法、掺活性水法、催化剂改质降黏法，但传统稠油降黏处理技术存在能耗高、效益低的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种稠油降粘装置，以解决现有的稠油降粘装置存在的能耗高、效益低的问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种稠油降粘装置，包括混合罐、混合搅拌器、水溶性光催化剂储罐和激光改质器；
[0006]所述混合罐入口分别与稠油罐和清水罐连接；
[0007]所述混合搅拌器入口分别与所述混合罐出口和水溶性光催化剂储罐连接，所述混合搅拌器出口与所述激光改质器入口相连；
[0008]所述激光改质器外侧设置有激光发射器，所述激光改质器出口设置有分离阀门，所述分离阀门分别与离心分离罐和油水分离器连接；
[0009]所述离心分离罐的出油口与稠油罐连接，所述离心分离罐的出水口与油水分离器连接；
[0010]所述油水分离器的出油口与轻质油储罐连接，所述油水分离器的出水口与储水罐连接。
[0011]可选地，所述混合罐上设有温度检测器、压力检测器和搅拌器。
[0012]可选地，所述混合罐与所述混合搅拌器间设置有重质成分检测器一，所述重质成分检测器一与所述激光发射器通信连接。
[0013]可选地，所述水溶性光催化剂储罐上设置有配量控制器，所述配量控制器与所述重质成分检测器一通信连接。
[0014]可选地，所述激光改质器与所述分离阀门间设置有重质成分检测器二，所述重质成分检测器二与所述分离阀门通信连接。
[0015]可选地，所述储水罐与所述混合罐出口处相连，所述储水罐与所述混合罐出口间设置有传输泵一。
[0016]可选地，所述激光发射器为套设于所述激光改质器外。
[0017]可选地，所述稠油罐上设置有粘度检测器一和液位检测器一，所述油水分离器上设置有粘度检测器二和液位检测器二。
[0018]可选地，所述稠油罐出口处设置有稠油阀。
[0019]可选地，所述稠油罐和清水罐通过传输泵二与所述混合罐入口连接，所述混合搅拌器入口与所述混合罐出口间设置有传输泵三，所述离心分离罐的出油口与稠油罐间设置有传输泵四，所述离心分离罐的出水口与油水分离器间设置有传输泵五。
[0020]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本申请实施例提供的稠油降粘装置，该装置利用激光催化改质的原理，激光发射器能够发射特定波长的激光配合水溶性光催化剂催化稠油，同时激光形成的较高温度也能辅助催化稠油，使稠油能不仅能够达到降黏的目的，也能增加轻质油产量，与传统的稠油降黏装置相比结构简单，没有复杂的机械结构，保证了使用效率。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的稠油降粘装置一种实施例的结构示意图；
[0025]附图标号说明：
[0026][0027][0028]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]第一方面，本申请实施例提供了一种稠油降粘装置，如图1所示，包括混合罐7、混合搅拌器16、水溶性光催化剂储罐15和激光改质器18；
[0032]所述混合罐7入口分别与稠油罐1和清水罐5连接；
[0033]所述混合搅拌器16入口分别与所述混合罐7出口和水溶性光催化剂储罐15连接，所述混合搅拌器16出口与所述激光改质器18入口相连；
[0034]所述激光改质器18外侧设置有激光发射器17，所述激光改质器18出口设置有分离阀门20，所述分离阀门20分别与离心分离罐22和油水分离器28连接；
[0035]所述离心分离罐22的出油口与稠油罐1连接，所述离心分离罐22的出水口与油水分离器28连接；
[0036]所述油水分离器28的出油口与轻质油储罐31连接，所述油水分离器28的出水口与储水罐33连接。
[0037]本申请实施例提供的稠油降粘装置，该装置利用激光催化改质的原理，激光发射器能够发射特定波长的激光配合水溶性光催化剂催化稠油，同时激光形成的较高温度也能辅助催化稠油，使稠油能不仅能够达到降黏的目的，也能增加轻质油产量，与传统的稠油降黏装置相比结构简单，没有复杂的机械结构，保证了使用效率。
[0038]可以理解的是，该稠油降粘装置通过将油田作业中开采出的稠油注入稠油罐1中，与清水混合后共同泵入混合罐7中，再投入水溶性光催化剂后混合液通入激光改质器18中，激光发射器17发射特定波长的激光，配合水溶性光催化剂利用光催化效应催化裂解激光改质器18中的稠油。改质后的混合物进行重质成分检测，若检测不达标，混合液经分离阀门20输送至离心分离罐22中，离心分离罐22将初步处理后的混合液离心分离，分离出的含未催化裂解的重质成分的油经出油口回注至稠油罐1中，再次重复上述流程，分离出的轻质油和含水溶性光催化剂的水经出水口输送至油水分离器28，进行下步流程；若检测达标，混合液经分离阀门20输送至油水分离器28中进行油水分离，分离出的改质后的轻质油存至轻质油储罐31中以便后期集输至炼油厂，含有水溶性光催化剂的水则存至含水溶性光催化剂的储水罐33中。
[0039]作为可选地实施方式，如图1所示，所述混合罐7上设有温度检测器8、压力检测器9和搅拌器10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稠油降粘装置，其特征在于，包括混合罐(7)、混合搅拌器(16)、水溶性光催化剂储罐(15)和激光改质器(18)；所述混合罐(7)入口分别与稠油罐(1)和清水罐(5)连接；所述混合搅拌器(16)入口分别与所述混合罐(7)出口和水溶性光催化剂储罐(15)连接，所述混合搅拌器(16)出口与所述激光改质器(18)入口相连；所述激光改质器(18)外侧设置有激光发射器(17)，所述激光改质器(18)出口设置有分离阀门(20)，所述分离阀门(20)分别与离心分离罐(22)和油水分离器(28)连接；所述离心分离罐(22)的出油口与稠油罐(1)连接，所述离心分离罐(22)的出水口与油水分离器(28)连接；所述油水分离器(28)的出油口与轻质油储罐31连接，所述油水分离器(28)的出水口与储水罐(33)连接。2.根据权利要求1所述的稠油降粘装置，其特征在于，所述混合罐(7)上设有温度检测器(8)、压力检测器(9)和搅拌器(10)。3.根据权利要求1所述的稠油降粘装置，其特征在于，所述混合罐(7)与所述混合搅拌器(16)间设置有重质成分检测器一(12)，所述重质成分检测器一(12)与所述激光发射器(17)通信连接。4.根据权利要求3所述的稠油降粘装置，其特征在于，所述水溶性光催化剂储罐(15)上设置有配量控制器(14)，所述配量控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华洋，朱施杰，白炜政，薛天富，郝社锋，龚绪龙，姜素，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：发明
国别省市：