轴承外圈测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承外圈测量机构，本方案中以三个支撑件三围成置物空间以放置轴承圈，移动触头二抵接轴承圈外圈，移动转动机构二驱使轴承圈转动，通过位移传感器二实时测量触头二的位置变化，如传输至控制端，即可测量出外圈轴径变化，触头二的抵接位置与支撑三相对的布局有助降低触头二抵接对轴承圈的受力造成影响，进而影响轴径测量。该方案中轴径测量准确，测量效率高。测量效率高。测量效率高。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈测量机构


[0001]本技术涉及测量装置
，具体涉及轴承外圈测量机构。

技术介绍

[0002]轴承圈内、外径的一致性差会增加轴承的噪声，降低寿命。传统技术中的轴承圈外径的检测方式多为单一检测，通常采用机械式直径测量仪或千分表进行检验，具体过程为检验时将轴承圈旋转一周，然后观察测量仪器仪表读数变化，检测速度慢，且误差较高，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开轴承外圈测量机构，包括第二移位机构一、第二移位机构二、第二移位机构三、支撑件三、转动机构二、位移传感器二、触头二，至少三个支撑件三围成的置物空间用以置入轴承圈，所述触头二随第二移位机构一的移动端移动，所述位移传感器二、第二移位机构一均随第二移位机构二的移动端移动；在第二移位机构一的调整下，第二移位机构二移动触头二以抵接置物空间内轴承圈的外圈且触头二所处位置与其一支撑件三相对，转动机构二位于置物空间的正面或背面，第二移位机构三朝向置物空间移动转动机构二且以转动机构二驱使置物空间内的轴承圈进行转动，位移传感器二对触头二在测量过程中的位置变化进行监测。
[0005]本方案中以三个支撑件三围成置物空间以放置轴承圈，移动触头二抵接轴承圈外圈，移动转动机构二驱使轴承圈转动，通过位移传感器二实时测量触头二的位置变化，如传输至控制端，即可测量出外圈轴径变化，触头二的抵接位置与支撑三相对的布局有助降低触头二抵接对轴承圈的受力造成影响，进而影响轴径测量。该方案中轴径测量准确，测量效率高。
[0006]进一步，下方两支撑件三以上方支撑件三的轴向方向对称，测量状态下，触头二的位置其一支撑件三的位置以轴承圈圆心对称。有利于受力平衡，避免受力不平衡对轴径测量造成影响。
[0007]进一步，还包括纵向设置的安装架，至少三个支撑件三在安装架的面上围成置物空间，转动机构二位于置物空间的正面，位移传感器二、触头二位于置物空间的背面。纵向安装架支撑有助本测量机构的安装固定，且方便后期进料。
[0008]进一步，所述第二移位机构二通过固定座一设置在安装架上，所述第二移位机构二的移动端上设置固定座二，所述第二移位机构一、位移传感器二位于固定座二上，第二移位机构一的移动端上设置固定座三，所述触头二分别位于固定座三上。增加多个固定座有助移位机构、位移传感器、触头等的安装固定。
[0009]进一步，所述固定座二与第二移位机构二上设置的滑块形成滑动连接，所述固定座二上设置安装座一，所述第二移位机构一、位移传感器二设置在安装座一上，所述位移传
感器二的测量端与固定座三对应。滑动连接有助提高移动的稳定性。合理布局安装座有助移位机构、位移传感器等的安装固定。
[0010]进一步，所述转动机构二包括驱动电机二、触板，所述驱动电机二的输出端设置触板，第二移位机构三沿置物空间的轴向移动使触板抵接轴承圈的端面。通过移位机构轴向移动转动机构，使触板抵接轴承圈的端面，轴承圈端面受力结构，对支撑件与轴承圈受力平衡的影响小，提高测量精度。
[0011]进一步，还包括固定座四，所述第二移位机构三设置在固定座四上，所述第二移位机构三的移动端设置固定座五，所述固定座五与所述第二移位机构三上设置的滑块形成滑动连接，所述固定座五上设置驱动电机二。增加固定座方便移位机构、驱动电机等的安装固定。
[0012]进一步，所述驱动电机二的输出端上弹性设置触板。如在驱动电机的输出轴上套弹簧，输出轴采用多棱状，对应的触板面成型多棱槽，输出轴伸入多棱槽使二者无相对转动配合，弹簧端部抵接触板，在触板抵接轴承圈时，弹簧予以缓冲，对支撑件与轴承圈受力平衡的影响小。
[0013]对于上述支撑件而言，优选支撑件端部为圆弧形，以方便抵接轴承圈，减少接触面积，如支撑件本体为长杆状，本体的端部圆弧形或安装滚轮等，或直接以球体、半球体等为支撑件等均可。触头二的形状选择与支撑件的形状选择相一致。
[0014]进一步，还包括控制端，所述控制端与第二移位机构一、第二移位机构二、第二移位机构三、驱动电机二、位移传感器二均连接；所述第二移位机构一、第二移位机构二、第二移位机构三均采用气缸或液缸。方便自动化控制。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术重新设计轴承外圈测量机构，有助提高测量精度及测量效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是轴承圈外圈测量机构的正视结构示意图；
[0019]图2是支撑件三与触头二的分布结构示意图；
[0020]图3是转动机构二与支撑件三、触头二的配合结构示意图；
[0021]图4是转动机构二与支撑件三、触头二的配合结构示意图；
[0022]图5是支撑件三的结构示意图；
[0023]图6是顶料机构的安装结构示意图；
[0024]其中，附图标记为：
[0025]11、安装架；12、轴承圈；13、滑块；14、固定座一；15、固定座二；16、固定座三；17、安装座一；18、驱动电机二；19、触板；20、弹簧；21、固定座四；22、固定座五；23、弹簧；24、环体；25、测量端；26、安装座二；61、第三移位机构；62、置物台；301、支撑件三；302、触头二；303、位移传感器二；304、第二移位机构一；305、第二移位机构二；306、第二移位机构三。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
图5所示，轴承圈外圈测量机构3包括第二移位机构一304、第二移位机构二305、第二移位机构三306、支撑件三301、转动机构二、位移传感器二303、触头二302、安装架11，在安装架11正面安装三个支撑件三301且以三个支撑件三301围成置物空间用以置入轴承圈12。其中上方支撑件三301为一个，下方支撑件三301为两个，下方两个支撑件三301相对上方支撑件三301轴向方向对称，下方两支撑件三301之间的安装架面上安装转动机构二、第二移位机构三306，以第二移位机构三306沿置物空间轴向移动转动机构二。在安装架11的背面安装第二移位机构一304、第二移位机构二305、触头二302、位移传感器二303等，其中触头二302随第二移位机构一304的移动端移动，位移传感器二303、第二移位机构一304均随第二移位机构二305的移动端移动。
[0029]本实施例中，在下方两支撑件三301之间的安装架11面上安装固定座四21，固定座四21上安装第二移位机构三306，在第二移位机构三306的移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承外圈测量机构，其特征在于，包括第二移位机构一、第二移位机构二、第二移位机构三、支撑件三、转动机构二、位移传感器二、触头二，至少三个支撑件三围成的置物空间用以置入轴承圈，所述触头二随第二移位机构一的移动端移动，所述位移传感器二、第二移位机构一均随第二移位机构二的移动端移动；在第二移位机构一的调整下，第二移位机构二移动触头二以抵接置物空间内轴承圈的外圈且触头二所处位置与其一支撑件三相对，转动机构二位于置物空间的正面或背面，第二移位机构三朝向置物空间移动转动机构二且以转动机构二驱使置物空间内的轴承圈进行转动，位移传感器二对触头二在测量过程中的位置变化进行监测。2.如权利要求1所述的轴承外圈测量机构，其特征在于：下方两支撑件三以上方支撑件三的轴向方向对称，测量状态下，触头二的位置与其一支撑件三的位置以轴承圈圆心对称。3.如权利要求1所述的轴承外圈测量机构，其特征在于：还包括纵向设置的安装架，至少三个支撑件三在安装架的面上围成置物空间，转动机构二位于置物空间的正面，位移传感器二、触头二位于置物空间的背面。4.如权利要求3所述的轴承外圈测量机构，其特征在于：所述第二移位机构二通过固定座一设置在安装架上，所述第二移位机构二的移动端上设置固定座二，所述第二移位机构一、位移传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢保华，陈杭斌，
申请(专利权)人：马鞍山锦辉智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：