一种卷绕式电池制备方法技术

本发明专利技术涉及卷绕式电池制备领域，公开了一种卷绕式电池制备方法，包括以下步骤：S1:将带有正极耳的正极带、隔膜及带有负极耳的负极带在卷绕机进行上料操作；S2:将所述带有正极耳的正极带、所述隔膜及所述带有负极耳的负极带进行卷绕操作，得到卷芯预成品；S3:对所述卷芯预成品进行端面整形操作，得到卷芯成品；S4:将所述卷芯成品进行下料操作；S5:提供电池壳体及盖帽，对所述卷芯成品进行入壳、点底焊、注液、盖帽焊接、封口操作，得到所述卷绕式电池。本发明专利技术提供的卷绕式电池制备方法能够减少电池制备工序，提高了生产效率，同时能够降低电池生产不良率。池生产不良率。池生产不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷绕式电池制备方法


[0001]本专利技术涉及卷绕式电池
，特别是涉及一种卷绕式电池制备方法。

技术介绍

[0002]卷绕式电池主要由正极带、隔膜及负极带依次叠加后通过卷绕机进行制备得到电池卷芯（正负极耳分别垂直于电池卷芯的两个端面），然后将电池卷芯装入壳，负极耳与壳体底部焊接、注液、正极耳与盖帽焊接、封口，其中，由于电池卷芯的特定结构，在设计上为了避免正极带与负极带短接，隔膜的宽度要比正极带和负极带的宽度大，因此最后得到的电池卷芯的正负极端面分别有凸出的隔膜，为了提高入壳效率以及缩短电芯高度，在电池卷芯入壳装配前需要先对端面进行整形（包括端面压平和烫边），现有技术中对电池卷芯的端面整形采用热压方式进行，由于正负极耳的存在，端面整形过程中需要多次对正负极耳进行翻折，不仅工序繁琐，同时容易损伤正负极耳，直接会影响正负极耳与电池壳体的焊接效果，从而使电池产品良率降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种卷绕式电池的制备方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种卷绕式电池的制备方法，包括以下步骤：S1:将带有正极耳的正极带、隔膜及带有负极耳的负极带在卷绕机进行上料操作；S2:将所述带有正极耳的正极带、所述隔膜及所述带有负极耳的负极带进行卷绕操作，得到卷芯预成品；S3:对所述卷芯预成品进行端面整形操作，得到卷芯成品；S4:将所述卷芯成品进行下料操作；S5:提供电池壳体及盖帽，对所述卷芯成品进行入壳、点底焊、注液、盖帽焊接、封口操作，得到所述卷绕式电池。
[0005]在一个实施方式中，S2步骤中得到的所述卷芯预成品的结构包括卷芯本体、正极耳及负极耳，所述卷芯本体沿中心轴方向两端具有正极端面和负极端面，所述正极耳垂直于所述正极端面，所述负极耳垂直于所述负极端面。
[0006]在一个实施方式中，所述端面整形为热压整形，所述热压整形通过热压装置进行。
[0007]在一个实施方式中，所述热压装置包括热压治具、加热组件及驱动组件，所述热压治具包括对称设置的两个热压件，每一所述热压件上开设有热压槽，所述热压槽用于对所述卷芯预成品的端面进行热压整形，所述加热组件用控制两个所述热压件的热压温度，所述驱动组件用于驱动两个热压件朝靠近或者远离所述卷芯预成品的方向移动。
[0008]在一个实施方式中，所述热压治具套设在所述卷绕机的卷针上，所述驱动组件驱动所述热压治具沿所述卷针方向移动。
[0009]在一个实施方式中，所述热压槽的上开设有极耳避让槽，所述极耳避让槽用于容
置所述正极耳或负极耳。
[0010]在一个实施方式中，所述极耳避让槽为环形避让槽。
[0011]在一个实施方式中，所述热压整形的温度为80℃~120℃。
[0012]在一个实施方式中，所述热压整形的时间为1s~15s。
[0013]在一个实施方式中，S5步骤的所述入壳具体步骤为：将所述负极耳翻折与所述负极端面贴合，然后将所述负极端面朝下将所述卷芯成品放入所述电池壳体中。
[0014]在一个实施方式中，S5步骤中所述盖帽焊接具体步骤为：将所述正极耳与所述盖帽进行焊接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术提供的卷绕式电池制备方法，通过在卷绕操作后，卷芯下料前对电池卷芯的端面进行整形，即直接在卷绕机上对卷芯预成品进行端面热压，无需将卷芯预成品下料后再转移到整形工位，其次，在未下料前卷芯预成品被卷针固定，也减少了传统整形过程中的卷芯固定工序，减少了端面整形的工序，大大的提高的生产效率；进一步的，本专利技术提供的端面整形方法能够在端面整形过程中无需翻折正极耳或负极耳，避免了极耳因多次翻折破损而导致极耳焊接不良，降低了电池生产不良率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术卷绕式电池的制备方法的步骤流程图；图2为本专利技术的卷芯预成品的结构示意图；图3为本专利技术一实施方式的热压治具的结构示意图；图4为图3所述的热压治具其中一个热压件的结构示意图。
实施方式
[0017]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0018]一种卷绕式电池的制备方法，包括以下步骤：S1:将带有正极耳的正极带、隔膜及带有负极耳的负极带在卷绕机进行上料操作。
[0019]需要说明的是，现有的卷绕机一般包括上料机构、卷绕机构、切割机构以及贴胶机构，其中上料机构用于将正极带、隔膜及负极带向卷绕机构上料，卷绕机构用于将正极带、隔膜及负极带进行卷绕，切割机构用于对正极带、隔膜及负极带进行切割，贴胶机构用于对卷绕体的收尾处进行贴胶纸，以用于固定卷绕体，现有的卷绕机结构为成熟的现有技术，在本申请未采用图纸说明。
[0020]卷绕式电池的正极带包括正极集流体以及涂覆在正极集流体上方的正极浆料，经过烘干压实处理得到，卷绕式电池的正极带为长条带状结构，其中正极集流体一般采用铝箔、钛箔等材质，正极耳通过电阻焊、激光焊等方式焊接在正极集流体上；同样的，卷绕式电池的负极带包括负极集流体以及涂覆在负极集流体上方的正极浆料，经过烘干压实处理得到，卷绕式电池的负极带为长条带状结构，其中负极集流体一般采用铜箔等材质，负极耳通
过电阻焊、激光焊等方式焊接在负极集流体上。现有的卷绕式电池尤其卷绕式纽扣电池为了减小正极耳和负极耳的体积，正极耳和负极耳一般设置在电池卷芯两端，因此正极耳沿长度方向垂直焊接在正极集流体上，负极耳沿长度方向垂直焊接在负极集流体上。
[0021]一个实施方式中，隔膜的宽度分别大于正极带和负极带的宽度，如此卷绕后的电池卷芯，能够进一步避免正极带和负极带的短接。
[0022]S2:将带有正极耳的正极带、隔膜及带有负极耳的负极带进行卷绕操作，得到卷芯预成品。
[0023]需要说明的是，正极耳沿长度方向垂直焊接在正极集流体上，负极耳沿长度方向垂直焊接在负极集流体上，在上料时正极带、隔膜及负极带依次叠加，且使正极耳和负极耳分别设置在隔膜沿长度方向的两端，如此，请参阅图2，卷绕得到的卷芯预成品10的结构包括卷芯本体100、正极耳200及负极耳300，卷芯本体100沿中心轴方向两端具有正极端面110和负极端面120，正极耳200垂直于正极端面110，负极耳300垂直于负极端面120。
[0024]S3:对卷芯预成品进行端面整形操作，得到卷芯成品。
[0025]在一个实施方式中，端面整形为热压整形，热压整形通过热压装置进行。
[0026]需要说明的是，现有的电池端面整形操作可采用机械揉平，如超声揉平、挤压整形等，采用机械揉平方式容易造成涂料粉末掉落或者产生金属粉末，当粉末残留在电芯内部，容易增大电芯的短路风险，直接影响电芯质量，而且在本申请的电池卷芯中，隔膜的宽度大于正极带和负极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷绕式电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:将带有正极耳的正极带、隔膜及带有负极耳的负极带在卷绕机进行上料操作；S2:将所述带有正极耳的正极带、所述隔膜及所述带有负极耳的负极带进行卷绕操作，得到卷芯预成品；S3:对所述卷芯预成品进行端面整形操作，得到卷芯成品；S4:将所述卷芯成品进行下料操作；S5:提供电池壳体及盖帽，对所述卷芯成品进行入壳、点底焊、注液、盖帽焊接、封口操作，得到所述卷绕式电池。2.根据权利要求1所述的卷绕式电池的制备方法，其特征在于，所述端面整形为热压整形，所述热压整形通过热压装置进行。3.根据权利要求2所述的卷绕式电池的制备方法，其特征在于，所述热压装置包括热压治具、加热组件及驱动组件，所述热压治具包括对称设置的两个热压件，每一所述热压件上开设有热压槽，所述热压槽用于对所述卷芯预成品的端面进行热压整形，所述加热组件用控制两个所述热压件的热压温度，所述驱动组件用于驱动两个热压件朝靠近或者远离所述卷芯预成品的方向移动。4.根据权利要求3所述的卷绕式电池的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭柱江，黄坚盛，陈志勇，
申请(专利权)人：江西微电新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：