一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置及爆破方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置及爆破方法，装药装置包括注水管、套筒、超强吸水剂和矿用装药袋，套筒为两端开口的套管，矿用装药袋活动套设于套筒内，套筒活动插接于炮孔内，注水管的一端设置于套筒与炮孔之间的间隙中、另一端连通水源，套筒与炮孔之间的间隙内填充有超强吸水剂，矿用装药袋内填充有炸药。本发明专利技术将超强吸水剂应用到节理、裂隙发育区及含水炮孔中，结合套筒、矿用装药袋进行装药爆破，在节理、裂隙发育炮孔运用超强吸水剂与炮孔内的注入水结合，可以实现裂隙炮孔的封堵，达到防止炸药流失及炸药能量泄露的目的；在含水炮孔中加入超强吸水剂，可达到含水炮孔装入粉状炸药爆破的目的，大大降低炸药单耗。炸药单耗。炸药单耗。

【技术实现步骤摘要】
一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置及爆破方法


[0001]本专利技术涉及矿山爆破的
，特别是涉及一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置及爆破方法。

技术介绍

[0002]露天矿山开采作业时，往往存在同一台阶节理、裂隙发育、溶洞等特殊地质状况，此特殊地质条件下由于能量在空隙中的散失，极易改变爆破抵抗线，同时在装药过程中，混装乳化炸药极易沿岩石裂隙泄漏，现场操作时装药量难以达到设计要求，过度装药会导致炸药单耗大大升高，岩石过粉碎，反之，装药量少于设计要求，则会导致大块、根底的出现，因钻孔中难以估计每个孔的裂隙体积，装药量很难达到设计要求，给现场造成了巨大的施工难题。
[0003]凹陷露天矿或节理、裂隙发育区极易出现炮孔含水现象，此类炮孔如不做处理，只能进行乳化炸药装药爆破，而乳化炸药水孔装药存在诸多问题，如水孔装药不连续，在爆破后容易出现根底、大块、冲孔以及爆堆不规整等问题，二次挖装运导致成本进一步提高，并且在爆破前水孔难以维护，容易塌孔，这也在另一方面导致成本的提升。此外，亦有先排水再装药的方法，但存在孔内排水困难，难以排尽、积水恢复快的缺点，但很少采用。
[0004]目前尚没有行之有效的方法来提高水孔爆破效果、降低爆破成本，是含水爆破面临的主要问题。因此，急需进行裂隙发育区及含水炮孔的装药结构研究，以降低施工成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置及爆破方法，以解决上述现有技术存在的问题，使水孔爆破效果提高、爆破成本降低，同时保证施工质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供了一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，包括注水管、套筒、超强吸水剂和矿用装药袋，所述套筒为两端开口的套管，所述矿用装药袋活动套设于所述套筒内，所述套筒活动插接于炮孔内，所述注水管的一端设置于所述套筒与所述炮孔之间的间隙中、另一端连通水源，所述套筒与所述炮孔之间的间隙内填充有所述超强吸水剂，所述矿用装药袋内填充有炸药。
[0008]优选的，所述套筒为PVC套管，所述套筒的长度大于所述炮孔的深度。
[0009]优选的，所述套筒与所述炮孔共轴线设置，所述注水管的一端位于所述炮孔的底部。
[0010]优选的，所述矿用装药袋的一端与所述套筒的底部平齐、另一端伸出所述套筒的外端。
[0011]优选的，所述套筒的直径大于常用标准装药直径2cm。
[0012]优选的，所述矿用装药袋的直径小于常用标准装药直径2cm。
[0013]优选的，所述矿用装药袋的底部设置有锥形聚能穴，所述锥形聚能穴为金属材质。
[0014]本专利技术还涉及一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置的爆破方法，基于上述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，包括如下工序：
[0015]对于节理裂隙发育炮孔工况下，炮孔内不含水，先将套筒插入炮孔底层，并保障套筒位于所述炮孔的中央、所述套筒高于所述炮孔的上口，将注水管的一端插入所述炮孔与所述套筒的间隙的底部、另一端接入水源，在所述注水管注水的过程中，缓慢在注水区加入超强吸水剂使之形成凝胶，直至水面低于所述炮孔的上口0
‑
2cm结束；
[0016]将所述矿用装药袋通过所述套筒的管口下放至所述炮孔的孔底，将一发电子雷管下放至所述炮孔的底部，雷管脚线沿所述炮孔的孔口引出，随后向装药袋内装入粉状的炸药，待装药结束后将所述矿用装药袋的口部扎紧封口，并塞入所述炮孔内，完成装药的所述矿用装药袋形成装药段，再将所述套筒缓慢抽出所述炮孔，所述套筒抽出后，所述炮孔的孔口设计堵塞段形成空区，凝胶状的所述超强吸水剂自然塌落并堵塞所述炮孔的孔口设计堵塞段，形成水封堵塞状态，单个炮孔施工完毕；待各个所述炮孔全部装药结束后，连接起爆网路，进行爆破警戒和起爆。
[0017]优选的，对于凝胶状的超强吸水剂自然塌落后的长度不足堵塞设定长度的工况，使用钻屑或者注入适量的水和超强吸水剂再次进行堵塞，实现堵塞段全长水封堵塞。
[0018]优选的，对于含水炮孔的工况，操作流程与所述节理裂隙发育炮孔工况不同的是，所述炮孔的钻孔结束时，需要及时将所述套筒安装完毕，避免所述炮孔内渗水后使得所述套筒安装后残留水过多；涌水量较小的所述炮孔需要进行炮孔注水工序，而在注水前需加入适量超强吸水剂。
[0019]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0020]本专利技术将超强吸水剂应用到节理、裂隙发育区及含水炮孔中，结合套筒、矿用装药袋进行装药爆破，在节理、裂隙发育炮孔运用超强吸水剂与炮孔内的注入水结合，可以实现裂隙炮孔的封堵，达到防止炸药流失及炸药能量泄露的目的；在含水炮孔中加入超强吸水剂，将炮孔内的水变成凝胶状态，结合矿用装药袋及套筒，可达到含水炮孔装入粉状炸药爆破的目的，大大降低炸药单耗。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术裂隙发育区及含水炮孔的装药装置的结构示意图；
[0023]其中：1
‑
炮孔，2
‑
套筒，3
‑
矿用装药袋，4
‑
注水管，5
‑
超强吸水剂，6
‑
锥形聚能穴，7
‑
装药段。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术的目的是提供一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置及爆破方法，以解决现有技术存在的问题，使水孔爆破效果提高、爆破成本降低，同时保证施工质量。
[0026]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0027]如图1所示：本实施例提供了一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，包括注水管4、套筒2、超强吸水剂5和矿用装药袋3，套筒2为两端开口的套筒2，矿用装药袋3活动套设于套筒2内，套筒2活动插接于炮孔1内，注水管4的一端设置于套筒2与炮孔1之间的间隙中、另一端连通水源，套筒2与炮孔1之间的间隙内填充有超强吸水剂5，矿用装药袋3内填充有炸药。
[0028]具体的，本实施例中套筒2为PVC套管，套筒2的长度大于炮孔1的深度。套筒2与炮孔1共轴线设置，可保证后期装药均匀性，注水管4的一端位于炮孔1的底部，便于注水，避免溢洒。
[0029]矿用装药袋3的一端与套筒2的底部平齐、另一端伸出套筒2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：包括注水管、套筒、超强吸水剂和矿用装药袋，所述套筒为两端开口的套管，所述矿用装药袋活动套设于所述套筒内，所述套筒活动插接于炮孔内，所述注水管的一端设置于所述套筒与所述炮孔之间的间隙中、另一端连通水源，所述套筒与所述炮孔之间的间隙内填充有所述超强吸水剂，所述矿用装药袋内填充有炸药。2.根据权利要求1所述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：所述套筒为PVC套管，所述套筒的长度大于所述炮孔的深度。3.根据权利要求1所述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：所述套筒与所述炮孔共轴线设置，所述注水管的一端位于所述炮孔的底部。4.根据权利要求1所述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：所述矿用装药袋的一端与所述套筒的底部平齐、另一端伸出所述套筒的外端。5.根据权利要求1所述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：所述套筒的直径大于常用标准装药直径2cm。6.根据权利要求1所述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：所述矿用装药袋的直径小于常用标准装药直径2cm。7.根据权利要求1所述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：所述矿用装药袋的底部设置有锥形聚能穴，所述锥形聚能穴为金属材质。8.一种裂隙发育区及含水炮孔的装药装置的爆破方法，基于权利要求1
‑
7中任意一项所述的裂隙发育区及含水炮孔的装药装置，其特征在于：包括如下工序：对于节理裂隙发育炮孔工况下，炮孔内不含水，先将套筒插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，殷浩杰，张志义，吕金星，冯银，蒋天赐，马胜，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：发明
国别省市：