一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，属于电镀装置技术领域。该镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，包括电镀机构、放卷机构和烘干机构，所述电镀机构包括电镀槽和阳极棒，所述放卷机构包括放料件、第一引导辊、导向件、第二引导辊、收卷机和钢丝，所述烘干机构包括烘干箱、热风机和配风管，将待电解的钢丝缠绕在放料件外部上，使钢丝的引出端依次穿过第一引导辊、导向件和第二引导辊将钢丝导入电镀槽内的镀锌液进行电镀工作，电镀完成的钢丝穿入烘干箱内，热风机抽取外部空气加热后依次经导风管和配风管输送，通过喷嘴分流吹向电镀后的钢丝，有效地提高了钢丝周面的受热效率，进而加快了烘干效率。而加快了烘干效率。而加快了烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置


[0001]本技术涉及电镀装置领域，具体而言，涉及一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置。

技术介绍

[0002]镀锌钢丝主要采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、电镀及冷却等工艺流程加工而成，它具有良好的物理性能，所以它的适用范围也很广泛。
[0003]现有的镀锌钢丝电镀装置在对钢丝表面进行电镀加工时，缺少能够快速地将钢丝表面附着的锌层进行干燥的装置，干燥效率较低，影响后续加工进度。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，旨在改善上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，包括电镀机构、放卷机构和烘干机构。
[0007]所述电镀机构包括电镀槽和阳极棒，所述阳极棒两端固定连接于所述电镀槽内侧壁，所述电镀槽两侧均固定有固定台。
[0008]所述放卷机构包括放料件、第一引导辊、导向件、第二引导辊、收卷机和钢丝，所述放料件和所述第一引导辊均固定安装于所述电镀槽一侧的所述固定台顶部，所述导向件对称安装于所述电镀槽两侧顶端，所述第二引导辊对称安装于所述电镀槽两侧内壁，所述收卷机固定安装于所述电镀槽另一侧的所述固定台顶部，所述钢丝缠绕于所述放料件外部，所述钢丝的引出端依次穿过所述第一引导辊、导向件和第二引导辊缠绕于所述收卷机外部。
[0009]所述烘干机构包括烘干箱、热风机和配风管，所述烘干箱固定于所述电镀槽另一侧的所述固定台顶部，所述钢丝的引出端穿过所述烘干箱，所述热风机安装于所述烘干箱顶部，所述配风管固定于所述烘干箱内顶部，所述热风机输出端通过导风管与所述配风管连通，所述配风管底部连通有若干个喷嘴，所述喷嘴均朝向所述钢丝设置。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述电镀机构还包括搅拌器和加热板，所述搅拌器包括伺服电机和搅拌桨，所述伺服电机安装于所述电镀槽底部的中心位置，所述伺服电机输送端贯穿所述电镀槽底部延伸至内部，所述搅拌桨固定套设于所述伺服电机输送端，所述加热板对称固定于所述搅拌桨两侧的所述电镀槽内底部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述电镀槽一侧连通有排液管，两块所述固定台底部均固定有支撑腿，所述支撑腿底端固定有底座。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第一引导辊和所述导向件之间设置有除锈件，所述除锈件包括防尘箱、伸缩杆和除锈卡头，所述防尘箱固定连接于所述固定台顶部，
所述钢丝的引出端横向穿过所述防尘箱，所述伸缩杆固定于所述防尘箱内底壁，所述除锈卡头对称相对设置两组，且两组所述除锈卡头分别固定连接于所述伸缩杆顶部和所述防尘箱内顶壁，所述钢丝的引出端横向穿过两组所述除锈卡头之间。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述除锈卡头均包括套筒、第二滑杆和磨石，所述第二滑杆滑动套设于所述套筒，所述套筒和所述第二滑杆之间固定有压缩弹簧，所述磨石固定嵌设于所述第二滑杆端部。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述放料件包括放料辊、制动结构和支架，所述放料辊转动连接于所述支架顶部，所述制动结构固定连接于所述支架侧壁，所述制动结构卡接于所述放料辊端部表面。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述制动结构包括L型连接板、调节螺杆和制动盘，所述L型连接板固定连接于所述支架侧壁，所述调节螺杆一端螺接于所述L型连接板远离所述支架的一端，所述制动盘转动连接于所述调节螺杆另一端，所述制动盘抵接于所述放料辊端部固定的防脱环。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述支架底部两侧均滑动套设有第一滑杆，两根第一滑杆之间设置有减震弹簧。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述导向件包括导向辊、转动杆、铰接座和弹性件，所述转动杆一端铰接于所述铰接座，所述弹性件转动连接于所述电镀槽和所述转动杆之间，所述导向辊转动连接于所述转动杆另一端。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述烘干箱两侧开设有窗口，所述配风管两端均通过管卡固定连接于于所述烘干箱内顶壁。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，将待电解的钢丝缠绕在放料件外部上，使钢丝的引出端依次穿过第一引导辊、导向件和第二引导辊缠绕于收卷机外部，通过两组第二引导辊使钢丝完全浸没在电镀槽内的镀锌液中，通过通电后的阳极棒对电镀槽内的镀锌液进行电解，使金属锌沉积附着在钢丝上，完成钢丝的电镀工作，电镀完成的钢丝经电镀槽右顶侧的导向件引导出电镀槽并穿入烘干箱内，热风机抽取外部空气加热后依次经导风管和配风管输送，通过喷嘴分流吹向电镀后的钢丝，干燥完成的镀锌钢丝缠绕在收卷机上，有效地提高了钢丝周面的受热效率，进而加快了烘干效率，避免了影响后续加工进度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的镀锌钢丝电镀加工用干燥装置结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的电镀机构结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的放卷机构结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的放料件结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的图3中A部分放大结构示意图；
[0026]图6为本技术实施方式提供的除锈件结构示意图；
[0027]图7为本技术实施方式提供的烘干机构结构示意图。
[0028]图中：10
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电镀机构；110
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电镀槽；120
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阳极棒；130
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固定台；140
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搅拌器；141
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伺服电机；142
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搅拌桨；150
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加热板；160
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排液管；170
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底座；180
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支撑腿；20
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放卷机构；210
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放料件；211
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放料辊；2111
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防脱环；212
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制动结构；2121
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L型连接板；2122
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调节螺杆；2123
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制动盘；213
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支架；214
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第一滑杆；215
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减震弹簧；220
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第一引导辊；230
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导向件；231
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导向辊；232
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，其特征在于，包括电镀机构(10)，所述电镀机构(10)包括电镀槽(110)和阳极棒(120)，所述阳极棒(120)两端固定连接于所述电镀槽(110)内侧壁，所述电镀槽(110)两侧均固定有固定台(130)；放卷机构(20)，所述放卷机构(20)包括放料件(210)、第一引导辊(220)、导向件(230)、第二引导辊(240)、收卷机(250)和钢丝(260)，所述放料件(210)和所述第一引导辊(220)均固定安装于所述电镀槽(110)一侧的所述固定台(130)顶部，所述导向件(230)对称安装于所述电镀槽(110)两侧顶端，所述第二引导辊(240)对称安装于所述电镀槽(110)两侧内壁，所述收卷机(250)固定安装于所述电镀槽(110)另一侧的所述固定台(130)顶部，所述钢丝(260)缠绕于所述放料件(210)外部，所述钢丝(260)的引出端依次穿过所述第一引导辊(220)、导向件(230)和第二引导辊(240)缠绕于所述收卷机(250)外部；烘干机构(30)，所述烘干机构(30)包括烘干箱(310)、热风机(320)和配风管(340)，所述烘干箱(310)固定于所述电镀槽(110)另一侧的所述固定台(130)顶部，所述钢丝(260)的引出端穿过所述烘干箱(310)，所述热风机(320)安装于所述烘干箱(310)顶部，所述配风管(340)固定于所述烘干箱(310)内顶部，所述热风机(320)输出端通过导风管(330)与所述配风管(340)连通，所述配风管(340)底部连通有若干个喷嘴(350)，所述喷嘴(350)均朝向所述钢丝(260)设置。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，其特征在于，所述电镀机构(10)还包括搅拌器(140)和加热板(150)，所述搅拌器(140)包括伺服电机(141)和搅拌桨(142)，所述伺服电机(141)安装于所述电镀槽(110)底部的中心位置，所述伺服电机(141)输送端贯穿所述电镀槽(110)底部延伸至内部，所述搅拌桨(142)固定套设于所述伺服电机(141)输送端，所述加热板(150)对称固定于所述搅拌桨(142)两侧的所述电镀槽(110)内底部。3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，其特征在于，所述电镀槽(110)一侧连通有排液管(160)，两块所述固定台(130)底部均固定有支撑腿(180)，所述支撑腿(180)底端固定有底座(170)。4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝电镀加工用干燥装置，其特征在于，所述第一引导辊(220)和所述导向件(230)之间设置有除锈件(270)，所述除锈件(270)包括防尘箱(271)、伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉旺，
申请(专利权)人：天津市永茂线材有限公司，
类型：新型
国别省市：