本申请涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种机上割绒装置，包括割绒机架以及安装于割绒机架上的一级导向辊组、割绒单元、二级导向辊组、收卷辊以及用于控制收卷辊进行收卷的收卷驱动单元；二级导向辊组、收卷辊的数量均为两组，且两组二级导向辊组以及两组收卷辊均左右对称分布设置。在工作过程中，待割绒布料经一级导向辊组进行导向输送至割绒单元位置，以进行割绒处理而被割成两层绒面布料；完成割绒处理的两层绒面布料经二级导向辊组进行导向输送至收卷辊中进行收卷，以完成机上割绒工作，以实现割绒工作的简便化、规范化以及安全化。化。化。
【技术实现步骤摘要】
一种机上割绒装置
[0001]本申请涉及纺织设备
，尤其是涉及一种机上割绒装置。
技术介绍
[0002]丝绒类产品因为其高端典雅、雍容华贵，深受市场欢迎，特别是丝绒无数根绒毛所折射的光泽，光怪陆离，变幻无穷，更是受到人们喜爱。而对于纺织厂来说，要将丝绒产品做好、做精，光织造好是其次，主要还要割绒割得好。
[0003]目前，在进行割绒过程中，需要将双层平绒分隔生上下两层分别卷绕，其需要操作人员用割刀从中间割开，其不仅费时费力，而且对操作人员具有安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了实现割绒工作的简便化以及安全化，本申请提供一种机上割绒装置。
[0005]本申请提供的一种机上割绒装置采用如下的技术方案：一种机上割绒装置，包括割绒机架以及安装于割绒机架上的一级导向辊组、割绒单元、二级导向辊组、收卷辊以及用于控制收卷辊进行收卷的收卷驱动单元，所述一级导向辊组转动安装于割绒机架上且供待割绒布料导向输送，所述割绒单元用于对输送的待割绒布料进行割绒成两层绒面布料；所述二级导向辊组、收卷辊的数量均为两组，且所述二级导向辊组用于供完成割绒后的绒面布料导向输送至收卷辊进行收卷。
[0006]通过采用上述技术方案，在工作过程中，待割绒布料经一级导向辊组进行导向输送至割绒单元位置，以进行割绒处理而被割成两层绒面布料；完成割绒处理的两层绒面布料经二级导向辊组进行导向输送至收卷辊中进行收卷，以完成机上割绒工作，以实现割绒工作的简便化、规范化以及安全化。
[0007]可选的，所述一级导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊以及一对第三导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊沿横向左右设置，所述第二导向辊、第三导向辊沿竖向上下设置，且两个所述第三导向辊左右间隔设置而形成供布料导向穿设的导向口；所述割绒单元位于第三导向辊下方位置，且所述割绒单元对准于两个第三导向辊之间导向口。
[0008]通过采用上述技术方案，在待割绒布料导向输送过程中，待割绒布料首先沿横向经第一导向辊、第二导向辊进行输送，然后沿竖向经两个第三导向辊之间的导向口进行输送，且此时割绒单元在第三导向辊之间的导向口位置处对待割绒布料进行割绒处理，使待割绒布料被分隔成两层绒面布料。
[0009]可选的，所述二级导向辊组包括依次布置的第四导向辊、一对第五导向辊以及一对第六导向辊，所述第五导向辊与第六导向辊沿横向水平间隔布置，所述第四导向辊、第五导向辊、收卷辊自上至下依次间隔布置，且所述第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊、收卷辊自中部向外侧依次间隔布置。
[0010]通过采用上述技术方案，当待割绒布料被割绒处理而形成两层绒面布料后，绒面布料依次经第四导向辊、第五导向辊以及第六导向辊进行导向输送至收卷辊进行收卷。
[0011]可选的，所述割绒单元包括主动轮、从动轮、传送带、环形割绒刀以及割绒电机，所述主动轮与从动轮分别转动安装于割绒机架相对设置两内侧，所述主动轮与从动轮沿纵向设置，且所述主动轮与从动轮均绕横向转动；所述传送带安装于主动轮与从动轮之间，所述环形割绒刀套设固定安装于传送带外周面上且竖直设置，所述割绒电机用于驱动主动轮转动。
[0012]通过采用上述技术方案，在割绒过程中，割绒电机驱动主动轮转动，主动轮通过传送带带动从动轮转动，使控制环形割绒刀随传送带进行转动而对输送至第三导向辊位置的导向口内的待割绒布料进行割绒处理。
[0013]可选的，两个所述第三导向辊两端均通过连接件进行连接，且所述第三导向辊转动连接于连接件；所述连接件沿横向可滑动式安装于割绒机架，所述割绒机架上安装有用于同步控制两个连接件沿横向做小范围内的往返移动的调节驱动单元。
[0014]通过采用上述技术方案，在割绒过程中，调节驱动单元同步控制两个连接件沿横向做小范围内的往返移动，以控制同步两个第三导向辊沿横向座小范围内的往返移动，使待割绒布料能够经割绒单元处理后形成波浪式绒面，以满足市场波浪式绒面需求。
[0015]可选的，所述割绒机架两侧在第三导向辊位置处开设有避让口，所述割绒机架在避让口位置处安装有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动安装有水平滑座，所述连接件固定安装于水平滑座。
[0016]通过采用上述技术方案，由于连接件固定安装于水平滑座，以将连接件沿横向可滑动式安装于割绒机架。
[0017]可选的，所述调节驱动单元包括调节电机、调节联动杆以及两组滚珠丝杆副，两组所述滚珠丝杆副分别安装于割绒机架两侧靠近避让口的上方位置，所述滚珠丝杆副中的丝杆水平设置且转动安装于割绒机架，所述滚珠丝杆副中的螺母与水平滑座固定连接；所述调节联动杆两端分别转动安装于割绒机架两侧且贯穿至割绒机架外，所述调节电机通过齿轮副控制调节联动杆转动，且所述调节联动杆两端均通过齿轮副分别控制两组滚珠丝杆副中的丝杆进行同步转动。
[0018]通过采用上述技术方案，在割绒过程中，调节电机通过齿轮副控制调节联动杆转动，调节联动杆两端均通过齿轮副分别控制两组滚珠丝杆副中的丝杆进行同步转动，以通过滚珠丝杆副中的螺母、水平滑座以及连接件带动控制第三导向辊沿横向做小范围内的往返移动。
[0019]可选的，所述割绒机架上固定安装有摆臂座，所述摆臂座上通过摆轴可摆动式安装有弧形臂，所述第四导向辊两端转动安装于弧形臂；所述弧形臂远离摆轴一端与摆臂座之间安装有弹簧，所述摆轴上安装有扭力传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，在进行割绒工作过程中，当待割绒布料的供给速度与收卷辊的收卷速度出现偏差时，绒面布料在第四导向辊位置处的张力发生变化，使第四导向辊进行相对应的偏转，以引起扭力传感器发生变化，此时收卷驱动单元能够根据扭力传感器的反馈来对收卷辊的收卷速度进行同步调节，使待割绒布料或者绒面布料不易于因待割绒布料的供给速度与收卷辊的收卷速度出现偏差而发生撕裂，以保障割绒稳定性。
[0021]可选的，所述割绒机架在第五导向辊至第六导向辊中部位置处转动安装有毛刷辊，且所述割绒机架上安装有于驱动毛刷辊转动的除毛驱动单元；相对应的，所述割绒机架
上安装有用于收集被毛刷辊刮扫脱落的杂毛的除毛箱。
[0022]通过采用上述技术方案，在割绒过程中，除毛驱动单元驱动毛刷辊进行转动。当绒面布料在第五导向辊向第六导向辊进行输送过程中，毛刷辊对输送的绒面布料进行刮扫除毛，使粘附在绒面布料的绒面上的杂毛能够被扫落至除毛箱内进行收集处理。
[0023]可选的，所述除毛驱动单元包括除毛电机以及除毛联动杆，且所述除毛电机通过除毛联动杆驱动两个毛刷辊同步转动。
[0024]通过采用上述技术方案，在除毛过程中，除毛电机通过除毛联动杆驱动两个毛刷辊同步转动，使毛梳辊对绒面布料进行刮扫除毛。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在工作过程中，待割绒布料经一级导向辊组进行导向输送至割绒单元位置，以进行割绒处理而被割成两层绒面布料；完成割绒处理的两层绒面布料经二级导向辊组进行导向输送至收卷辊中进行收卷，以完成机上割绒工作，以实现割绒工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机上割绒装置，其特征在于：包括割绒机架(1)以及安装于割绒机架(1)上的一级导向辊组(2)、割绒单元(3)、二级导向辊组(4)、收卷辊(5)以及用于控制收卷辊(5)进行收卷的收卷驱动单元(6)，所述一级导向辊组(2)转动安装于割绒机架(1)上且供待割绒布料(100)导向输送，所述割绒单元(3)用于对输送的待割绒布料(100)进行割绒成两层绒面布料(101)；所述二级导向辊组(4)、收卷辊(5)的数量均为两组，且所述二级导向辊组(4)用于供完成割绒后的绒面布料(101)导向输送至收卷辊(5)进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种机上割绒装置，其特征在于：所述一级导向辊组(2)包括第一导向辊(21)、第二导向辊(22)以及一对第三导向辊(23)，所述第一导向辊(21)、第二导向辊(22)沿横向左右设置，所述第二导向辊(22)、第三导向辊(23)沿竖向上下设置，且两个所述第三导向辊(23)左右间隔设置而形成供布料导向穿设的导向口(24)；所述割绒单元(3)位于第三导向辊(23)下方位置，且所述割绒单元(3)对准于两个第三导向辊(23)之间导向口(24)。3.根据权利要求2所述的一种机上割绒装置，其特征在于：所述二级导向辊组(4)包括依次布置的第四导向辊(41)、一对第五导向辊(42)以及一对第六导向辊(43)，所述第五导向辊(42)与第六导向辊(43)沿横向水平间隔布置，所述第四导向辊(41)、第五导向辊(42)、收卷辊(5)自上至下依次间隔布置，且所述第四导向辊(41)、第五导向辊(42)、第六导向辊(43)、收卷辊(5)自中部向外侧依次间隔布置。4.根据权利要求2所述的一种机上割绒装置，其特征在于：所述割绒单元(3)包括主动轮(31)、从动轮(32)、传送带(33)、环形割绒刀(34)以及割绒电机(35)，所述主动轮(31)与从动轮(32)分别转动安装于割绒机架(1)相对设置两内侧，所述主动轮(31)与从动轮(32)沿纵向设置，且所述主动轮(31)与从动轮(32)均绕横向转动；所述传送带(33)安装于主动轮(31)与从动轮(32)之间，所述环形割绒刀(34)套设固定安装于传送带(33)外周面上且竖直设置，所述割绒电机(35)用于驱动主动轮(31)转动。5.根据权利要求3所述的一种机上割绒装置，其特征在于：两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士丹，孙亮，戴晓晗，薛有火，李国诚，
申请(专利权)人：广东康特斯织造装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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