工业风扇用电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种工业风扇用电机，包括：壳体、前端盖、悬吊把手、转子、定子、转轴、风扇连接板；所述前端盖的外侧端面中间设有轴向突出部，所述轴向突出部的外周设有数个径向突出部；所述悬吊把手包括一体设置的把手本体和把手法兰，所述把手法兰的端面上设有与轴向突出部适配的轴向凹陷部，所述轴向凹陷部的外周设有与径向突出部适配的径向外缩部；所述前端盖与悬吊把手还设有相互连接用的连接孔；悬吊把手与前端盖连接时，前端盖的轴向突出部卡接进入把手法兰的轴向凹陷部，且轴向突出部外周的径向突出部卡入轴向凹陷部外周的径向外缩部，前端盖与把手法兰再通过螺栓连接。本实用新型专利技术的电机能够承受在运行中较高的风压以及自身的重量。自身的重量。自身的重量。

【技术实现步骤摘要】
工业风扇用电机


[0001]本技术涉及一种专用电机，尤其是一种工业风扇用电机。

技术介绍

[0002]工业风扇电机由于在运行过程中要承受较高的风压以及自身的重量，因此其结构的合理性关系到工业风扇运行中的安全性，以及电机自身的使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术实施例提供一种工业风扇用电机，能够承受在电机运行中较高的风压以及自身的重量，同时保证了风扇叶片运行的安全性。为实现以上技术目的，本技术实施例采用的技术方案是：
[0004]本技术实施例提供了一种工业风扇用电机，包括：壳体、前端盖、悬吊把手、转子、定子、转轴、风扇连接板；
[0005]所述定子与转子配对安装在壳体中，转子中心与转轴连接；前端盖安装在壳体的第一端，转轴的一端与前端盖内设置的轴承连接，另一端与壳体第二端内设置的轴承连接，并延伸出壳体的第二端；所述风扇连接板固定在转轴延伸出壳体的另一端；
[0006]其主要改进之处在于，
[0007]所述前端盖的外侧端面中间设有轴向突出部，所述轴向突出部的外周设有数个径向突出部；所述悬吊把手包括一体设置的把手本体和把手法兰，所述把手法兰的端面上设有与轴向突出部适配的轴向凹陷部，所述轴向凹陷部的外周设有与径向突出部适配的径向外缩部；所述前端盖与悬吊把手还设有相互连接用的连接孔；悬吊把手与前端盖连接时，前端盖的轴向突出部卡接进入把手法兰的轴向凹陷部，且轴向突出部外周的径向突出部卡入轴向凹陷部外周的径向外缩部，前端盖与把手法兰再通过螺栓连接。r/>[0008]进一步地，所述前端盖的外侧端面上设有若干个散热槽，所述若干个散热槽成环形发散状分布。
[0009]进一步地，所述风扇连接板包括一体设置的连接板本体和连接板法兰；所述风扇连接板中间设有轴孔；风扇连接板的轴孔侧壁和转轴伸出壳体的另一端外周设有键槽并通过平键连接；在风扇连接板的连接板法兰侧壁设有至少一个销孔，通过定位销插入所述销孔使得风扇连接板与转轴连接紧固；所述连接板本体上设有若干螺纹孔，用于安装风扇叶片。
[0010]更进一步地，在连接板法兰外周设有卡槽；在卡槽中设置卡箍，用于将风扇叶片限制在连接板法兰上。
[0011]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0012]1）各部件之间连接牢固，稳定性高，且能够承重；能够承受在电机运行中较高的风压以及自身的重量。
[0013]2）风扇叶片采用双重固定方式，运行安全可靠。
[0014]3）前端盖外侧端面设有许多散热槽，形成散热槽口，增加了前端盖与空气接触的面积，提高了电机的散热性能。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中的电机结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例中的前端盖外侧端面示意图。
[0017]图3为本技术实施例中的悬吊把手示意图。
[0018]图4为本技术实施例中的风扇连接板示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出的一种工业风扇用电机，包括：壳体1、前端盖2、悬吊把手3、转子4、定子5、转轴6、风扇连接板7；
[0021]所述定子5与转子4配对安装在壳体1中，转子4中心与转轴6连接；前端盖2安装在壳体1的第一端，转轴6的一端与前端盖2内设置的轴承连接，另一端与壳体1第二端内设置的轴承连接，并延伸出壳体1的第二端；所述风扇连接板7固定在转轴6延伸出壳体1的另一端；
[0022]在本实施例中，首先对所述前端盖2和悬吊把手3的结构进行了改进，参照图2与图3；
[0023]所述前端盖2的外侧端面中间设有轴向突出部201，所述轴向突出部201的外周设有数个径向突出部202；所述悬吊把手3包括一体设置的把手本体301和把手法兰302，所述把手法兰302的端面上设有与轴向突出部201适配的轴向凹陷部303，所述轴向凹陷部303的外周设有与径向突出部202适配的径向外缩部304；所述前端盖2与悬吊把手3还设有相互连接用的连接孔；当悬吊把手3与前端盖2连接时，前端盖2的轴向突出部201卡接进入把手法兰302的轴向凹陷部303，且轴向突出部201外周的径向突出部202卡入轴向凹陷部303外周的径向外缩部304，前端盖2与把手法兰302再通过螺栓连接，这样相连会使得扭力直接传递到悬吊把手与前端盖，而不仅仅作用于两者之间的螺栓上，提高了连接牢固度，增强了电机运行中的稳定性，电机运行中能够承受较高的风压以及自身的重量；
[0024]作为本实施例的进一步优化，参照图2，所述前端盖2的外侧端面上设有若干个散热槽204（图1中未画出），所述若干个散热槽204成环形发散状分布；散热槽204可以增加前端盖2的散热表面积，增强散热效果；
[0025]具体地，参照图1、图4，所述风扇连接板7包括一体设置的连接板本体701和连接板法兰702；所述风扇连接板7中间设有轴孔703；风扇连接板7的轴孔703侧壁和转轴6伸出壳体1的另一端外周设有键槽并通过平键连接；在风扇连接板7的连接板法兰702侧壁设有至少一个销孔704，通过定位销插入所述销孔704使得风扇连接板7与转轴6连接紧固；所述连接板本体701上设有若干螺纹孔705，用于安装风扇叶片；定位销可以增强转轴与风扇连接板的连接牢固度，防止电机运行过程中可能出现的安全问题；
[0026]在本实施例中，风扇叶片包括一环形转盘，以及连接在环形转盘上的多个叶片；环形转盘可以通过螺栓固定在连接板本体701上；
[0027]更优地，在连接板法兰702外周设有卡槽7021；在卡槽7021中设置卡箍8，用于将风扇叶片限制在连接板法兰702上；防止当螺栓松动时，风扇叶片在高速运转时从风扇连接板7上脱离，进一步保证了风扇叶片运行的安全性。
[0028]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业风扇用电机，包括：壳体(1)、前端盖(2)、悬吊把手(3)、转子(4)、定子(5)、转轴(6)、风扇连接板(7)；所述定子(5)与转子(4)配对安装在壳体(1)中，转子(4)中心与转轴(6)连接；前端盖(2)安装在壳体(1)的第一端，转轴(6)的一端与前端盖(2)内设置的轴承连接，另一端与壳体(1)第二端内设置的轴承连接，并延伸出壳体(1)的第二端；所述风扇连接板(7)固定在转轴(6)延伸出壳体(1)的另一端；其特征在于，所述前端盖(2)的外侧端面中间设有轴向突出部(201)，所述轴向突出部(201)的外周设有数个径向突出部(202)；所述悬吊把手(3)包括一体设置的把手本体(301)和把手法兰(302)，所述把手法兰(302)的端面上设有与轴向突出部(201)适配的轴向凹陷部(303)，所述轴向凹陷部(303)的外周设有与径向突出部(202)适配的径向外缩部(304)；所述前端盖(2)与悬吊把手(3)还设有相互连接用的连接孔；悬吊把手(3)与前端盖(2)连接时，前端盖(2)的轴向突出部(201)卡接进入把手法兰(302)的轴向凹陷部(303)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈新稚，
申请(专利权)人：海菲克智能科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：