一种材料圆边修整设备制造技术

本实用新型专利技术属于新材料设备技术领域，尤其是一种材料圆边修整设备，包括底板，所述底板的上表面四周均四等分固定连接有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶部均固定连接有中心圈，所述中心圈的内部设置有自动定位中心装置，所述自动定位中心装置包括有定位杆，多个所述定位杆的相对一端均贯穿并延伸至中心圈的外表面。该材料圆边修整设备，通过设置自动定位中心装置，达到了新材料圆板在操作修边时，自动定位新材料圆板的中心，防止偏心修边造成修理不均匀、不对称，影响修边的质量，结构简单操作方便，避免现有的修边时找中心困难，从而增强了修边的工作效果，加强了修边的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种材料圆边修整设备


[0001]本技术涉及新材料设备
，尤其涉及一种材料圆边修整设备。

技术介绍

[0002]新材料具有比传统材料更为优异的性能，新材料可以制作出不同种类不同规格以及不同形状的产品，本技术主要针对圆板结构的新材料产品进行处理。
[0003]现有的新材料圆板因使用需求需要对其圆边进行修整，而传统的圆边修整设备在安装放置新材料圆板时需要进行调节同心度，操作繁琐，调节时间长，工作效率低，以及现有的都是加工上表面后在加工下表面，来回更换修整，效率低，所以需要一种材料圆边修整设备。

技术实现思路

[0004]基于现有的新材料圆板因使用需求需要对其圆边进行修整，而传统的圆边修整设备在安装放置新材料圆板时需要进行调节同心度，操作繁琐，调节时间长，工作效率低，以及现有的都是加工上表面后在加工下表面，来回更换修整，效率低的技术问题，本技术提出了一种材料圆边修整设备。
[0005]本技术提出的一种材料圆边修整设备，包括底板，所述底板的上表面四周均四等分固定连接有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶部均固定连接有中心圈，所述中心圈的内部设置有自动定位中心装置，所述自动定位中心装置包括有定位杆，多个所述定位杆的相对一端均贯穿并延伸至中心圈的外表面；
[0006]所述中心圈的上表面四周均四等分固定连接有第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部和底板的顶部均设置有修边装置，所述修边装置包括有气缸，两个所述气缸的安装表面分别与顶板的底部和底板的顶部固定连接。r/>[0007]优选地，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴，所述驱动电机的表面位于所述气缸的一侧。
[0008]通过上述技术方案，达到了安装板进行驱动电机安装固定的效果，进行稳固电机。
[0009]优选地，所述电机轴的顶端固定连接有气压框，所述气压框的一侧固定连通有第一气管，所述第一气管的表面固定连接有第一阀门，所述第一气管的一端与气泵固定连通。
[0010]通过上述技术方案，达到了第一阀门的开启或者关闭控制第一气管内部的气体流动，从而调节气压框内部的气压增大或者降低的效果。
[0011]优选地，所述气压框的顶部四周表面均四等分固定连接有垫杆，四个所述垫杆的顶部均固定连接有垫块，所述垫块的材质为橡胶，四个所述垫块的顶部均位于新材料圆板的底部，所述气压框的顶部中心固定连通有吸管，所述吸管的顶部固定连通有吸盘，所述吸盘的吸口位于新材料圆板的底部。
[0012]通过上述技术方案，达到了垫杆进行支撑新材料圆板放置，通过垫块防止硬物损
坏新材料圆板表面刮伤的效果，以及定位中心后，通过吸盘进行吸取新材料圆板定位固定的效果。
[0013]优选地，所述中心圈的内部分别开设有气压腔和气压孔，三个所述气压腔的内壁分别与三个所述气压孔的两端固定连通，一个所述气压孔的内壁固定连通有第二气管，所述第二气管的表面固定连接有第二阀门，所述第二气管的一端与气泵固定连通。
[0014]通过上述技术方案，达到了调节气压腔内部压力增大或者降低的效果。
[0015]优选地，所述气压腔的一侧内壁与定位杆的表面滑动插接，所述定位杆的一端固定连接有导向块，所述导向块的一侧表面呈倾斜形状，三个所述导向块的倾斜表面均与新材料圆板的四周表面滑动插接。
[0016]通过上述技术方案，达到了自动定位中心时，通过气压腔内部的气压增大，挤压多个定位杆向外运动，带动导向块的表面推动新材料圆板控制圆心自动找准中心的效果，且导向块的倾斜表面在推动时，给新材料圆板一个向下运动的力，防止定位中心时向上运动跑偏的效果。
[0017]优选地，所述定位杆的另一端固定连接有气压活塞，所述气压活塞的一侧表面固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与气压腔的内壁滑动插接。
[0018]通过上述技术方案，达到了气压活塞运动时密封圈起到密封的效果。
[0019]优选地，所述气压活塞的另一侧表面固定连接有压簧，所述压簧的内壁与定位杆的表面活动套接，所述压簧的一端与气压腔的一侧内壁固定连接。
[0020]通过上述技术方案，达到了气压活塞推动压簧使之产生压力，在气压降低后通过压簧的压力驱动气压活塞复位的效果。
[0021]优选地，两个所述气缸的伸缩轴顶端均固定连接有修边轮，所述修边轮的表面呈圆锥形状，两个所述修边轮的表面分别位于新材料圆板的上下表面，两个所述修边轮的修边表面均与新材料圆板的四周表面滑动插接。
[0022]通过上述技术方案，达到了上下修边轮在气缸推动的条件下，与新材料圆板接触修边，且同时进行新材料上下表面同时操作，增强修边的工作效果。
[0023]本技术中的有益效果为：
[0024]1、通过设置自动定位中心装置，达到了新材料圆板在操作修边时，自动定位新材料圆板的中心，防止偏心修边造成修理不均匀、不对称，影响修边的质量，结构简单操作方便，避免现有的修边时找中心困难，从而增强了修边的工作效果，加强了修边的质量。
[0025]2、通过设置修边装置，达到了同时对新材料圆板上下表面进行修边，避免现有的修边上表面后还需要拆卸重新安装进行下表面修边，进一步增强了工作效果，提升了产能的效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种材料圆边修整设备的立体图；
[0027]图2为本技术提出的一种材料圆边修整设备的中心圈结构俯视图；
[0028]图3为本技术提出的一种材料圆边修整设备的气压框结构侧视图；
[0029]图4为本技术提出的一种材料圆边修整设备的中心圈结构剖视图。
[0030]图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、中心圈；4、定位杆；41、气压腔；42、气压孔；43、第
二气管；44、第二阀门；45、导向块；46、气压活塞；47、密封圈；48、压簧；5、第二支撑杆；6、顶板；7、气缸；71、修边轮；8、安装板；9、驱动电机；10、电机轴；11、气压框；12、第一气管；13、第一阀门；14、垫杆；15、垫块；16、吸管；17、吸盘。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1
‑
4，一种材料圆边修整设备，包括底板1，底板1的上表面四周均四等分固定连接有第一支撑杆2，四个第一支撑杆2的顶部均固定连接有中心圈3，中心圈3的内部设置有自动定位中心装置，自动定位中心装置包括有定位杆4，多个定位杆4的相对一端均贯穿并延伸至中心圈3的外表面；
[0033]在本实施例中，中心圈3的内部分别开设有气压腔41和气压孔42，三个气压腔41的内壁分别与三个气压孔42的两端固定连通，一个气压孔42的内壁固定连通有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种材料圆边修整设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面四周均四等分固定连接有第一支撑杆（2），四个所述第一支撑杆（2）的顶部均固定连接有中心圈（3），所述中心圈（3）的内部设置有自动定位中心装置，所述自动定位中心装置包括有定位杆（4），多个所述定位杆（4）的相对一端均贯穿并延伸至中心圈（3）的外表面；所述中心圈（3）的上表面四周均四等分固定连接有第二支撑杆（5），四个所述第二支撑杆（5）的顶部均固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的底部和底板（1）的顶部均设置有修边装置，所述修边装置包括有气缸（7），两个所述气缸（7）的安装表面分别与顶板（6）的底部和底板（1）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种材料圆边修整设备，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的表面固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴通过联轴器固定连接有电机轴（10），所述驱动电机（9）的表面位于所述气缸（7）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种材料圆边修整设备，其特征在于：所述电机轴（10）的顶端固定连接有气压框（11），所述气压框（11）的一侧固定连通有第一气管（12），所述第一气管（12）的表面固定连接有第一阀门（13），所述第一气管（12）的一端与气泵固定连通。4.根据权利要求3所述的一种材料圆边修整设备，其特征在于：所述气压框（11）的顶部四周表面均四等分固定连接有垫杆（14），四个所述垫杆（14）的顶部均固定连接有垫块（15），所述垫块（15）的材质为橡胶，四个所述垫块（15）的顶部均位于新材料圆板的底部，所述气压框（11）的顶部中心固定连通有吸管（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠华，郭阳，施文慧，
申请(专利权)人：苏州德思亨机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：