【技术实现步骤摘要】
一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬方法及装置
[0001]本专利技术涉及焦化废水处理
,具体为一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬方法及装置。
技术介绍
[0002]焦化废水主要有三种来源,一个是剩余氨水,它是煤干馏及煤气冷却过程中产生出来的废水,水量占到了总水量的一半以上,是焦化废水的主要来源。第二种来源是煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水,和粗苯分离水等。三是焦油,在粗苯等精制过冲中及其它场合产生的废水。因为焦化废水本身的含盐分较高,所以是比较适合采用蒸发结晶技术进行处理的。蒸发结晶技术是能够使废水与盐分离,蒸发结晶技术处理的废水,水质能回用,或达标排放,最终实现废水的零排放。
[0003]焦化废水在处理过程中,多种来源的废水的混合会形成混盐废水,混盐废水中的盐类包含有机盐和无机盐,由于混盐废水中的有机物含量高,在采用焦化废水蒸发系统处理过程中会出现有机物聚集现象,进而会导致经常出现蒸发器堵塞、蒸盐效率低、蒸盐颜色深等问题,给混盐废水的稳定处理造成困扰,且在蒸发过程中出现的,废水中溶解的钙镁等盐类在过饱和后会在管壁形成结晶,影响管内换热水与废水产生热量交换的速度,进而影响混盐废水的处理,为此,提出一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬方法及装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬方法及装置,解决了上述
技术介绍
中提出的混盐废水中的有机物在蒸发处理过程中产生聚集,易堵塞蒸发器;废水中的钙镁等盐类析出粘附在管壁上,影响管内液体与废水的换热效率的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬装置,包括絮凝箱(1)、初步过滤箱(3)和再次过滤箱(2),其特征在于:所述絮凝箱(1)的顶部依次固定连接有废水进入管(6)、液位计(5)、储液箱(7)和抽水泵(4),所述抽水泵(4)的进水端通过进水管与絮凝箱(1)的内腔连通,所述抽水泵(4)的出水端通过出水管(9)与初步过滤箱(3)的内腔连通,所述储液箱(7)底部的中部固定连接有排药管(38);所述初步过滤箱(3)内腔的中部活动连接有过滤管(22),所述过滤管(22)的内腔内活动连接有接液槽(25),所述接液槽(25)的一端固定连接有排液管(15),所述排液管(15)的另一端延伸至再次过滤箱(2)内腔的顶端,所述接液槽(25)的一侧固定连接有清洗管(32),所述清洗管(32)靠近过滤管(22)的一侧均匀设有喷头,所述初步过滤箱(3)内腔的底端固定连接有刷子(37),所述刷子(37)的顶部与过滤管(22)的底部接触,所述初步过滤箱(3)内腔顶端的两侧均活动连接有挡板(33),所述挡板(33)的底部与过滤管(22)的外表面接触,所述初步过滤箱(3)的一侧固定连接有排污泵一(14);所述再次过滤箱(2)的内腔从上到下依次固定连接有吸附板(31)、纳滤膜(30)和支撑板(29),所述纳滤膜(30)的底部与支撑板(29)的顶部接触,所述再次过滤箱(2)中设有对纳滤膜(30)进行清理的清理结构,所述再次过滤箱(2)中部的一侧固定连接有真空泵(21),所述真空泵(21)的进风口固定连接有真空管,真空管的另一端延伸至支撑板(29)的下方,所述再次过滤箱(2)顶端的一侧设有液位控制结构,所述再次过滤箱(2)底端的一侧设有排水管(16),所述排水管(16)的一端设有电动球阀二。2.根据权利要求1所述的一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬装置,其特征在于:所述排药管(38)顶端的一侧固定连接有电动球阀一(39),所述排药管(38)为倾斜的,所述排药管(38)的端部位于絮凝箱(1)内腔的两侧,所述排药管(38)的侧壁上均匀设有贯穿孔。3.根据权利要求1所述的一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬装置,其特征在于:所述过滤管(22)的端部贯穿初步过滤箱(3)的侧壁并延伸至初步过滤箱(3)的外侧,所述过滤管(22)一端的外圈固定连接有齿环(26),所述初步过滤箱(3)的一侧固定连接有转动电机(36),所述转动电机(36)的输出轴末端固定连接有与齿环(26)啮合的齿轮(35)。4.根据权利要求1所述的一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬装置,其特征在于:所述出水管(9)位于两个挡板(33)的内侧,且所述挡板(33)的一端固定连接有电磁铁(34),所述电磁铁(34)与初步过滤箱(3)的侧壁活动连接,且所述初步过滤箱(3)的材质具有铁磁性。5.根据权利要求1所述的一种用于焦化废水蒸发系统混盐的除硬装置,其特征在于:所述初步过滤箱(3)顶部的移动固定连接有清洗泵(10),所述清洗泵(10)的进水口固定连接有吸水管(24),所述吸水管(24)的另一端延伸至接液槽(25)内腔的底端,所述清洗泵(10)的出水口固定连接有泵水管(23),所述泵水管(23)的另一端延伸至清洗管(32)的内腔内。6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:辛世嘉,谭长飞,孙利敏,韩俊海,
申请(专利权)人:江苏鑫林环保设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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