一种精光板生产加工的打孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精光板生产加工的打孔机构，涉及打孔机构技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括支撑单元、装卸单元和打孔单元，所述打孔单元位于所述支撑单元的上方，所述装卸单元位于所述打孔单元的一侧，所述支撑单元包括加工支撑架和承载板。本实用新型专利技术通过利用板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架配合使用，实现了板材打孔上料和卸料的自动化，提高了生产效率的同时，避免了主体装置员工手动操作可能发生危险的问题，装卸支撑板架在横移的过程中，利用横槽对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架的横移过程中的稳定性，进而从侧面保证了板材装配加工的效率。侧面保证了板材装配加工的效率。侧面保证了板材装配加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精光板生产加工的打孔机构


[0001]本技术涉及打孔机构
，具体涉及一种精光板生产加工的打孔机构。

技术介绍

[0002]杉板、精板、光板是常见的几种板材，其运用非常广泛，适用于建筑、装修等各个领域。
[0003]板材、型材指的是以铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料为原料，并且通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的。型材又可以分为空心型材和实心型材两大类。随着社会的发展，型材在建筑和室内装修的应用越来越广泛。
[0004]型材为了满足实际需要，常常需要进行打孔加工，但是目前的型材打孔机构，大多其结构较为简单，且打孔钻头与型材之间的相对位置不便进行实时调节，影响其加工效率，且现有的型材打孔机构对型材的固定较为简单，型材在钻孔过程中很容易出现滑动，进而造成孔位偏移，影响其使用性。
[0005]现有技术中提出了公开号为CN208961035U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种型材加工打孔机构，包括底座，所述底座的顶部外壁四角均设置有支撑架，且四个支撑架的顶部外壁均设置有同一个顶板，所述支撑架的相对一侧外壁分别开有凹槽和通孔，且对应凹槽和通孔的内壁均通过轴承转动连接有同一个螺纹杆，所述底座的顶部外壁靠近通孔的一端两侧均设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺纹杆的一端均套接有圆辊，所述圆辊的一侧外壁均套接有同一个皮带形成传动配合，两个所述螺纹杆的一侧外壁均通过螺纹连接有同一个放置板。本技术能够有效对型材起到固定作用，并且在放置板和压板的相对一侧设置有橡胶突起，能够进一步提高机构对型材的固定作用，提高型材的加工效率，但是该装置的板材在打孔前后需要人工手动进行更换，效率过低，由于板材位于打孔钻头之下，手动更换容易使工作人员肢体触碰到钻头，造成损伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种精光板生产加工的打孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种精光板生产加工的打孔机构，包括主体装置，所述主体装置包括支撑单元、装卸单元和打孔单元。
[0009]所述打孔单元位于所述支撑单元的上方，所述装卸单元位于所述打孔单元的一侧。
[0010]所述支撑单元包括加工支撑架和承载板，所述装卸单元包括板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架，所述打孔单元包括打孔驱动组件和打孔组件。
[0011]采用上述技术方案，该方案中利用板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架配合使用，实现了板材打孔上料和卸料的自动化，提高了生产效率的同时，避免了主体装置员工手动操作可能发生危险的问题。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述承载板的上表面活动连接有侧位夹持板，所述侧位夹持板的一侧固定连接有缓冲夹持垫，所述侧位夹持板的另一侧固定连接有夹持液压推杆，所述夹持液压推杆的一端底面与所述承载板的上表面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工支撑架的正面与所述加工板材送料架的背面固定连接，所述加工支撑架的底面一侧开设有横槽，所述横槽的内壁与所述装卸支撑板架的底端一侧滑动连接，所述装卸支撑板架的左侧固定连接有装卸横移液压杆，所述加工支撑架的背面与所述成品输送架的正面固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中装卸支撑板架在横移的过程中，利用横槽对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架的横移过程中的稳定性。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述板材装卸组件包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有横槽，所述螺纹杆的一端固定连接有横移驱动电机，所述横槽的底面固定连接有装卸竖向液压杆，所述装卸竖向液压杆的底端固定连接有吸盘。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的一侧设置有导向滑杆。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述打孔驱动组件的底端与所述打孔组件的上表面固定连接。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工板材送料架的上表面设置有输送带。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种精光板生产加工的打孔机构，利用板材装卸组件、加工板材送料架、成品输送架、装卸横移液压杆和装卸支撑板架配合使用，实现了板材打孔上料和卸料的自动化，提高了生产效率的同时，避免了主体装置员工手动操作可能发生危险的问题。
[0021]2、本技术提供一种精光板生产加工的打孔机构，装卸支撑板架在横移的过程中，利用横槽对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架的横移过程中的稳定性，在侧位夹持板对板材进行夹持过程中，利用缓冲夹持垫进行缓冲，避免对板材造成硬质损伤，影响其成品质量。
附图说明
[0022]图1为本技术的主体装置结构示意图；
[0023]图2为本技术的加工支撑架左视结构示意图；
[0024]图3为本技术的板材装卸组件结构示意图；
[0025]图4为本技术的侧位夹持板结构示意图。
[0026]图中：1、主体装置；2、加工支撑架；3、承载板；4、打孔驱动组件；5、打孔组件；6、侧位夹持板；7、板材装卸组件；8、加工板材送料架；9、成品输送架；10、装卸横移液压杆；11、装卸支撑板架；12、横槽；13、装卸竖向液压杆；14、横移驱动电机；15、螺纹杆；16、吸盘；17、缓冲夹持垫；18、夹持液压推杆。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种精光板生产加工的打孔机构，包括主体装置1，主体装置1包括支撑单元、装卸单元和打孔单元。
[0030]打孔单元位于支撑单元的上方，装卸单元位于打孔单元的一侧。
[0031]支撑单元包括加工支撑架2和承载板3，装卸单元包括板材装卸组件7、加工板材送料架8、成品输送架9、装卸横移液压杆10和装卸支撑板架11，打孔单元包括打孔驱动组件4和打孔组件5。
[0032]承载板3的上表面活动连接有侧位夹持板6，侧位夹持板6的一侧固定连接有缓冲夹持垫17，在侧位夹持板6对板材进行夹持过程中，利用缓冲夹持垫17进行缓冲，避免对板材造成硬质损伤，影响其成品质量，侧位夹持板6的另一侧固定连接有夹持液压推杆18，夹持液压推杆18的一端底面与承载板3的上表面固定连接。
[0033]加工支撑架2的正面与加工板材送料架8的背面固定连接，加工支撑架2的底面一侧开设有横槽12，横槽12的内壁与装卸支撑板架11的底端一侧滑动连接，装卸支撑板架11在横移的过程中，利用横槽12对其进行导向和限位，保证了装卸支撑板架11的横移过程中的稳定性，装卸支撑板架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精光板生产加工的打孔机构，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括支撑单元、装卸单元和打孔单元；所述打孔单元位于所述支撑单元的上方，所述装卸单元位于所述打孔单元的一侧；所述支撑单元包括加工支撑架(2)和承载板(3)，所述装卸单元包括板材装卸组件(7)、加工板材送料架(8)、成品输送架(9)、装卸横移液压杆(10)和装卸支撑板架(11)，所述打孔单元包括打孔驱动组件(4)和打孔组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述承载板(3)的上表面活动连接有侧位夹持板(6)，所述侧位夹持板(6)的一侧固定连接有缓冲夹持垫(17)，所述侧位夹持板(6)的另一侧固定连接有夹持液压推杆(18)，所述夹持液压推杆(18)的一端底面与所述承载板(3)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精光板生产加工的打孔机构，其特征在于：所述加工支撑架(2)的正面与所述加工板材送料架(8)的背面固定连接，所述加工支撑架(2)的底面一侧开设有横槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：施燕茹，
申请(专利权)人：新疆双河工程建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：