一种可掺气式冲牙器制造技术

本申请公开了一种可掺气式冲牙器，所述冲牙器的内部设有气液混合件与气泵组件；所述气液混合件的内部为溶液腔，一侧设有进气口，所述进气口与所述气泵组件连通，所述气泵组件包括气泵、进气端盖与阀片；所述进气端盖的一端与所述气泵连通，另一端设有导气口，并与所述进气口连通，所述导气口与所述进气口之间形成密封的缓流腔；所述阀片与所述进气端盖抵接，封闭所述导气口；当所述气泵工作时，所述导气口所泵出的气流驱使所述阀片产生弹性形变，气流进入所述缓流腔经所述进气口进入所述溶液腔内与液体混合；从而解决了现有的气液混合冲牙器易出现气液混合不均匀，且液体易经过气泵的管道渗漏至气泵内，影响产品的使用寿命的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可掺气式冲牙器


[0001]本申请涉及冲牙器
，尤其涉及一种可掺气式冲牙器。

技术介绍

[0002]随着人们对于牙齿健康的关注度的提高，各种牙齿清洁设备进入人们的视线。冲牙器为一种清洁口腔的辅助性工具，通过在一定压力下喷射出来的高速水柱的冲击力对牙齿缝里的食物残屑进行清理。
[0003]其中，冲牙器较为关键的一点是如何平衡水射流压力与清洁效果；当水射流的压力越大，清洁效果自然也就越好，且可更彻底地冲洗缝隙处难以清理的食物残渣；但水射流的压力越高对于牙龈等口腔敏感组织的刺激也就越强；因此人们开发出气液混合的冲牙器，将气泵所泵出的气体在溶液腔与液体融合，形成具有气泡的水柱，不仅压力柔和护牙，且液体利用效率高；现有的气液混合冲牙器中，由于气泵的气流直接导入溶液腔与液体混合，不仅易出现气液混合不均匀的现象，且液体易经过气泵的管道渗漏至气泵内，影响了产品的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决上述技术问题，提供一种气液充分混合且液体不易渗漏的可掺气式冲牙器。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案有：
[0006]一种可掺气式冲牙器，所述冲牙器的内部设有气液混合件与气泵组件；所述气液混合件的内部溶液腔，一侧设有进气口，所述进气口与所述气泵组件连通，所述气泵组件包括气泵、进气端盖与阀片；所述进气端盖的一端与所述气泵连通，另一端设有导气口，并与所述进气口连通，所述导气口与所述进气口之间形成密封的缓流腔；所述阀片与所述进气端盖抵接，封闭所述导气口；当所述气泵工作时，所述导气口所泵出的气流驱使所述阀片产生弹性形变，气流进入所述缓流腔内，经所述进气口进入所述溶液腔内与液体混合。
[0007]本申请中，气液混合件的内腔为气液混合的溶液腔，气泵组件与进气口连通，将气流导入溶液腔内与液体混合，使冲牙器所喷出的水柱具有气泡；气泵通过进气端盖与进气口连通，且导气口与进气口之间形成缓流腔；当气泵停止工作时，阀片抵接于进气端盖，并封闭导气口，在此状态下，阀片使得进气端盖内部为密封状态，溶液腔内的液体不会渗漏入导气口而回流至气泵内；且由于缓流腔为密封状态，液体不会渗漏至冲牙器内部的其他部件，确保冲牙器的正常使用；由于阀片可产生弹性形变，当气泵工作时，在气流的驱动下阀片产生弹性形变，往远离导气口的一侧移动，气流不受限制后进入缓流腔，通过缓流腔再经进气口有序地流入溶液腔内与液体充分混合，使得气液混合均匀，形成绵密的气泡，提高产品的使用效果。
[0008]优选地，所述气液混合件在所述进气口的外侧设有安装槽，所述进气端盖通过螺纹连接固定于所述安装槽，所述导气口与所述安装槽的底部之间形成密封的缓流腔。
[0009]优选地，所述安装槽的顶部设有定位块，所述进气端盖相对应的位置设有定位孔，所述进气端盖插接于所述安装槽内，所述定位块插接于所述定位孔。
[0010]优选地，所述安装槽往所述进气口的方向开设有缓流槽，所述缓流槽与所述导气口之间形成所述缓流腔，所述缓流槽设有围挡所述进气口的延伸壁，所述延伸壁设有缺口，以连通所述进气口。
[0011]优选地，所述延伸壁的高度小于所述缓流槽的高度。以确保阀片具有足够的形变空间。
[0012]优选地，所述阀片与所述安装槽的底部抵接，在所述进气端盖的限位下固定于所述安装槽；所述阀片开设有弧形开口以形成具有弹性形变的封闭部，所述封闭部盖封所述导气口；所述弧形开口与所述缓流槽相对应。
[0013]优选地，所述封闭部的尺寸大于所述延伸壁的内径，当所述气泵工作时，所述封闭部产生弹性形变，并与所述延伸壁抵接，使所述气流进入所述缓流槽后，经所述缺口流向所述进气口。
[0014]优选地，所述进气端盖围绕所述导气口设有避空槽，所述避空槽的尺寸大于所述封闭部的尺寸；所述进气端盖与所述安装槽之间安装有密封圈。避空槽既减少了进气端盖的重量，也增大了缓流槽与进气端盖之间的空腔。
[0015]优选地，所述安装槽内设有限位壁，所述阀片的一侧边沿与所述限位壁的轮廓相一致。便于阀片的安装。
[0016]优选地，所述阀片为聚酰亚胺材质所制成的膜片。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种可掺气式冲牙器的整体剖视图；
[0018]图2为本技术提供的气液混合件与气泵组件的结构分解图；
[0019]图3为本技术提供的气泵组件安装状态的结构剖视图；
[0020]图4为本技术提供的安装槽的结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的阀片与进气端盖抵接状态的结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的进气端盖的结构示意图。
具体实施方式
[0023]本申请实施例提供了一种可掺气式冲牙器，用于解决现有的气液混合冲牙器中，由于气泵的气流直接导入溶液腔与液体混合，不仅易出现气液混合不均匀的现象，且液体易经过气泵的管道渗漏至气泵内，影响了产品的使用寿命的技术问题。
[0024]为使得本申请的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参阅图1，本申请实施例提供了一种可掺气式冲牙器，冲牙器的内部设有气液混合件100与气泵200组件；气液混合件100的内部溶液腔110，一侧设有进气口120，进气口120
与气泵200组件连通，气泵200组件包括气泵200、进气端盖300与阀片400；进气端盖300的一端与气泵200连通，另一端设有导气口310，并与进气口120连通，导气口310与进气口120之间形成密封的缓流腔130；阀片400与进气端盖300抵接，封闭导气口310；当气泵200工作时，导气口310所泵出的气流驱使阀片400产生弹性形变，气流进入缓流腔130内，经进气口120进入溶液腔110内与液体混合。
[0026]具体地，气液混合件100的内部为管道状的溶液腔110，底部为水泵的连接口，将液体导入溶液腔110内，进气口120位于气液混合件100的中部，底部与冲牙器的喷嘴连通，将溶液腔110的气液喷出；气泵200与进气端盖300之间通过管道连通，进气端盖300与进气口120相对的一侧设有输出气流的导气口310，导气口310与进气口120之间存在间距，形成密封状态的缓流腔130；进气端盖300在于进气口120相对应的一侧抵接有阀片400，且阀片400封闭了导气口310，使得进气端盖300内部形成密封状态，液体不易渗入进气端盖300而回流至气泵200内部，影响气泵200的正常运行，当气泵200工作时，导气口310所输出的气流驱使阀片400产生弹性形变，往进气口120的方向倾斜，使得气流可进入缓流腔130内；本实施例中，阀片400为聚酰亚胺材质所制成的薄膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可掺气式冲牙器，所述冲牙器的内部设有气液混合件与气泵组件；所述气液混合件的内部为溶液腔，一侧设有进气口，所述进气口与所述气泵组件连通，其特征在于，所述气泵组件包括气泵、进气端盖与阀片；所述进气端盖的一端与所述气泵连通，另一端设有导气口，并与所述进气口连通，所述导气口与所述进气口之间形成密封的缓流腔；所述阀片与所述进气端盖抵接，封闭所述导气口；当所述气泵工作时，所述导气口所泵出的气流驱使所述阀片产生弹性形变，气流进入所述缓流腔内，经所述进气口进入所述溶液腔内与液体混合。2.根据权利要求1所述的可掺气式冲牙器，其特征在于，所述气液混合件在所述进气口的外侧设有安装槽，所述进气端盖通过螺纹连接固定于所述安装槽，所述导气口与所述安装槽的底部之间形成密封的缓流腔。3.根据权利要求2所述的可掺气式冲牙器，其特征在于，所述安装槽的顶部设有定位块，所述进气端盖相对应的位置设有定位孔，所述进气端盖插接于所述安装槽内，所述定位块插接于所述定位孔。4.根据权利要求2所述的可掺气式冲牙器，其特征在于，所述安装槽往所述进气口的方向开设有缓流槽，所述缓流槽与所述导气口之间形成所述缓流腔，所述缓流槽设有围...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敏珊，郭永辉，苏章盛，潘梅芳，
申请(专利权)人：广州舒客实业有限公司，
类型：新型
国别省市：