一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了装配式预制墙体技术领域的一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体，包括：主墙体，副墙体活动连接在所述主墙体的内壁中，定位安装槽开设在所述主墙体的顶部，安装卡接机构固定安装在所述主墙体与副墙体的左端面，安装基槽开设在所述主墙体与副墙体的右端面，密封挡板活动盖合在所述安装基槽的外壁，内基柱固定设置在所述安装基槽的内壁中，定位螺杆通过轴承活动设置在所述内基柱的内腔底部，且安装卡接机构活动配合连接定位螺杆，通过内螺纹套环螺纹配合连接在螺纹杆上，达到限位配合固定的效果，避免传统意义上破碎拆装的方式，组合式拆装，使用更加的方便，且隐藏式拼装，整体更加的美观。整体更加的美观。整体更加的美观。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体


[0001]本技术涉及装配式预制墙体
，具体为一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体。

技术介绍

[0002]现有的装配式预制墙体在施工安装的过程中，多数还是在预制墙体上预留相互连接的形槽与卡件，安装时卡件直接插接的形槽中安装，并浇注混凝土凝固固定，或使用现有焊接或膨胀螺钉等固定连接方式，使得装配式的预制墙体只能完成单次的安装使用，后续使用需要破碎拆除，会在墙上流下破损的孔洞。则现有的装配式预制墙体没有良好快速拆装且免破损拆装的拆装式装配预制墙。为此，我们提出一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体，包括：
[0005]主墙体；
[0006]副墙体，副墙体活动连接在所述主墙体的内壁中；
[0007]定位安装槽，定位安装槽开设在所述主墙体的顶部；
[0008]安装卡接机构，安装卡接机构固定安装在所述主墙体与副墙体的左端面；
[0009]安装基槽，安装基槽开设在所述主墙体与副墙体的右端面，且安装卡接机构活动插接配合连接在安装基槽的内壁中；
[0010]密封挡板，密封挡板活动盖合在所述安装基槽的外壁；
[0011]内基柱，内基柱固定设置在所述安装基槽的内壁中；
[0012]定位螺杆，定位螺杆通过轴承活动设置在所述内基柱的内腔底部，且安装卡接机构活动配合连接定位螺杆。
[0013]进一步的，安装卡接机构包括插接在安装基槽内腔中的中空套管，且中空套管套接在内基柱的外侧，中空套管的内腔设置内套管，所述内套管的内壁通过轴承活动设置内螺纹套环，且内螺纹套环螺纹连接在定位螺杆的外壁，所述内套管的内壁设置限位卡管，且限位卡管活动卡接在定位螺杆的外壁上，限位卡管的外壁设置旋转手柄。
[0014]进一步的，所述定位螺杆包括通过轴承活动设置在内基柱内腔底部的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置光滑柱，所述光滑柱顶部的外壁设置卡接块，且限位卡管与定位螺杆连接的管口内壁设置与卡接块匹配的卡接槽。
[0015]进一步的，所述内螺纹套环为通过轴承活动设置在内套管内壁中与定位螺杆螺纹配合的内紧固螺栓，且内螺纹套环设置在轴承的活动内环上。
[0016]进一步的，所述旋转手柄的圆形环板，旋转手柄的外壁设置十字形内凹槽。
[0017]进一步的，所述密封挡板与安装基槽连接关系为过盈配合连接，且在密封挡板的右端面设置拉环。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置主墙体与副墙体，主墙体与副墙体通过相配合的安装卡接机构限位配合连接安装基槽，则安装卡接机构在限位配合时，通过多重套接连接方式限位安装，并且通过内螺纹套环螺纹配合连接在螺纹杆上，达到限位配合固定的效果，避免传统意义上破碎拆装的方式，组合式拆装，使用更加的方便，且隐藏式拼装，整体更加的美观。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术安装卡接机构结构示意图；
[0021]图3为本技术定位螺杆结构示意图。
[0022]图中：1、主墙体；2、副墙体；3、定位安装槽；4、安装卡接机构；5、安装基槽；6、内基柱；7、定位螺杆；71、螺纹杆；72、光滑柱；73、卡接块；8、内套管；9、内螺纹套环；10、限位卡管；11、旋转手柄；12、密封挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体，包括：主墙体1，副墙体2，副墙体2活动连接在主墙体1的内壁中，定位安装槽3，定位安装槽3开设在主墙体1的顶部，主墙体1在安装时，首先安装预留与定位安装槽3匹配的定位块，将主墙体1限位固定，然后再将副墙体2限位配合安装在主墙体1上，安装时将安装卡接机构4限位卡接连接在安装基槽5的内壁中，安装卡接机构4，安装卡接机构4固定安装在主墙体1与副墙体2的左端面，安装基槽5，安装基槽5开设在主墙体1与副墙体2的右端面，且安装卡接机构4活动插接配合连接在安装基槽5的内壁中，密封挡板12，密封挡板12活动盖合在安装基槽5的外壁，在安装完成后，可将密封挡板12限位卡接在最右侧一组副墙体2的内腔中，从而保证预制墙体整体的美观性，内基柱6，内基柱6固定设置在安装基槽5的内壁中，定位螺杆7，定位螺杆7通过轴承活动设置在内基柱6的内腔底部，且安装卡接机构4活动配合连接定位螺杆7。
[0025]请参阅图1和图2，安装卡接机构4包括插接在安装基槽5内腔中的中空套管，且中空套管套接在内基柱6的外侧，中空套管的内腔设置内套管8，内套管8的内壁通过轴承活动设置内螺纹套环9，且内螺纹套环9螺纹连接在定位螺杆7的外壁，内套管8的内壁设置限位卡管10，且限位卡管10活动卡接在定位螺杆7的外壁上，限位卡管10的外壁设置旋转手柄11,在安装卡接机构4与安装基槽5配合连接时，首先中空套管插接在安装基槽5的内腔中，然后套接在内基柱6的外侧，随之带动内套管8插接在内基柱6的内腔中，并带动内螺纹套环
9螺纹连接定位螺杆7，在内套管8下移的过程中，则内螺纹套环9在定位螺杆7外壁上旋转下移，则将安装卡接机构4限位安装在安装基槽5的内壁中，将副墙体2与主墙体1限位连接固定；
[0026]请参阅图3，定位螺杆7包括通过轴承活动设置在内基柱6内腔底部的螺纹杆71，螺纹杆71的顶部设置光滑柱72，光滑柱72顶部的外壁设置卡接块73，且限位卡管10与定位螺杆7连接的管口内壁设置与卡接块73匹配的卡接槽,顶部的光滑柱方便内螺纹套环9套接在外壁上，并且配合限位卡管10限位配合连接，从而在拆装时，反转限位卡管10即可将内螺纹套环9反转拆除；
[0027]请参阅图2，内螺纹套环9为通过轴承活动设置在内套管8内壁中与定位螺杆7螺纹配合的内紧固螺栓，且内螺纹套环9设置在轴承的活动内环上,内螺纹套环9活动设置在轴承上，则轴承固定设置在内套管8的内壁中，则保证内螺纹套环9可限位旋转配合在定位螺杆7上；
[0028]请再次参阅图2，旋转手柄11的圆形环板，旋转手柄11的外壁设置十字形内凹槽,设置十字形内凹槽则配合外部的旋拧工具，从而可方便的带动旋转手柄11旋转运动调节；
[0029]请参阅图1，密封挡板12与安装基槽5连接关系为过盈配合连接，且在密封挡板12的右端面设置拉环，密封挡板12安装保证有良好的紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体，其特征在于，包括：主墙体(1)；副墙体(2)，副墙体(2)活动连接在所述主墙体(1)的内壁中；定位安装槽(3)，定位安装槽(3)开设在所述主墙体(1)的顶部；安装卡接机构(4)，安装卡接机构(4)固定安装在所述主墙体(1)与副墙体(2)的左端面；安装基槽(5)，安装基槽(5)开设在所述主墙体(1)与副墙体(2)的右端面，且安装卡接机构(4)活动插接配合连接在安装基槽(5)的内壁中；密封挡板(12)，密封挡板(12)活动盖合在所述安装基槽(5)的外壁；内基柱(6)，内基柱(6)固定设置在所述安装基槽(5)的内壁中；定位螺杆(7)，定位螺杆(7)通过轴承活动设置在所述内基柱(6)的内腔底部，且安装卡接机构(4)活动配合连接定位螺杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种拼接带自动限位结构的装配式预制墙体，其特征在于：所述安装卡接机构(4)包括插接在安装基槽(5)内腔中的中空套管，且中空套管套接在内基柱(6)的外侧，中空套管的内腔设置内套管(8)，所述内套管(8)的内壁通过轴承活动设置内螺纹套环(9)，且内螺纹套环(9)螺纹连接在定位螺杆(7)的外壁，所述内套...

【专利技术属性】
技术研发人员：田同庆，饶雅利，
申请(专利权)人：徐州嘉联建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：