管件智能热钻攻牙生产线用输送机构制造技术

本实用新型专利技术属于儿童家具生产应用技术领域，尤其涉及一种管件智能热钻攻牙生产线用输送机构。包括机架以及设置在机架顶部的工作台面，所述机架的一端设置有用于放置管件的管件放置单元，所述机架上设置有用于将管件从管件放置单元输送至机架另一端的管件输送单元，本实用新型专利技术利用管件放置单元和管件输送单元的设置，只需要在机架上设置热熔钻孔机构和攻丝机构，即可实现对管件的自动加工，同时，本实用新型专利技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
管件智能热钻攻牙生产线用输送机构


[0001]本技术属于儿童家具生产应用
，尤其涉及一种管件智能热钻攻牙生产线用输送机构。

技术介绍

[0002]儿童学习桌是专为儿童设计使用的学习桌，最大程度的帮助孩子达到防驼护眼、高效率学习的效果。和传统的桌子相比，儿童学习桌实现高度的调节以及调斜桌板相较于整个桌面的角度倾斜。而为了实现上述的功能，就需要调斜机构和升降机构的设置，而这些机构的设置，就需要一些管件的设置，比如，升降机构所需要的套管式升降桌腿、调斜桌板与桌面安装所需要的桌架等，这也使得板木与金属管件结合在学习桌行业己是十分普通产品材质搭配方式。
[0003]为了方便运输，在现有学习桌设计中，学习桌基本采用螺栓连接的方式实现固定，为此，就需要对管架进行转孔攻丝，由于在现有设计中，整个儿童学习桌大量采用的管件结构且连接点较多，仅以管件为主体的学习桌桌架来说，其就涉及近十几个管及需要在管攻丝孔近百个。
[0004]针对管件的攻丝，传统做法是人工加钻床，其效率低成本高，质量不稳定。近年，岀现新的加工技术：热钻技术，也叫热熔钻技术，它是在金属薄板或管材上一次加工出孔和衬套的无屑加工技术，完全替代了在薄壁工件上焊(铆)接螺母的工艺。热熔钻加工原理，热熔钻钻头采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成，当钻头和工件接触时，钻床的高转速(1000～3500)，和适当的轴向推力(进给力)，使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到摄氏650
°
～750
°
的温度，钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3倍厚度的凸台和衬套。整个过程只需要2
‑
6秒的时间。衬套可以攻丝，以供螺纹连接，因此得到广泛的运用。
[0005]由于儿童学习桌一般采用方形结构设计，这样，大部分管件上至少有两个面需要钻孔、攻丝，为此，如何实现管件在不同工序间的自动移动是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述管件在不同工序件的自动移动所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效实现自动移动的管件智能热钻攻牙生产线用输送机构。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种管件智能热钻攻牙生产线用输送机构，包括机架以及设置在机架顶部的工作台面，所述机架的一端设置有用于放置管件的管件放置单元，所述机架上设置有用于将管件从管件放置单元输送至机架另一端的管件输送单元，所述管件输送单元包括设置在工作台面下方的升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有升降板，所述升降板上设置有管件托板，所述管件托板靠近升降板的两侧设置，所述工作台面上设置有用于管件托板穿过的通槽，所述管件托板的顶
部设置有管件放置槽，所述管件放置槽间隔设置在管件托板上，所述管件托板沿管件移动方向滑动设置在升降板上。
[0008]作为优选，所述升降板上设置滑动气缸，所述滑动气缸的两侧设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述管件托板与滑块之间连接设置，所述滑动气缸的动力端与管件托板连接设置。
[0009]作为优选，所述升降气缸靠近升降板的两端设置。
[0010]作为优选，所述管件放置单元包括沿工作台面间隔竖直设置的立板以及靠近立板底部设置的托杆，所述立板的前端设置有挡杆，所述立板和挡杆之间形成用于放置管件的间隙，所述挡杆的底部和托杆之间形成用于管件脱离立板和挡杆的空隙，所述立板的间隔方向与管件移动方向呈垂直角度设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提供一种管件智能热钻攻牙生产线用输送机构，利用管件放置单元和管件输送单元的设置，只需要在机架上设置热熔钻孔机构和攻丝机构，即可实现对管件的自动加工，同时，本技术结构简单、加工方便、适合大规模推广使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例1提供的管件智能热钻攻牙生产线用输送机构的结构示意图；
[0015]图2为实施例1提供的图1的主视图；
[0016]图3为实施例1提供的机架部分去除工作台面的结构示意图；
[0017]图4为实施例1提供的管件放置单元的结构示意图；
[0018]图5为实施例1提供的管件输送单元的俯视图；
[0019]以上各图中，1、机架；11、工作台面；12、通槽；13、固定组件；131、固定座；132、夹紧气缸；2、管件放置单元；21、立板；22、托杆；23、挡杆；3、管件输送单元；31、升降气缸；32、升降板；33、管件托板；331、管件放置槽；34、滑动气缸；35、滑块；4、管件。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1～图5所示，本实施例旨在提供一种管件4智能热钻攻牙生产线用输送机构，利用其在热熔钻机构以及攻丝机构的配合下，实现管件4在热熔钻机构以及攻丝机构下的自动行走。为此，为了达到上述目的，本实施例提供的管件4智能热钻攻牙生产线
包括机架1以及设置在机架1顶部的工作台面11，在本实施例中，机架1呈长方形框架状设置，而工作台面11则是设置在机架1顶部的顶板，利用顶面形成放置其他机构的台面。
[0023]为了实现在机架1上完成自动钻孔、攻丝工作，在本实施例中，在机架1的一端设置有用于放置管件4的管件放置单元2，机架1上设置有用于将管件4从管件放置单元2输送至机架1另一端的管件输送单元3，这样，就可以将管件4从机架1的一端输送到另一端且需要在机架1上设置热熔钻机构和攻丝机构即可实现自动化操作。
[0024]为了实现上述目的，同时，考虑到现有的管件4多为方管，为此，在本实施例中，还专门提供一种管件放置单元2，具体的说，管件放置单元2包括沿工作台面11间隔竖直设置的立板21以及靠近立板21底部设置的托杆22，立板21在本实施例中，主要起到支撑作用，而间隔设置主要是因为管件4具有一定的长度，其至少需要设置在管件4的两端才可以将管件4水平放置好，为此，立板21的间隔方向就是管件4的轴向。而托杆22的设置的则是为了对管件4进行支撑，为此，托杆22靠近立板21的底部且与立板21呈垂直角度设置，但是托杆22与工作台面11之间存在一定的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件智能热钻攻牙生产线用输送机构，其特征在于，包括机架以及设置在机架顶部的工作台面，所述机架的一端设置有用于放置管件的管件放置单元，所述机架上设置有用于将管件从管件放置单元输送至机架另一端的管件输送单元，所述管件输送单元包括设置在工作台面下方的升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有升降板，所述升降板上设置有管件托板，所述管件托板靠近升降板的两侧设置，所述工作台面上设置有用于管件托板穿过的通槽，所述管件托板的顶部设置有管件放置槽，所述管件放置槽间隔设置在管件托板上，所述管件托板沿管件移动方向滑动设置在升降板上。2.根据权利要求1所述的管件智能热钻攻牙生产线用输送机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广辉，王献勇，
申请(专利权)人：聊城市孩室宝家俱有限公司，
类型：新型
国别省市：