一体式流体连接器及其组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式流体连接器及其组件，一体式流体连接器包括一体式插座圆盘壳体，一体式插座圆盘壳体的前端内壁装配有密封环或密封块，密封环或密封块与一体式插座圆盘壳体之间通过第一O型密封圈密封，该一体式插座圆盘壳体内还安装有弹簧，弹簧安装在密封环或密封块与限位件之间，密封环或密封块可在一体式插座圆盘壳体内轴向移动，使连接器流体通道打开或闭合；一体式插座圆盘壳体外壁还设置有卡钉，卡钉与一体式插座圆盘壳体为一体式结构。本实用新型专利技术的流体连接器减少了插座零件数量，降低了加工成本，减小了插座外形尺寸，避免了螺纹松脱问题，提高了产品可靠性，可实现在狭小空间、高强度振动环境下的液冷系统中长期使用。期使用。期使用。

【技术实现步骤摘要】
一体式流体连接器及其组件


[0001]本技术涉及流体连接器
，具体是一种一体式流体连接器及其组件。

技术介绍

[0002]目前市场常用的卡口式流体连接器插座方案为分体结构，其结构包含插座圆盘壳体、卡钉环、卡钉、插座方盘壳体等零件。插座圆盘壳体与插座方盘壳体之间通过螺纹连接进行固定，螺纹连接处采用径向固定密封，从而实现插合与断开过程中自密封的功能，卡钉与插座圆盘壳体之间通过胶粘剂进行固定，如图1所示。
[0003]目前的方案存在如下缺点：
[0004](1)该插座采用插座圆盘壳体与插座方盘壳体螺纹连接固定，但长期高强度振动环境下，螺纹连接处易出现螺纹松脱的风险。
[0005](2)该插座的零件数量较多，其外部结构由插座圆盘壳体、卡钉、卡钉环、插座方盘壳体等零件组成，结构较为复杂，加工成本较高。
[0006](3)由于结构限制，产品外形尺寸较大，不能应用于狭小空间的安装操作。

技术实现思路

[0007]为了减少插座零件数量，简化插座连接器结构，减小插座外形尺寸，避免螺纹松脱问题，本技术提供一种一体式流体连接器及其组件。
[0008]本技术具体是通过以下技术方案来实现的，依据本技术提出的一体式流体连接器，包括一体式插座圆盘壳体，该一体式插座圆盘壳体的前端内壁装配有密封环或密封块，密封环或密封块与一体式插座圆盘壳体之间通过第一O型密封圈密封，该一体式插座圆盘壳体内还安装有弹簧，弹簧安装在密封环或密封块与限位件之间，一体式流体连接器插座与流体连接器插头进行插合与断开过程中，一体式流体连接器插座内部的密封环或密封块可在一体式插座圆盘壳体内轴向移动，使连接器流体通道打开或闭合；一体式插座圆盘壳体外壁还设置有卡钉，卡钉与一体式插座圆盘壳体为一体式结构。
[0009]本技术通过以上方案使流体连接器插座壳体为一体式结构，解决了螺纹连接处易出现螺纹松脱使连接器不能在高振动环境中长期使用的问题，且该方案结构便于加工和装配。
[0010]在一种方案中，所述的一体式流体连接器为常用一体式流体连接器插座，该常用一体式流体连接器插座的一体式插座圆盘壳体前端内壁装配有所述的密封环，一体式插座圆盘壳体内还装配有密封杆，密封杆前端装配在所述密封环内，密封杆还包括密封杆尾座，所述的限位件为密封杆尾座，弹簧安装在密封环与密封杆尾座之间，密封杆尾座外径及密封环尾端外径均大于弹簧内径，常用一体式流体连接器插座与流体连接器插头进行插合与断开过程中，插座内部的密封环可在一体式插座圆盘壳体内沿密封杆轴向移动，使连接器流体通道打开或闭合。
[0011]进一步地，所述密封杆前端与密封环之间通过O型密封圈Ⅱ密封，密封杆尾座装配
在一体式插座圆盘壳体尾部内壁，并通过卡簧Ⅰ限位固定。
[0012]进一步地，所述一体式插座圆盘壳体前端内壁设置有密封槽Ⅰ用于安装所述的第一O型密封圈，通过第一O型密封圈，实现未插合状态下，密封环与一体式插座圆盘壳体之间的密封。
[0013]进一步地，所述密封杆前端外壁设有密封槽Ⅱ用于安装所述的O型密封圈Ⅱ，实现未插合状态下，密封环与密封杆之间的密封。
[0014]在另一种方案中，所述的一体式流体连接器为微型一体式流体连接器插座，该微型一体式流体连接器插座的一体式插座圆盘壳体前端内壁装配有密封块，所述的限位件为压块，弹簧安装在密封块与压块之间，密封块尾部外径及压块前端外径均大于弹簧内径；所述压块装配在一体式插座圆盘壳体尾部内壁，并通过卡簧Ⅱ限位固定。
[0015]进一步地，所述密封块外壁设置有密封槽Ⅳ用于安装所述的第一O型密封圈，实现未插合状态下，密封块与一体式插座圆盘壳体之间的密封。
[0016]进一步地，所述一体式插座圆盘壳体外圆包括大径段和小径段，大径段位于小径段和尾部法兰盘之间。
[0017]在一种实施例中，卡钉设置在一体式插座圆盘壳体的大径段外圆上。
[0018]本技术还提供一体式流体连接器组件，包括流体连接器插头和流体连接器插座，所述流体连接器插座具有如前所述的一体式流体连接器插座结构，避免螺纹连接易出现螺纹松脱的问题，该一体式流体连接器及其组件可以用于狭小、高振动环境中。
[0019]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有广泛的利用价值，其至少具有下列优点：
[0020]相比常用卡口式流体连接器插座，本技术提供的一体式流体连接器插座外部结构采用了一体式插座圆盘壳体，不再采用螺纹连接固定结构，可以解决高强度振动环境下螺纹松脱的问题，提高了产品的可靠性。同时，将卡钉、卡钉环、插座壳体一体化，减少了零件和胶圈的使用数量，有效降低了产品加工成本，该一体式流体连接器插座可广泛应用于高强度振动环境下狭小空间的液冷系统。
[0021]本技术的一体式流体连接器，卡钉与插座圆盘壳体一体式，不仅有效减小了流体连接器的外形尺寸，减少了零部件数量，节省了装配步骤，而且具有易操作、可靠性高的优点，可实现在狭小空间、高强度振动环境下的液冷系统中长期使用。
附图说明
[0022]图1是现有常用卡口式流体连接器插座结构组成图；
[0023]图2是本技术方案一常用一体式流体连接器插座结构组成图；
[0024]图3是本技术方案二微型一体式流体连接器插座结构组成图，其中，(a)是方案二微型一体式流体连接器插座的剖视图，(b)是(a)的左视图；
[0025]图4是本技术方案一(a)和方案二(b)一体式流体连接器插座的外形图；
[0026]图5是与微型一体式流体连接器插座对插的流体连接器插头的外形图(a)及现有常用卡口式流体连接器插头的外形图(b)；
[0027]图6是微型一体式流体连接器插座的外形尺寸图(a)及常用卡口式流体连接器插
座的外形尺寸图(b)；
[0028]图7是本技术一体式流体连接器对插到位的外形尺寸示意图；
[0029]图8是常用卡口式流体连接器对插到位的外形尺寸示意图。
[0030]【元件及符号说明】：
[0031]1‑
一体式插座圆盘壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
O型密封圈Ⅰ；
[0032]2‑
法兰盘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
密封杆；
[0033]3‑
螺钉孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ7‑
弹簧；
[0034]4‑
密封环；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
O型密封圈Ⅱ；
[0035]9‑
密封杆尾座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
卡钉曲槽；
[0036]10
‑
台阶Ⅰ；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式流体连接器，其特征在于包括一体式插座圆盘壳体(1)，该一体式插座圆盘壳体的前端内壁装配有密封环(4)或密封块(18)，密封环或密封块与一体式插座圆盘壳体之间通过第一O型密封圈密封，该一体式插座圆盘壳体内还安装有弹簧(7)，弹簧安装在密封环或密封块与限位件之间，一体式流体连接器插座与流体连接器插头进行插合与断开过程中，插座内部的密封环或密封块可在一体式插座圆盘壳体内轴向移动，使连接器流体通道打开或闭合；一体式插座圆盘壳体外壁还设置有卡钉(16)，卡钉与一体式插座圆盘壳体为一体式结构。2.如权利要求1所述的一体式流体连接器，其特征在于一体式插座圆盘壳体的前端内壁装配有密封环，一体式插座圆盘壳体内还装配有密封杆(6)，密封杆前端装配在所述密封环内，密封杆还包括密封杆尾座(9)，所述的限位件为密封杆尾座，弹簧安装在密封环与密封杆尾座之间，密封杆尾座外径及密封环尾端外径均大于弹簧内径。3.如权利要求2所述的一体式流体连接器，其特征在于密封杆前端与密封环之间通过O型密封圈Ⅱ(8)密封，密封杆尾座装配在一体式插座圆盘壳体尾部内壁，并通过卡簧Ⅰ(11)限位固定。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯亚利，聂静良，谢地，张登峰，李晶，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：