一种水泥窑协同处置印染污泥的方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体关于一种水泥窑协同处置印染污泥的方法；将生物质类物料输送至两段剪切机剪切至小段，再用螺旋输送机将印染污泥输送入污泥池，污泥池内加水稀释，加入熟料粉，充分搅拌后，泵送至板框压滤机，得到泥饼，加入生料粉送入双螺旋机搅拌机，捏合后掺入水泥生料，作为水泥熟料的生产原料进入到回转窑进行煅烧。本方法可以实现变废为宝绿色化处理印染污泥，并且由此制备熟水泥抗压强度优异。度优异。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置印染污泥的方法


[0001]本专利技术涉及印染污泥处理
，尤其是一种水泥窑协同处置印染污泥的方法。

技术介绍

[0002]随着工业生产的飞速发展和城市人口的不断增长尤其是随着人民群众的生活水平不断提高，工业废水(尤其是纺织印染污水)和城市生活废水总量与日俱增。根据相关环保法律法规，结合污染减排的要求，这些印染废水都必须经过预处理达到入管要求后，再经污水处理厂集中处理达标后排放。然而，这些污水在得到初级预处理和污水厂的深度净化处理的同时，会产生大量的污泥，出现了“污泥围城”现象；这些污泥不但含水率高和体积大，而且浓集了各种有毒有害物质，如得不到安全处置，不仅直接影响到污水处理厂的正常运行，而且会对周边环境造成二次污染。
[0003]如中国专利CN202210997778.9提出了一种印染污泥脱水剂制备及其调理印染污泥的方法。在一定条件下制备松木生物炭，以氧化石墨烯、氯化镁和氧化铝为原料制备混合颗粒；以松木生物炭、混合颗粒为原料；加入丙烯酰胺进行接枝，干燥得到黑色粉末；之后将黑色粉末与尖晶石粉末混合研磨后过筛，即得到一种印染污泥脱水剂。将制备的印染污泥脱水剂对印染污泥进行调理，提高污泥脱水性能。本专利技术的污泥脱水剂能有效提高污泥的脱水性能，污泥滤饼含水率降低至73.59％
‑
79.55％，污泥比阻下降34.25％
‑
72.21％。
[0004]又如中国专利CN202210832985.9提供一种印染污泥炭基吸附剂处理难降解有机废水的方法，包括:以印染污泥为原料依次进行干化处理、破碎处理、炭化处理、筛分处理得到印染污泥炭基吸附剂；然后将所述印染污泥炭基吸附剂直接投入到难降解有机废水中，于室温下进行吸附处理，得到吸附处理后的净化出水；或者将所述印染污泥炭基吸附剂作为滤料填装于过滤柱中，再将难降解有机废水通入到所述过滤柱进行吸附处理，得到吸附处理后的净化出水；本专利技术针对印染污泥原料的特殊性，通过炭化处理获得富介孔的印染污泥炭基吸附剂，其对难降解有机废水污染物具有良好的吸附性能，可降低污水处理厂的运行成本实现以废治废，同时实现低质污泥的低成本、高值化应用。
[0005]水处理产生的印染污泥年产量可达约2100万吨的纺织印染污泥。印染污泥中主要含各类染料、表明活性剂、添加剂、多环芳烃(PAHs)、持久性有机污染物(POPs)和重金属等。若处理处置不当，容易对地下水、土壤造成二次污染，对其他生物产生毒性，影响环境安全和健康。而传统印染污泥处理方式有土地利用、卫生填埋、堆肥和热处理等。尽管低成本、操作简便是土地利用和卫生填埋的优势，但是占用大面积土地、潜伏的土地和流体的危险性并不利于城镇未来规划和发展，同时还导致大量可利用能源流失和二次污染。

技术实现思路

[0006]本专利技术为解决上述
技术介绍
中提出的至少一种技术问题，提供一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，通过污泥池降解印染污泥，加入生熟料压滤、捏合得到物料，随后掺入
水泥生料，作为水泥熟料的生产原料进行煅烧，实现变废为宝绿色化处理印染污泥。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0008]一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，具体步骤如下：
[0009]步骤1：按质量份，将1
‑
5份生物质类物料输送至两段剪切机，分别剪切至70
‑
90cm、5
‑
15cm小段(a)；
[0010]步骤2：用螺旋输送机将6～6.5份印染污泥输送入污泥池，污泥池内加水稀释，加入10～20％的熟料粉，充分搅拌10～15分钟后，泵送至板框压滤机，保持压滤压力，压滤时间55～60分钟后得到泥饼(b)；
[0011]步骤3：将(b)送入双螺旋机搅拌机，搅拌机上部喷入0.5
‑
1份生料粉，将生料粉与(b)充分搅拌后，得到物料(c)，将(c)与(a)送入捏合机捏合20～30分钟，得到物料(d)；
[0012]步骤4：将物料(d)采用大倾角皮带输送入缓存仓，缓存仓下部通过无轴铰刀送入水泥窑分解炉顶部靠近三次风管处(位置A)，位置A与铰刀接口部分采用三级锁风阀锁风；
[0013]步骤5：按照质量份数，以10％
‑
15％的比例将得到的物料(d)掺入水泥生料，作为水泥熟料的生产原料进入到回转窑中，在1200
‑
1400℃下煅烧。
[0014]优选的，所述步骤1中生物质类物料为秸秆、木片、树枝等。
[0015]优选的，所述步骤2中污泥池中加水稀释后含水率为95～98％。
[0016]优选的，所述步骤2中压滤压力为12
‑
24kg/cm2。
[0017]优选的，所述步骤2中泥饼含水率为55～60％
[0018]优选的，所述步骤3中搅拌时间为30～60分钟。
[0019]优选的，所述步骤4中在位置A外部增加6～10个空气炮，当物料(d)在位置A处焚烧每焚烧3
‑
5分钟，空气炮运行1
‑
2次。
[0020]进一步的，由于污泥中含有大量的胞外多聚物，这种微生物产生的高分子物质会影响脱水效果，导致污泥含水量偏高，从而产生大量的烟气，为此在步骤2中加入印染污泥质量百分比含量的0.1
‑
0.6％的污泥降解剂进行处理。
[0021]优选的，所述污泥降解剂其制备方法如下：
[0022]S1：按照质量份数，将50
‑
100份的破碎的山核桃壳颗粒(10
‑
70目)加入到500
‑
1000份的二氯甲烷和220
‑
252份的丙烯酰氯中，50
‑
70℃搅拌12
‑
15h，过滤，得到含丙烯基纤维素的山核桃壳；
[0023]S2：按照质量份数，再加入10
‑
20份的(二茂铁基)己硫醇，0.5
‑
2份的马来酸锌，3
‑
6份的叔丁醇钠，100
‑
200份丙烯基纤维素的山核桃壳，1000
‑
1200份的二氯甲烷，控温反应，然后过滤，干燥，即可得到一种污泥降解剂。
[0024]优选的，所述S2中反应温度为50
‑
70℃，反应时间为100
‑
150min。
[0025]反应机理：
[0026]本专利技术中(二茂铁基)己硫醇，马来酸锌，丙烯基纤维素的山核桃壳发生巯基加成反应，得到含二茂铁，羧酸锌等官能团的污泥降解剂。
[0027]有益效果：
[0028]1.本方法通过(二茂铁基)己硫醇，马来酸锌，丙烯基纤维素的山核桃壳发生巯基加成反应，得到含二茂铁，羧酸锌等官能团的污泥降解剂，有效提升印染污泥的降解量，对于污泥减量化有重要意义；
[0029]2.本方法通过水泥窑协同处置印染污泥，掺入水泥生料，作为水泥熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，其操作步骤为：步骤1：按质量份，将1
‑
5份生物质类物料输送至两段剪切机，分别剪切至70
‑
90cm、5
‑
15cm小段(a)；步骤2：用螺旋输送机将6～6.5份印染污泥输送入污泥池，污泥池内加水稀释，加入10～20％的熟料粉，充分搅拌10～15分钟后，泵送至板框压滤机，保持压滤压力，压滤时间55～60分钟后得到泥饼(b)；步骤3：将(b)送入双螺旋机搅拌机，搅拌机上部喷入0.5
‑
1份生料粉，将生料粉与(b)充分搅拌后，得到物料(c)，将(c)与(a)送入捏合机捏合20～30分钟，得到物料(d)；步骤4：将物料(d)采用大倾角皮带输送入缓存仓，缓存仓下部通过无轴铰刀送入水泥窑分解炉顶部靠近三次风管处(位置A)，位置A与铰刀接口部分采用三级锁风阀锁风；步骤5：按照质量份数，以10％
‑
15％的比例将得到的物料(d)掺入水泥生料，作为水泥熟料的生产原料进入到回转窑中，在1200
‑
1400℃下煅烧。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，其特征在于：所述步骤1中生物质类物料为秸秆、木片、树枝等。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，其特征在于：所述步骤2中污泥池中加水稀释后含水率为95～98％。4.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，其特征在于：所述步骤2中压滤压力为12
‑
24kg/cm2。5.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，其特征在于：所述步骤2中泥饼含水率为55～60％。6.根据权利要求1所述的一种水泥窑协同处置印染污泥的方法，其特征在于：所述步骤3中搅拌时间为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正斌，李春萍，黄敏锐，饶宾期，张衡，叶维佳，舒婵影，王莉宁，
申请(专利权)人：浙江红狮环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：