光伏幕墙制作方法及光伏幕墙技术

本申请实施例涉及一种光伏幕墙制作方法及光伏幕墙，制作方法包括：提供第一盖板；提供第一胶膜，将第一胶膜与第一盖板贴合；提供电池串，电池串具有相对的第一表面和第二表面，将电池串的第一表面与第一胶膜远离第一盖板的表面贴合；提供第二胶膜，将第二胶膜与电池串的第二表面贴合；提供第二盖板，将第二盖板与第二胶膜远离电池串的表面贴合，并采用层压工艺形成光伏幕墙；其中，第二盖板的厚度大于等于等效厚度，且第一盖板的厚度小于第二盖板的厚度；等效厚度为满足预设条件的目标盖板具有的厚度，目标盖板的材料与第二盖板的材料相同，预设条件包括在预设载荷下目标盖板产生预设弯曲形变量。至少有利于提高光伏幕墙的光电转换效率和功率。转换效率和功率。转换效率和功率。

【技术实现步骤摘要】
光伏幕墙制作方法及光伏幕墙


[0001]本申请实施例涉及太阳能电池
，特别涉及一种光伏幕墙制作方法及光伏幕墙。

技术介绍

[0002]化石能源存在大气污染并且储量有限，而太阳能具有清洁、无污染和资源丰富等优点，因此，太阳能正在逐步成为替代化石能源的核心清洁能源，由于太阳能电池具有良好的光电转化效率，太阳能电池成为了清洁能源利用的发展重心。
[0003]为了降低碳排放量，光伏建筑一体化正在成为重要的建筑节能方向，现有光伏建筑一体化主要应用在幕墙、工商业屋顶及建筑屋顶。其中，光伏幕墙是光伏建筑一体化应用的一种体现形式，即，在传统幕墙的基础上有机结合光伏组件，让幕墙具备发电能力，当前较为常用的方式是采用两层盖板将光伏电池串夹在中间形成幕墙组件。
[0004]然而，当前幕墙组件的光电转换效率较低，发电功率有限。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种光伏幕墙制作方法及光伏幕墙，至少有利于提高光伏幕墙的光电转换效率和发电功率。
[0006]本申请实施例提供一种光伏幕墙制作方法，包括：提供第一盖板；提供第一胶膜，将所述第一胶膜与所述第一盖板贴合；提供电池串，所述电池串具有相对的第一表面和第二表面，将所述电池串的所述第一表面与所述第一胶膜远离所述第一盖板的表面贴合；提供第二胶膜，将所述第二胶膜与所述电池串的所述第二表面贴合；提供第二盖板，将所述第二盖板与所述第二胶膜远离所述电池串的表面贴合，并采用层压工艺形成所述光伏幕墙；其中，所述第二盖板的厚度大于等于等效厚度，且所述第一盖板的厚度小于所述第二盖板的厚度；所述等效厚度为满足预设条件的目标盖板具有的厚度，所述目标盖板的材料与所述第二盖板的材料相同，所述预设条件包括在预设载荷下所述目标盖板产生预设弯曲形变量。
[0007]另外，形成所述光伏幕墙的步骤还包括：在所述第一胶膜及所述第二胶膜之间铺设第三胶膜，所述第三胶膜正对所述第二盖板的边缘，且所述第二盖板的边缘未被所述电池串在所述第二盖板上的正投影覆盖。
[0008]另外，所述第三胶膜的宽度大于或等于10mm。
[0009]另外，所述电池串包括沿第一方向间隔排布的多个子电池串，形成所述光伏幕墙的步骤还包括：在目标子电池串之间铺设第四胶膜，且所述第四胶膜分别与所述第一胶膜及所述第二胶膜贴合，其中，所述目标子电池串为所述多个子电池串中，在沿所述第一方向的间隔大于等于预设值的相邻子电池串。
[0010]另外，所述电池串包括输出导线，形成所述光伏幕墙的步骤还包括：在所述第一盖板上或所述第二盖板上开设出线开孔，所述出线开孔用于引出所述输出导线。
[0011]另外，所述第一盖板或所述第二盖板包括邻近所述电池串的第三表面，制作所述光伏幕墙的步骤还包括：提供第五胶膜，所述第三表面上的开孔区域位于所述第五胶膜在所述第三表面上的正投影内。
[0012]另外，所述提供第一胶膜包括：提供能够完全覆盖所述第一盖板与所述第一胶膜接触的表面的所述第一胶膜，且所述第一胶膜的边沿与所述第一盖板的边沿之间的间隔大于3mm。
[0013]另外，所述提供第二胶膜包括：提供能够完全覆盖所述第二盖板与所述第二胶膜接触的表面的所述第二胶膜，且所述第二胶膜的边沿与所述第二盖板的边沿之间的间隔大于3mm。
[0014]另外，所述层压工艺包括：采用层压机和/或高压釜进行层压。
[0015]另外，还包括：为所述电池串设置至少一个旁路二极管。
[0016]相应的，本申请实施例还提供了一种光伏幕墙，采用上述光伏幕墙制作方法形成，包括：依次层叠设置的第一盖板、电池串和第二盖板；封装膜，所述封装膜位于所述第一盖板及所述第二盖板之间，且包覆所述电池串。
[0017]本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：
[0018]本申请实施例提供的光伏幕墙制作方法，在形成光伏幕墙的过程中，提供第一盖板、第一胶膜、电池串、第二胶膜和第二盖板，将第一胶膜分别和第一盖板及电池串贴合，将第二胶膜分别和第二盖板及电池串贴合，然后通过层压工艺形成光伏幕墙。在提供第一盖板和第二盖板前，先将在预设载荷下发生的弯曲形变量为预设弯曲形变量，且与第二盖板材料相同的目标盖板具有的厚度作为等效厚度，然后提供一个厚度大于等于等效厚度的第二盖板，以及厚度小于第二盖板的第一盖板进行光伏幕墙的制备。通过将与第二盖板材料相同，且在预设载荷下发生预设弯曲形变量的目标盖板的厚度作为等效厚度，并选择厚度大于等于等效厚度的第二盖板进行光伏幕墙的制备，使得第二盖板可以独立承载对光伏幕墙的强度要求，进而在选择第一盖板时，可以选择厚度小于第二盖板的第一盖板，斌且可以进量降低选取的第一盖板的厚度，以提高第一盖板的光透过率，从而在保证光伏幕墙机械强度的基础上，使电池串接收到的光能增大，提升电池串产生的光生载流子数量，进而提高形成的光伏幕墙的光电转换效率和发电功率。
附图说明
[0019]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0020]图1为本申请一实施例提供的一种光伏幕墙制作方法的流程图；
[0021]图2为本申请一实施例提供的一种光伏幕墙的半成品结构示意图；
[0022]图3为本申请一实施例提供的另一种光伏幕墙的半成品结构示意图；
[0023]图4为本申请一实施例提供的一种第三胶膜的平面结构示意图；
[0024]图5为本申请一实施例提供的一种第四胶膜的平面结构示意图；
[0025]图6为本申请一实施例提供的一种第三胶膜和第四胶膜结合的平面结构示意图；
[0026]图7为本申请一实施例提供的一种第四胶膜的平面结构示意图；
[0027]图8为本申请一实施例提供的另一种光伏幕墙的半成品结构示意图；
[0028]图9为本申请一实施例提供的又一种光伏幕墙的半成品结构示意图；
[0029]图10为本申请一实施例提供的再一种光伏幕墙的半成品结构示意图；
[0030]图11为本申请另一实施例提供的一种光伏幕墙的结构示意图。
具体实施方式
[0031]由
技术介绍
可知，当前的光伏幕墙组件的光电转换效率较低，发电量有限。
[0032]本申请一实施例提供了一种光伏幕墙制作方法，在形成光伏幕墙的过程中，提供第一盖板、第一胶膜、电池串、第二胶膜和第二盖板，将第一胶膜分别和第一盖板及电池串贴合，将第二胶膜分别和第二盖板及电池串贴合，然后通过层压工艺形成光伏幕墙。在提供第一盖板和第二盖板前，先将在预设载荷下发生的弯曲形变量为预设弯曲形变量，且与第二盖板材料相同的目标盖板具有的厚度作为等效厚度，然后提供一个厚度大于等于等效厚度的第二盖板，以及厚度小于第二盖板的第一盖板进行光伏幕墙的制备。通过将与第二盖板材料相同，且在预设载荷下发生预设弯曲形变量的目标盖板的厚度作为等效厚度，并选择厚度大于等于等效厚度的第二盖板进行光伏幕墙的制备，使得第二盖板可以独立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏幕墙制作方法，其特征在于，包括：提供第一盖板；提供第一胶膜，将所述第一胶膜与所述第一盖板贴合；提供电池串，所述电池串具有相对的第一表面和第二表面，将所述电池串的所述第一表面与所述第一胶膜远离所述第一盖板的表面贴合；提供第二胶膜，将所述第二胶膜与所述电池串的所述第二表面贴合；提供第二盖板，将所述第二盖板与所述第二胶膜远离所述电池串的表面贴合，并采用层压工艺形成所述光伏幕墙；其中，所述第二盖板的厚度大于等于等效厚度，且所述第一盖板的厚度小于所述第二盖板的厚度；所述等效厚度为满足预设条件的目标盖板具有的厚度，所述目标盖板的材料与所述第二盖板的材料相同，所述预设条件包括在预设载荷下所述目标盖板产生预设弯曲形变量。2.根据权利要求1所述的光伏幕墙制作方法，其特征在于，还包括：在所述第一胶膜及所述第二胶膜之间铺设第三胶膜，所述第三胶膜正对所述第二盖板的边缘，且所述第二盖板的边缘未被所述电池串在所述第二盖板上的正投影覆盖。3.根据权利要求2所述的光伏幕墙制作方法，其特征在于，所述第三胶膜的宽度大于或等于10mm。4.根据权利要求1所述的光伏幕墙制作方法，其特征在于，所述电池串包括沿第一方向间隔排布的多个子电池串，形成所述光伏幕墙的步骤还包括：在目标子电池串之间铺设第四胶膜，且所述第四胶膜分别与所述第一胶膜及所述第二胶膜贴合，其中，所述目标子电池串为所述多个子电池串中，在沿所述第一方向的间隔大于等于预设值的相邻子电池串。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶春华，方能，肖鹏军，崔标，王娟，杨森，戴智刚，李波，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：