一种气膜安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气承式气模结构和气肋式气模结构技术领域，特别涉及一种气膜安装结构。本实用新型专利技术的气膜安装结构包括气膜地基层和充气膨胀的气膜主体，所述气膜主体下端通过锚固结构锚固在所述气膜地基层上，所述气膜主体的两端密封安装有与所述气膜地基层连接的充气的直门墙体，所述直门墙体下端设有开口，并在开口处装有通道门，所述气膜主体外部设有连通其内腔的充气管路，所述气膜地基层上对应所述气膜主体外围的区域围设有带盖板的排水沟。优点：结构设计合理，通过专门的锚固结构进行固定，使得气膜主体与气膜地基层之间装配更稳固，同时，整体防渗水效果也较好。整体防渗水效果也较好。整体防渗水效果也较好。

【技术实现步骤摘要】
一种气膜安装结构


[0001]本技术涉及气承式气模结构和气肋式气模结构
，特别涉及一种气膜安装结构。

技术介绍

[0002]气承式气模结构被广泛用于体育场馆、物流仓储、应急救援等领域，传统的气承式气模建筑主要是以纤绳和地钉以及施压沙袋进行固定，这种方式是依靠气模外部的安装地锚片、裙边等部件进行对局部固定，在强风、暴雪等复杂的工况下，气模晃动和形变容易出现局部受力集中的现象，在长期使用中，受力部件易出现老化、磨损、疲劳等现象，从而大大降低了气膜结构的使用寿命和环境适应性能力。且气模搭建于地面，易出现雨水从气模底部浸入的现象，影响气模内部的正常使用。
[0003]因此，需要研制一种稳固性能更佳，防水性能更好的气膜结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种气膜安装结构，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种气膜安装结构，包括气膜地基层和充气膨胀的气膜主体，上述气膜主体下端通过锚固结构锚固在上述气膜地基层上，上述气膜主体的两端密封安装有与上述气膜地基层连接的充气的直门墙体，上述直门墙体下端设有开口，并在开口处装有通道门，上述气膜主体外部设有连通其内腔的充气管路，上述气膜地基层上对应上述气膜主体外围的区域围设有带盖板的排水沟。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述气膜主体两侧下端分别设有朝向内外延伸的锚固裙边，上述气膜地基层对应上述气膜主体内侧的部位凸设有阻水墙，内侧的上述锚固裙边与上述阻水墙之间夹设有金属压板，内侧的上述锚固裙边、金属压板和阻水墙之间通过锚固件连接，外侧的上述锚固裙边贴合在上述气膜地基层上，并在其上压设有锚固压板，外侧的上述锚固裙边、锚固压板和气膜地基层之间通过锚固件连接，上述锚固裙边、金属压板和锚固压板共同构成上述锚固结构，上述气膜主体两侧的下端内部均设有独立的基座腔体，上述基座腔体侧壁上设有可打开或闭合的配重件入口，上述基座腔体内设有可由上述配重件入口取出或放入的配重件填充物，上述充气管路与上述气膜主体的主腔体连通。
[0009]进一步，上述配重件填充物为沙袋，上述配重件入口为条缝，该条缝处设有气密拉链，上述基座腔体的顶部设有与上述气膜主体的主腔体连通的气口，上述气口中装有可打开或关闭的连通阀门。
[0010]进一步，上述配重件填充物为流体介质，上述配重件入口处密封装有开关阀。
[0011]进一步，上述气膜主体由多段设置在其两端之间的圆弧形的气膜单元密封拼接组
成，每段上述气膜单元的主腔体的外侧下端均设有与上述充气管路连接的充气口。
[0012]进一步，上述锚固压板为预制水泥条板。
[0013]进一步，上述气膜地基层上端固定有与上述气膜主体两侧下端分别挤压接触的止水阻尼带。
[0014]进一步，上述气膜主体下端的两侧分别朝向其两端延伸铺设有上述充气管路。
[0015]进一步，上述气膜地基层对应上述气膜主体内部的区域自上而下包括硬化土壤层、蜂窝塑板层和硬质地板层。
[0016]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过专门的锚固结构进行固定，使得气膜主体与气膜地基层之间装配更稳固，同时，整体防渗水效果也较好。
附图说明
[0017]图1为本技术的气膜安装结构的结构立面图；
[0018]图2为本技术的气膜安装结构去掉两端直门墙体的结构示意图；
[0019]图3为本技术的气膜安装结构的基座腔体填充的一种实施例的结构示意图；
[0020]图4为本技术的气膜安装结构的基座腔体填充的另一种实施例的结构示意图。
[0021]图5为本技术的气膜安装结构中涉及的气膜单元的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、气膜地基层；2、气膜主体；3、直门墙体；4、通道门；5、充气管路；11、阻水墙；12、排水沟；13、止水阻尼带；14、硬化土壤层；15、蜂窝塑板层；16、硬质地板层；21、锚固裙边；22、金属压板；23、锚固压板；24、基座腔体；25、配重件填充物；26、连通阀门；241、配重件入口。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]实施例：如图1和2所示，本实施例的气膜安装结构包括气膜地基层1和充气膨胀的气膜主体2，上述气膜主体2下端通过锚固结构锚固在上述气膜地基层1上，上述气膜主体2的两端密封安装有与上述气膜地基层1连接的充气的直门墙体3，上述直门墙体3下端设有开口，并在开口处装有通道门4，上述气膜主体2外部设有连通其内腔的充气管路5，上述气膜地基层1上对应上述气膜主体2外围的区域围设有带盖板的排水沟12。
[0026]本实施例中，气膜主体2通过专用的锚固结构锚固于气膜地基层1上，二者装配的结构强度高，比较稳固。同时，排水沟12的设计利于排水，降低雨水井地基浸入气膜主体2内部地面的情况，防渗水效果佳。
[0027]本实施例中，锚固结构的具体构造如下：
[0028]上述气膜主体2两侧下端分别设有朝向内外延伸的锚固裙边21，上述气膜地基层1对应上述气膜主体2内侧的部位凸设有阻水墙11，内侧的上述锚固裙边21与上述阻水墙11之间夹设有金属压板22，内侧的上述锚固裙边21、金属压板22和阻水墙11之间通过锚固件(采用螺栓)连接，外侧的上述锚固裙边21贴合在上述气膜地基层1上，并在其上压设有锚固
压板23，外侧的上述锚固裙边21、锚固压板23和气膜地基层1之间通过锚固件(采用螺栓)连接，上述锚固裙边21、金属压板22和锚固压板23共同构成上述锚固结构，上述气膜主体2两侧的下端内部均设有独立的基座腔体24，上述基座腔体24侧壁上设有可打开或闭合的配重件入口241，上述基座腔体24内设有可由上述配重件入口241取出或放入的配重件填充物25，上述充气管路5与上述气膜主体2的主腔体连通。
[0029]上述实施方案中，阻水墙11能一定程度的阻止气膜主体2外的水进入，在阻水墙11处就会得到拦截，防渗水效果佳，同时，通过在气膜主体2内部两侧下端设置独立的基座腔体24，往基座腔体24内添加填充物，再配合锚固裙边21与阻水墙11及气膜地基层1的锚固，使得整个气膜主体2与气膜地基层1之间的装配非常稳固。
[0030]本实施例中，基座腔体24内部填充至少包括以下两种结构形式：
[0031]1)上述配重件填充物25为沙袋，上述配重件入口241为条缝，该条缝处设有气密拉链，上述基座腔体24的顶部设有与上述气膜主体2的主腔体连通的气口，上述气口中装有可打开或关闭的连通阀门26。
[0032]上述方案1)中，气膜主体2的锚固是将气膜主体2充气成型后(充气过程连通阀门26打开)，通过打开气密拉链来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气膜安装结构，其特征在于：包括气膜地基层(1)和充气膨胀的气膜主体(2)，所述气膜主体(2)下端通过锚固结构锚固在所述气膜地基层(1)上，所述气膜主体(2)的两端密封安装有与所述气膜地基层(1)连接的充气的直门墙体(3)，所述直门墙体(3)下端设有开口，并在开口处装有通道门(4)，所述气膜主体(2)外部设有连通其内腔的充气管路(5)，所述气膜地基层(1)上对应所述气膜主体(2)外围的区域围设有带盖板的排水沟(12)。2.根据权利要求1所述的一种气膜安装结构，其特征在于：所述气膜主体(2)两侧下端分别设有朝向内外延伸的锚固裙边(21)，所述气膜地基层(1)对应所述气膜主体(2)内侧的部位凸设有阻水墙(11)，内侧的所述锚固裙边(21)与所述阻水墙(11)之间夹设有金属压板(22)，内侧的所述锚固裙边(21)、金属压板(22)和阻水墙(11)之间通过锚固件连接，外侧的所述锚固裙边(21)贴合在所述气膜地基层(1)上，并在其上压设有锚固压板(23)，外侧的所述锚固裙边(21)、锚固压板(23)和气膜地基层(1)之间通过锚固件连接，所述锚固裙边(21)、金属压板(22)和锚固压板(23)共同构成所述锚固结构，所述气膜主体(2)两侧的下端内部均设有独立的基座腔体(24)，所述基座腔体(24)侧壁上设有可打开或闭合的配重件入口(241)，所述基座腔体(24)内设有可由所述配重件入口(241)取出或放入的配重...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云鹏，
申请(专利权)人：北京云创太和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：