物料除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料除杂装置。该物料除杂装置包括回收组件和分离组件，回收组件包括回收筒和搅拌器，搅拌器的至少部分位于回收筒内；分离组件包括筛筒和螺旋推板，筛筒相对于回收筒可转动地设置，螺旋推板位于筛筒内部，螺旋推板与筛筒固定连接，或螺旋推板相对于筛筒可转动地设置，螺旋推板被构造为能够推动筛筒内的杂质沿筛筒的轴线方向移动，筛筒上开设有物料入口和杂质出口，物料入口被构造为能够使混合物料进入筛筒内，杂质出口被构造为能够使杂质排出筛筒，混合物料为料浆与杂质的混合物。本实用新型专利技术的技术方案的物料除杂装置，能够解决采用现有分离方式中使用静止的筛筒长期分离杂质与料浆而容易导致筛孔堵塞的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
物料除杂装置


[0001]本技术涉及低钠光卤石分解产生的固液混合产物筛分
，具体而言，涉及一种物料除杂装置。

技术介绍

[0002]冷结晶
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正浮选
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洗涤法制取氯化钾过程中，分解水与低钠光卤石需要在结晶器中接触并反应，形成料浆。目前，由于进入结晶器系统的低钠光卤石矿掺有各种杂质，这些杂质随着低钠光卤石的反应混合在料浆中，导致结晶系统受到杂质的影响。
[0003]其中，对结晶系统产生主要影响的杂质为块状杂质和絮状杂质，质量小的杂质悬浮在料浆的表面，在结晶器搅拌的过程中，混合在料浆中，无法从结晶器中自动排出，影响产品质量；质地坚硬的杂质，在进入结晶器中后，沉降到结晶器的底部，随料浆进入底流管道，对底流管道造成堵塞，影响工艺过程的连续性。
[0004]目前，部分企业通过在结晶器或者搅拌容器内增设筛筒和螺旋推进器的方式对料浆中的杂质进行去除，具体为，将筛筒固定连接在结晶器或搅拌容器内，并在固定的筛筒内增加可旋转的螺旋推进器，将料浆与杂质的混合物输送至筛筒内，料浆穿过筛筒的筛孔被收集，杂质随螺旋推进器的推进作用输出，完成料浆与杂质的分离。但是，由于料浆的浓度较高，在筛筒使用一段时间后，筛筒的筛孔会被堵塞，导致筛筒失去分离的作用。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种物料除杂装置，能够解决采用现有分离方式中使用静止的筛筒长期分离杂质与料浆而容易导致筛孔堵塞的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种物料除杂装置，包括回收组件和分离组件，回收组件包括回收筒和搅拌器，搅拌器的至少部分位于回收筒内；分离组件包括筛筒和螺旋推板，筛筒相对于回收筒可转动地设置，螺旋推板位于筛筒内部，螺旋推板与筛筒固定连接，或螺旋推板相对于筛筒可转动地设置，螺旋推板被构造为能够推动筛筒内的杂质沿筛筒的轴线方向移动，筛筒上开设有物料入口和杂质出口，物料入口被构造为能够使混合物料进入筛筒内，杂质出口被构造为能够使杂质排出筛筒，混合物料为料浆与杂质的混合物。
[0007]进一步地，分离组件还包括第一驱动器，第一驱动器与筛筒驱动连接，螺旋推板与筛筒固定连接，第一驱动器被构造为能够带动筛筒相对于回收筒旋转。
[0008]进一步地，分离组件还包括第一驱动器和第二驱动器，螺旋推板相对于筛筒可转动地设置，第一驱动器与筛筒驱动连接，第二驱动器与螺旋推板驱动连接，第一驱动器与第二驱动器的转速不同，第一驱动器被构造为能够带动筛筒相对于回收筒旋转，第二驱动器被构造为能够带动螺旋推板相对于筛筒旋转，螺旋推板与筛筒的旋转轴线重合。
[0009]进一步地，螺旋推板的边缘与筛筒的内壁贴合。
[0010]进一步地，筛筒的第一端位于回收筒的外部，杂质出口开设在筛筒的第一端。
[0011]进一步地，筛筒的第一端的高度低于筛筒的第二端的高度，螺旋推板的推动方向为从筛筒的第一端至筛筒的第二端。
[0012]进一步地，分离组件还包括收集件，收集件位于回收筒内，收集件具有至少一个刺状尖角，刺状尖角被构造为能够收集絮状杂质。
[0013]进一步地，收集件设置在筛筒的外壁，收集件被构造为能够随筛筒转动。
[0014]进一步地，回收组件还包括回收管、泵和阀门，回收管与回收筒连通，泵和阀门均设置在回收管上。
[0015]进一步地，搅拌器包括搅拌驱动器、驱动轴、搅拌桨，搅拌驱动器与驱动轴驱动连接，驱动轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨位于回收筒内。
[0016]应用本技术的技术方案，混合物料从物料入口进入筛筒中，杂质被螺旋推板推动至杂质出口排出，料浆穿过筛筒的筛孔进入回收筒中，筛筒与螺旋推板的配合，实现杂质与料浆的分离。筛筒在筛分时，能够相对于回收筒旋转，旋转使得料浆和杂质始终相对于筛筒流动，减少筛孔堵塞的情况发生；螺旋推板与筛筒同步或非同步转动，能够利用螺旋推板的螺旋推动作用使得筛筒内的杂质向杂质出口排出，螺旋推板与筛筒非同步转动时，螺旋推板的边缘能够刮蹭筛筒的内壁，进一步减少筛孔堵塞的情况发生。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附
[0018]图中：
[0019]图1示出了本技术的实施例一的物料除杂装置主视透视图；
[0020]图2示出了图1的分离组件的主视透视图；
[0021]图3示出了本技术的实施例二的物料除杂装置主视透视图；
[0022]图4示出了图2的分离组件的主视透视图；以及
[0023]图5示出了本技术的回收组件的主视透视图。
[0024]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025]10、回收组件；11、回收筒；12、搅拌器；121、搅拌驱动器；122、驱动轴；123、搅拌桨；13、回收管；14、泵；15、阀门；20、分离组件；21、筛筒；211、物料入口；212、杂质出口；22、螺旋推板；23、收集件；231、刺状尖角；24、转轴；25、第一驱动器；26、第二驱动器；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、第三齿轮；31、第四齿轮；32、支撑架。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]需要说明的是，料浆为分解水与低钠光卤石发生反应后的产物，杂质为块状杂质和絮状杂质。
[0028]结合参见图1至图5所示，本技术提供了一种物料除杂装置，包括回收组件10和分离组件20，回收组件10包括回收筒11和搅拌器12，搅拌器12的至少部分位于回收筒11
内；分离组件20包括筛筒21和螺旋推板22，筛筒21相对于回收筒11可转动地设置，螺旋推板22位于筛筒21内部，螺旋推板22被构造为能够推动筛筒21内的杂质沿筛筒21的轴线方向移动，筛筒21上开设有物料入口211和杂质出口212，物料入口211被构造为能够使混合物料进入筛筒21内，杂质出口212被构造为能够使杂质排出筛筒21，混合物料为料浆与杂质的混合物。
[0029]在上述技术方案中，混合物料从物料入口211进入筛筒21内，在筛筒21相对回收筒11转动的过程中，混合物料中的料浆穿过筛筒21的筛孔流至回收筒11内，混合物料中的杂质随螺旋推板22的推进作用从筛筒21的杂质出口212排出，筛筒21和螺旋推板22共同配合实现料浆与杂质的分离。螺旋推板22沿筛筒21的中心轴线布置。在一实施例中，回收筒11可以为结晶器。
[0030]通过上述设置，在分离料浆与杂质的过程中，筛筒21始终处于旋转状态，使得高浓度的料浆和杂质始终相对于筛筒21流动，减少料浆和杂质堵塞筛孔的情况发生。搅拌器12起到均匀料浆的作用，同时，搅拌器12还能够使料浆处于非静止的状态，与筛筒21的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料除杂装置，其特征在于，包括：回收组件(10)，包括回收筒(11)和搅拌器(12)，所述搅拌器(12)的至少部分位于所述回收筒(11)内；分离组件(20)，包括筛筒(21)和螺旋推板(22)，所述筛筒(21)相对于所述回收筒(11)可转动地设置，所述螺旋推板(22)位于所述筛筒(21)内部，所述螺旋推板(22)与所述筛筒(21)固定连接，或所述螺旋推板(22)相对于所述筛筒(21)可转动地设置，所述螺旋推板(22)被构造为能够推动所述筛筒(21)内的杂质沿所述筛筒(21)的轴线方向移动，所述筛筒(21)上开设有物料入口(211)和杂质出口(212)，所述物料入口(211)被构造为能够使混合物料进入所述筛筒(21)内，所述杂质出口(212)被构造为能够使杂质排出所述筛筒(21)，所述混合物料为料浆与杂质的混合物。2.根据权利要求1所述的物料除杂装置，其特征在于，所述分离组件(20)还包括第一驱动器(25)，所述第一驱动器(25)与所述筛筒(21)驱动连接，所述螺旋推板(22)与所述筛筒(21)固定连接，所述第一驱动器(25)被构造为能够带动所述筛筒(21)相对于所述回收筒(11)旋转。3.根据权利要求1所述的物料除杂装置，其特征在于，所述分离组件(20)还包括第一驱动器(25)和第二驱动器(26)，所述螺旋推板(22)相对于所述筛筒(21)可转动地设置，所述第一驱动器(25)与所述筛筒(21)驱动连接，所述第二驱动器(26)与所述螺旋推板(22)驱动连接，所述第一驱动器(25)与所述第二驱动器(26)的转速不同，所述第一驱动器(25)被构造为能够带动所述筛筒(21)相对于所述回收筒(11)旋转，所述第二驱动器(26)被构造为能够带动所述螺旋推板(22)相对于所述筛筒(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴海，赵全梅，刘海军，隋世海，董吉国，赵国秀，刘金武，杨全海，徐得兰，王明，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：