提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法技术

本发明专利技术涉及高速线材生产技术领域，具体为一种提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，所述方法依次包括铁水预处理

【技术实现步骤摘要】
提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法


[0001]本专利技术涉及高速线材生产
，具体为一种吸提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法。

技术介绍

[0002]以SCM435为代表的铬钼钢线材是生产10.9级和12.9级标准件主要原料，由于SCM435产品高合金含量(Mn：0.60
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0.90wt％，Cr：0.90
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1.20wt％，Mo：0.15
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0.30wt％)，淬火理想临界直径DI≥70mm，极易发生马氏体转变，通过相变规律曲线得知，当冷速大于1℃/s时即发生奥氏体向马氏体转变，马氏体组织硬度高、塑性差，无法直接进行变形使用，冷镦使用前需经过1
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2次球化处理。
[0003]目前常规“两球两拉”生产工艺流程为：热轧盘条
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球化退火
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磷化皂化
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粗拉拔
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球化退火
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磷化皂化
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精拉拔
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>冷镦成形
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，所述方法依次包括铁水预处理
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转炉冶炼
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精炼
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连铸
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坯料修磨
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高线加热轧制
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吐丝等温处理
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下线检测入库的步骤，其特征在于，所述高线加热轧制的方法为：合格连铸坯放入加热炉加热，炉内气氛温度控制1120
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1180℃，坯料实际温度1040
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1100℃，通过空气和燃气比例调节保证炉内残余氧含量≤1.5％，避免铸坯表面脱碳，加热后坯料经过粗轧、终轧、预精轧、精轧和减定径机组33道次轧制成5.5
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14mm规格线材，轧制过程通过调整高速线材水箱冷却水流量和压力，保证轧件整个轧制过程温度均匀稳定在860
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900℃的奥氏体区域；所述吐丝等温处理的方法为：轧制变形完成后线材经吐丝机形成散卷平铺状态，整体经辊道浸入低于贝氏体开始相变温度500
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560℃的液态盐溶液中，盐溶液底部设置电机驱动辊道，可实现辊道速度调整，从而调节盘条在盐液等温时间，目前可实现等温时间控制范围为50
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120s，保证奥氏体完全发生贝氏体相变，成品盘条得到均匀的贝氏体组织。2.根据权利要求1所述的提高SCM435冷镦钢盘条组织性能均匀性的生产方法，其特征在于，所述铁水预处理的方法为：铁水进行脱硫预处理，降低S含量至0.005％以...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱帅，甄先锋，王广顺，李阳，曹长法，
申请(专利权)人：青岛特殊钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：