一种玻璃纱出线结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃纱出线结构，包括用于放置玻璃纱卷的玻璃纱支架，还包括张紧机构，所述玻璃纱支架的一侧设有导向板，所述导向板上设有若干用于供玻璃纱穿过的导向孔，所述张紧机构设置在所述玻璃纱支架的导向板侧，所述张紧机构包括固定座及多根张紧辊，所述多根张紧辊上下平行设置安装在所述固定座上，且各根张紧辊之间水平方向具有一定间距。本实用新型专利技术能够清除玻璃纱上附着的杂丝，确保玻璃纱制品的质量。制品的质量。制品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纱出线结构


[0001]本技术涉及电缆套管领域，特别涉及一种玻璃纱出线结构。

技术介绍

[0002]玻璃纱是玻纤纺织制品的原料，其由玻璃纤维生产而成，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等特点，因此现有线缆管箱中采用玻璃纱制成。而玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。但是在玻璃纱的生产制作工艺中会产生一些纤维絮及断丝等，统称为杂丝，而这些纤维杂丝在制作线缆管箱时会影响线缆管箱的强度，从而影响线缆管箱的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种玻璃纱出线结构，能够清除玻璃纱上附着的杂丝，确保玻璃纱制品的质量。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种玻璃纱出线结构，包括用于放置玻璃纱卷的玻璃纱支架，还包括张紧机构，所述玻璃纱支架的一侧设有导向板，所述导向板上开设有若干用于供玻璃纱穿过的导向孔，所述张紧机构设置在所述玻璃纱支架的导向板侧，所述张紧机构包括固定座及多根张紧辊，所述多根张紧辊上下平行设置安装在所述固定座上，且各根张紧辊之间水平方向具有一定间距。
[0006]进一步地，还包括集料盘，所述集料盘设置在所述张紧机构的下端。
[0007]进一步地，所述集料盘的侧边设有用于吸收杂丝的吸尘泵。
[0008]进一步地，所述导向板的导向孔设有弧形倒角。
[0009]进一步地，所述玻璃纱支架上设有多层用于放置玻璃纱卷的隔板，每层隔板均设置有一导向板。
[0010]进一步地，所述隔板上设有若干用于定位玻璃纱卷的定位柱。
[0011]进一步地，所述张紧机构的固定座包括底座，所述底座的两侧均设有导轨，所述导轨上设有若干第一定位孔，两侧的所述导轨上均滑动配合有立柱，所述立柱沿轴向方向分别设有若干辊孔，所述张紧辊两端分别安装在所述立柱的辊孔中。
[0012]进一步地，所述张紧机构采用两根张紧辊构成一组张紧辊，分别为第一张紧辊和第二张紧辊。
[0013]采用上述技术方案具有以下有益效果：通过在玻璃纱支架的一侧设置导向孔便于对各玻璃纱卷的玻璃纱进行有序排列，避免出现各玻璃纱交错混乱的情况。且在玻璃纱支架的导向板侧前设置张紧机构，利用张紧机构的张紧辊与玻璃纱在张紧时产生的摩擦力将玻璃纱上附着的杂丝去除，确保玻璃纱后续制作时线缆管箱的质量。
[0014]下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1左视图；
[0017]图3为图1的俯视图；
[0018]图4为本技术玻璃纱支架的侧视图；
[0019]图5为本技术导向孔的结构示意图。
[0020]附图中，1为玻璃纱支架、2为隔板、3为导向板、3
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1为导向孔、3
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2为弧形倒角、4为张紧机构、4
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1为底座、4
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2为导轨、4
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3为第一定位孔、4
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4为立柱、4
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5为张紧辊、5为集料盘、6为玻璃纱卷。
具体实施方式
[0021]具体实施例1
[0022]参见图1至图5所示，一种玻璃纱出线结构，包括用于放置玻璃纱卷的玻璃纱支架1、张紧机构4，所述玻璃纱支架1上设有多层用于放置玻璃纱卷的隔板2，所述隔板2上设有若干用于定位玻璃纱卷的定位柱。本具体实施例中：所述玻璃纱支架1上设有三层用于放置玻璃纱卷的隔板2，各层隔板2上均设有前后两排定位柱，玻璃纱卷通过玻璃纱卷的中心孔插在定位柱上。还可以设置多排定位柱，对此本技术不作进一步限制。
[0023]所述玻璃纱支架1的一侧设有导向板3，每层隔板2均设置有一块导向板3，所述导向板3上开设有若干用于供玻璃纱穿过的导向孔3
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1，导向板3通过螺栓安装在玻璃纱支架1上。或者将玻璃纱支架1的侧板作为导向板3，直接在玻璃纱支架1的侧板上开设有导向孔3
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1，通过导向孔3
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1可以对各玻璃纱卷进行有序排列，避免出现玻璃纱交错混乱的情况。所述导向板3的导向孔设有弧形倒角3
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2，通过弧形倒角3
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2避免了玻璃纱在拉出过程中导向孔的直角损坏了玻璃纱。所述张紧机构4设置在所述玻璃纱支架1的导向板侧，所述张紧机构4包括固定座及多根张紧辊4
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5，所述多根张紧辊4
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5上下平行设置安装在所述固定座上，且各根张紧辊4
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5之间水平方向具有一定间距。所述固定座包括底座4
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1和立柱4
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4，所述底座4
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1的两侧均设有导轨4
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2，所述导轨4
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2上设有若干第一定位孔4
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3，两侧的所述导轨4
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2上均滑动配合有立柱4
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4，立柱4
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4下端设有与导轨4
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2滑动配合的滑槽，滑槽上设有第二定位孔，所述立柱4
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4通过定位销分别与所述第一定位孔4
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3和第二定位孔相配合固定在导轨4
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2上，所述立柱4
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4沿轴向方向分别设有若干辊孔，所述张紧辊4
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5两端分别安装在所述立柱4
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4的辊孔中，通过调整立柱4
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4的位置调节各张紧辊之间的水平距离，通过调整立柱上辊孔的位置调节各张紧辊的竖直距离。本具体实施例中：张紧机构4采用两根张紧辊构成一组张紧辊，分别为第一张紧辊和第二张紧辊，每层隔板的玻璃纱卷对应一组张紧辊，三组张紧辊分别固定在两立柱的不同辊孔。纤维纱从下往上依次经过两根张紧辊，通过两根张紧辊分别从纤维纱的正反两面将附着在纤维纱上的纤维絮及断丝刮掉。
[0024]可能地，还包括集料盘5，所述集料盘5设置在所述张紧机构的下端。通过集料盘5对杂丝进行收集，不仅避免杂丝掉落到地上影响工作环境，而且还便于收集进行回收再利用。所述集料盘5的侧边设有用于吸收杂丝的吸尘泵，所述吸尘泵采用现有吸尘装置，可以将掉落在集料盘5上的纤维絮及断丝进行吸收处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纱出线结构，包括用于放置玻璃纱卷的玻璃纱支架，其特征在于：还包括张紧机构，所述玻璃纱支架的一侧设有导向板，所述导向板上开设有若干用于供玻璃纱穿过的导向孔，所述张紧机构设置在所述玻璃纱支架的导向板侧，所述张紧机构包括固定座及多根张紧辊，所述多根张紧辊上下平行设置安装在所述固定座上，且各根张紧辊之间水平方向具有一定间距。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纱出线结构，其特征在于：还包括集料盘，所述集料盘设置在所述张紧机构的下端。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纱出线结构，其特征在于：所述集料盘的侧边设有用于吸收杂丝的吸尘泵。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纱出线结构，其特征在于：所述导向板的导向孔设有弧形倒角。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正治，
申请(专利权)人：重庆浙升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：