高压燃料泵制造技术

密封圈(27)与柱塞(14)的外周面相接。施力圈(28)由耐燃料性比密封圈(27)低的材料构成，在密封室(25)内相对于密封圈(27)设置在径向外侧，将密封圈(27)向柱塞(14)施力。将“密封圈(27)中的对于柱塞(14)的表面压力为最大的部分”的轴向位置定义为最大表面压力位置(Zpmax)。密封圈(27)相对于最大表面压力位置(Zpmax)在轴向的两方具有以其外径比“与最大表面压力位置(Zpmax)对应的部分”小的方式而形成的直径变更部(31)。形成的直径变更部(31)。形成的直径变更部(31)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高压燃料泵
[0001]关联申请的相互参照
[0002]本申请基于2020年8月20日提出的日本专利申请第2020
‑
139355号，在此援引其记载内容。


[0003]本公开涉及高压燃料泵。

技术介绍

[0004]以往，在高压燃料泵中，用密封圈抑制顺着柱塞的外周侧的燃料的泄漏。在专利文献1中，将拥有矩形截面的密封圈、和作为施力圈相对于密封圈设置在径向外侧的圆形截面的O型圈组合而构成燃料密封件。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2007
‑
187114号公报

技术实现思路

[0008]O型圈的粗细及其最大压溃量，作为密封圈向滑动部的柱塞的最大表面压力而影响燃料的泄漏量。因此，根据燃料的泄漏量的极限值来决定O型圈的粗细和密封圈的径向厚度。这里，根据高压泵的体格带来的制约，在燃料密封件的设置空间上存在极限。因此，由耐燃料性比密封圈低的材料所构成的O型圈如果过大地溶胀(膨润)到超过压缩率最大值的程度，则有可能引起压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种高压燃料泵，具有：缸(13)，具有加压室(15)；柱塞(14)，通过相对于上述缸向轴向往复移动，从而使上述加压室的容积变化；密封室形成部(22)，在上述缸外在与上述柱塞之间区划出密封室(25)；密封圈(27)，设置在上述密封室内，相接于上述柱塞的外周面；以及施力圈(28)，由耐燃料性比上述密封圈低的材料构成，在上述密封室内相对于上述密封圈设置在径向外侧，将上述密封圈向上述柱塞施力，在将上述密封圈中的对于上述柱塞的表面压力为最大的部分的轴向位置定义为最大表面压力位置(Zpmax)的情况下，上述密封圈相对于上述最大表面压力位置在轴向的一方或两方具有直径变更部(31、32、33)，该直径变更部(31、32、33)形成为其外径比对应于上述最大表面压力位置的部分(271)小。2.如权利要求1所述的高压燃料泵，上述密封圈在上述最大表面压力位置处其径向厚度为最大，上述直径变更部是锥面、凸曲面或凹面。3.如权利要求1或2所述的高压燃料泵，上述直径变更部相对于上述最大表面压力位置被设置在上述施力圈向上述密封室形成部组装的组装方向上。4.一种高压燃料泵，具有：缸，具有加压室；柱塞，通过相对于上述缸向轴向往...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上宏史，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：