一种方底塑料袋自动成型设备制造技术

本申请提供了一种方底塑料袋自动成型设备，包括：进料装置、热封切断装置、袋体张开装置、热熔切角装置和机架；当所述进料装置定长送入一段塑料筒膜下垂进入固定吸盘和移动吸盘之间后，将其热封切断形成上端开口的塑料平口袋，所述移动吸盘向远离所述固定吸盘方向移动，将所述袋体中心线上部沿袋面垂直方向撑开拉平,所述袋体撑开后下部形成的两个袋角分别袋角下段部分分别进入所述切角垫板两侧与两片所述热熔切角刀之间空隙后，将所述两个袋角下段部分分别热封合且切断多余部分形成方底塑料袋。本申请通过自动将袋体沿袋面垂直方向撑开，将形成的两个袋角下段部分分别热封合后切掉，提高了方底塑料袋的质量稳定性以及提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方底塑料袋自动成型设备


[0001]本申请涉及塑料袋自动成型领域，特别是一种方底塑料袋自动成型设备。

技术介绍

[0002]目前，单层塑料膜方底塑料袋在纸箱内包装袋、箱笼套袋和设备外包装中运用较为广泛，现有的自动化生产设备通常为流水生产线设备，虽然无需人工操作，工作效率高，但生产出来的方底塑料袋完整性差。平口方底塑料袋完整性虽然完整性较好，但目前基本无法实现自动化生产，而手工生产的平口方底塑料袋，产品质量不稳定，生产效率较低，难以批量生产。

技术实现思路

[0003]鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种方底塑料袋自动成型设备，包括：
[0004]一种方底塑料袋自动成型设备，包括：进料装置、热封切断装置、袋体张开装置、热熔切角装置和机架；其中，所述热封切断装置、所述袋体张开装置和所述热熔切角装置从上至下在所述机架内竖直设置排布；
[0005]所述热封切断装置包括定长伺服牵引辊、袋底热封部和切断刀；
[0006]所述袋体张开装置包括：固定吸盘和移动吸盘；所述固定吸盘位于所述机架一侧；所述移动吸盘的位置与所述固定吸盘对应，所述移动吸盘通过移动导轨靠近或远离所述固定吸盘；所述移动吸盘和所述固定吸盘的吸膜方向平行于所述移动导轨；
[0007]所述热熔切角装置包括：切角垫板和热熔切角部；所述切角垫板和所述热熔切角部位于机架下部；所述切角垫板与所述移动导轨平行；所述热熔切角部包括在所述切角垫板两侧设置的热熔切角刀；
[0008]当所述固定吸盘和所述移动吸盘吸住袋体后，所述移动吸盘向远离所述固定吸盘方向移动，将所述袋体中心线上部沿与袋面垂直方向撑开拉平；所述袋体下部两袋角下段部分分别进入所述切角垫板两侧与两片所述热熔切角刀之间空隙后，两片所述热熔切角刀压紧所述切角垫板，并将所述两个袋角下段部分分别热封合且切断多余部分。
[0009]优选的，所述进料装置包括：放卷部和伺服牵引部；所述放卷部设置于所述机架外，所述伺服牵引部设置于所述机架内；所述进料装置通过所述伺服牵引部将筒型塑料膜牵引至所述机架内。
[0010]优选的，所述伺服牵引部、所述定长伺服牵引辊、所述袋底热封部和所述切断刀位于所述固定吸盘上方，且所述定长伺服牵引辊、所述袋底热封部和所述切断刀位于所述固定吸盘正上方；其中，所述伺服牵引部、所述定长伺服牵引辊、所述袋底热封部和所述切断刀沿伺服牵引部、定长伺服牵引辊、袋底热封部和切断刀的顺序，在所述机架内顶部按平行于所述移动导轨方向排布。
[0011]优选的，所述移动导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨设置于所述固定吸盘和
所述移动吸盘上方，所述下导轨设置于所述固定吸盘和所述移动吸盘下方。
[0012]优选的，所述固定吸盘、所述移动吸盘、所述切角垫板和所述移动导轨均与所述进料装置以及所述热封切断装置对中。
[0013]优选的，所述移动吸盘通过滑轮与所述移动导轨滑动连接。
[0014]优选的，所述移动吸盘为悬吊结构或弹簧结构。
[0015]优选的，所述切角垫板和所述热熔切角部的上下移动通过螺杆控制。
[0016]优选的，所述袋底热封部热封合的封底线长度小于所述袋体宽度。
[0017]优选的，所述切角垫板两侧与两片所述热熔切角刀之间设有可移动的导向杆。
[0018]优选的，所述热熔切角装置下方设有用于扯下切角的夹具。
[0019]本申请具有以下优点：
[0020]在本申请的实施例中，针对于现有技术中的自动化生产的方底塑料袋完整性差，手工生产的平口方底塑料袋，产品质量不稳定，生产效率较低，难以批量生产，本申请提供了方底塑料袋自动成型的技术方案，具体为：包括：进料装置、热封切断装置、袋体张开装置、热熔切角装置和机架；其中，所述热封切断装置、所述袋体张开装置和所述热熔切角装置从上至下在所述机架内设置排布；所述热封切断装置包括定长伺服牵引辊、袋底热封部和切断刀；所述袋体张开装置包括：固定吸盘和移动吸盘；所述固定吸盘位于所述机架一侧；所述移动吸盘的位置与所述固定吸盘对应，所述移动吸盘通过移动导轨靠近或远离所述固定吸盘；所述固定吸盘与所述移动吸盘的吸膜方向平行于所述移动导轨；所述热熔切角装置包括：切角垫板和热熔切角部；所述切角垫板和所述热熔切角部位于机架下部；所述切角垫板与所述移动导轨平行；所述热熔切角部包括在所述切角垫板两侧设置的热熔切角刀；当所述固定吸盘和所述移动吸盘吸住袋体后，所述移动吸盘向远离所述固定吸盘方向移动，将所述袋体中心线上部沿与袋面垂直方向撑开拉平；所述袋体下部两袋角下段部分分别进入所述切角垫板两侧与两片所述热熔切角刀之间空隙后，两片所述热熔切角刀压紧所述切角垫板，并将所述两个袋角下段部分分别热封合且切断多余部分。本申请通过真空吸盘将袋体沿袋面垂直方向撑开，热封合后切掉袋角下段部分，解决了自动化生产的方底塑料袋完整性差；手工生产的平口方底塑料袋，产品质量不稳定，生产效率较低，难以批量生产的问题，提高了方底塑料袋的质量稳定性以及提高了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请一实施例提供的一种方底塑料袋自动成型设备的结构示意图；
[0023]图2是本申请一实施例提供的一种方底塑料袋自动成型设备撑开袋体和热熔切断袋角下段部分时的结构示意图；
[0024]图3是本申请一实施例提供的一种方底塑料袋自动成型设备的右视结构示意图。
[0025]说明书附图中的附图标记如下：1、放卷部；2、筒型塑料膜卷；3、伺服牵引部；4、袋底热封部；5、切断刀；6、固定吸盘；7、移动吸盘；8、切角垫板；9、热熔切角部；10、机架；11、袋体。
具体实施方式
[0026]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]专利技术人通过分析现有技术发现：现有的自动化生产设备通过将折边筒膜热封合后切掉四个角或将折底单边开口对折膜热封合后切断两边并切掉四个角，生产出来的方底塑料袋完整性差。而平口方底塑料袋是通过将塑料膜从垂直方向撑开，热封合后切掉两个角，工艺较为复杂，基本只能采用手工生产，产品质量不稳定，生产效率较低，不利于批量生产。
[0028]参照图1
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3，示出了本申请一实施例提供的一种方底塑料袋自动成型设备，包括：进料装置、热封切断装置、袋体11张开装置、热熔切角装置和机架10；其中，所述热封切断装置、所述袋体11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方底塑料袋自动成型设备，其特征在于，包括：进料装置、热封切断装置、袋体张开装置、热熔切角装置和机架；其中，所述热封切断装置、所述袋体张开装置和所述热熔切角装置从上至下在所述机架内设置排布；所述热封切断装置包括定长伺服牵引辊、袋底热封部和切断刀；所述袋体张开装置包括：固定吸盘和移动吸盘；所述固定吸盘位于所述机架一侧；所述移动吸盘的位置与所述固定吸盘对应，所述移动吸盘通过移动导轨靠近或远离所述固定吸盘；所述移动吸盘和所述固定吸盘的吸膜方向平行于所述移动导轨；所述热熔切角装置包括：切角垫板和热熔切角部；所述切角垫板和所述热熔切角部位于机架下部；所述切角垫板与所述移动导轨平行；所述热熔切角部包括在所述切角垫板两侧设置的热熔切角刀。2.根据权利要求1所述的自动成型设备，其特征在于，所述进料装置包括：放卷部、筒型塑料膜卷和伺服牵引部；所述放卷部设置于所述机架外，所述伺服牵引部设置于所述机架内；所述进料装置通过所述伺服牵引部将筒型塑料膜牵引至所述机架内。3.根据权利要求2所述的自动成型设备，其特征在于，所述伺服牵引部、所述定长伺服牵引辊、所述袋底热封部和所述切断刀位于所述固定吸盘上方，且所述定长伺服牵引辊、所述袋底热封部和所述切断刀位于所述固定吸盘正上方；其中，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏杰，裴小勤，骆东，许国敏，张小杰，陈雅雪，王武昌，张玉明，
申请(专利权)人：广东崇熙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：