一种锁紧螺母制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁紧螺母，包括具有内孔的螺母本体和具有弹性的锁紧环，所述的内孔分为上下两段，所述的内孔的下段设置有第一内螺纹，所述的内孔的上段沿径向向外凹陷形成环形槽，所述的锁紧环的外圈伸入到所述的环形槽内，所述的锁紧环从外到内并向下倾斜设置，所述的锁紧环的内圈上设置有至少一圈第二内螺纹，所述的第二内螺纹的螺纹牙型与所述的第一内螺纹的螺纹牙型一致；当螺栓从下到上拧入所述的螺母本体并穿过所述的锁紧环时，所述的锁紧环与螺栓螺纹配合并发生弹性形变，使螺栓与所述的螺母本体之间产生锁紧力；优点是能够调节锁紧力，灵活性较好。灵活性较好。灵活性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种锁紧螺母


[0001]本技术属于紧固件
，尤其是涉及一种锁紧螺母。

技术介绍

[0002]锁紧螺母是一种广泛应用于机械等行业的螺母，其原理是利用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁，锁紧螺母一般包括螺母本体和设置在螺母本体上的锁紧件，锁紧件采用尼龙嵌件或防松垫片。
[0003]该类锁紧螺母的锁紧力主要是由尼龙嵌件本身的材质或防松垫片的硬度所决定，该类锁紧螺母的锁紧力是无法调节的。该类锁紧螺母在与螺栓初次拧紧配合时，尼龙嵌件或防松垫片发生形变并产生较大的锁紧力，而当螺栓拧出时，尼龙嵌件或防松垫片会遭到破坏，当锁紧螺母与螺栓再次拧紧配合时，尼龙嵌件或防松垫片所能产生的锁紧力将大大降低，多次拆装后锁紧件就会完全失效。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够调节锁紧力的锁紧螺母，灵活性较好。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锁紧螺母，包括具有内孔的螺母本体和具有弹性的锁紧环，所述的内孔分为上下两段，所述的内孔的下段设置有第一内螺纹，所述的内孔的上段沿径向向外凹陷形成环形槽，所述的锁紧环的外圈伸入到所述的环形槽内，所述的锁紧环从外到内并向下倾斜设置，所述的锁紧环的内圈上设置有至少一圈第二内螺纹，所述的第二内螺纹的螺纹牙型与所述的第一内螺纹的螺纹牙型一致；当螺栓从下到上拧入所述的螺母本体并穿过所述的锁紧环时，所述的锁紧环与螺栓螺纹配合并发生弹性形变，使螺栓与所述的螺母本体之间产生锁紧力。
[0006]作为优选，所述的锁紧环与所述的螺母本体端面之间形成的夹角范围为15
°
～30
°
。
[0007]作为优选，所述的锁紧环与所述的螺母本体端面之间形成的夹角范围为20
°
～25
°
。
[0008]作为优选，所述的环形槽的下侧面从外到内并向下倾斜设置，所述的环形槽的下侧面的倾斜角度不小于所述的锁紧环的倾斜角度。
[0009]作为优选，所述的环形槽的下侧面与所述的螺母本体端面之间形成的夹角范围为27
°
～33
°
。
[0010]作为优选，所述的锁紧环的厚度大于等于一个螺距，且不超过三个螺距。
[0011]作为优选，所述的锁紧环的厚度与所述的环形槽的槽底的宽度相一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、当螺栓从下到上拧入螺母本体并穿过锁紧环时，锁紧环与螺栓螺纹配合并发生弹性形变，使螺栓与所述的螺母本体之间产生锁紧力，锁紧力主要由锁紧环的倾斜角度决
定，不同倾斜角度的锁紧环形变后产生的弹力不同，对应的锁紧力也不同，而锁紧环的倾斜角度能够根据实际需求进行调节，灵活性较好；
[0014]2、锁紧环的内圈设置有第二内螺纹，锁紧环能够通过第二内螺纹与拧入的螺栓充分连接配合，能够确保螺栓与螺母本体之间产生稳定且较大的锁紧力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术与螺栓配合时的结构示意图一；
[0017]图3为本技术与螺栓配合时的结构示意图二。
[0018]图中：1、螺母本体；11、内孔；12、第一内螺纹；13、环形槽；2、锁紧环；21、第二内螺纹；3、螺栓。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0020]实施例一：如图1～3所示，一种锁紧螺母，包括具有内孔11的螺母本体1和具有弹性的锁紧环2，内孔11分为上下两段，内孔11的下段设置有第一内螺纹12，内孔11的上段沿径向向外凹陷形成环形槽13，锁紧环2的外圈伸入到环形槽13内，锁紧环2从外到内并向下倾斜设置，锁紧环2的内圈上设置有至少一圈第二内螺纹21，第二内螺纹21的螺纹牙型与第一内螺纹12的螺纹牙型一致；当螺栓3从下到上拧入螺母本体1并穿过锁紧环2时，锁紧环2与螺栓3螺纹配合并发生弹性形变，使螺栓3与螺母本体1之间产生锁紧力。
[0021]生产时，先将锁紧环2与螺母本体1铆合成一体，然后经攻丝、热处理和冲压后得到本锁紧螺母，其中，锁紧环2的倾斜角度可通过生产工艺(如改变冲压的行程量)来进行调节，进而调节锁紧环2的锁紧力，以便于应用于不同要求的环境，经试验，本锁紧螺母的锁紧力矩可达到150N
•
m甚至更高。
[0022]实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于锁紧环2与螺母本体1端面之间形成的夹角范围为15
°
～30
°
，该夹角记为α；进一步的，该夹角范围优选为20
°
～25
°
。不同的夹角对应不同的锁紧力，可通过调节锁紧环2的倾斜角度来控制本锁紧螺母的锁紧力大小，以满足不同的需求，灵活性较好，适用性较好。
[0023]本实施例中，环形槽13的下侧面从外到内并向下倾斜设置，环形槽13的下侧面的倾斜角度不小于锁紧环2的倾斜角度，通过适当扩大环形槽13的空间，环形槽13不仅用于固定锁紧环2，也能够作为锁紧环2热处理时的变形空间，还能够作为冲压时的回弹空间。
[0024]实施例三：其余部分与实施例二相同，其不同之处在于环形槽13的下侧面与螺母本体1端面之间形成的夹角范围为27
°
～33
°
，该夹角记为β。
[0025]实施例四：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于锁紧环2的厚度大于等于一个螺距，且不超过三个螺距，优选的，锁紧环2的厚度等于一个螺距，不仅能够保证自锁的弹性，且能够在锁紧环2的内圈上攻丝得到一圈完整的牙，通过该圈完整的牙与拧入的螺栓3充分连接配合，使螺栓3与螺母本体1之间产生稳定且较大的锁紧力。
[0026]本实施例中，锁紧环2的厚度与环形槽13的槽底的宽度相一致。
[0027]本实施例中，内孔11的下段高度(记为h1)与内孔11的上段高度(记为h2)的比值为
4～8，以保障内孔11下段的长度，便于攻丝得到多圈完整的牙，有助于实现良好的锁紧力。
[0028]使用时，将螺栓3从下到上拧入螺母本体1并穿过锁紧环2时，锁紧环2与螺栓3螺纹配合并发生弹性形变，使螺栓3与所述的螺母本体1之间产生锁紧力。拆卸时，将螺栓3从螺母本体1的下端拧出，螺栓3与锁紧环2分离，锁紧环2反弹并回复到初始位置，从而能够重复利用，适用性较好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁紧螺母，包括具有内孔的螺母本体，其特征在于还包括具有弹性的锁紧环，所述的内孔分为上下两段，所述的内孔的下段设置有第一内螺纹，所述的内孔的上段沿径向向外凹陷形成环形槽，所述的锁紧环的外圈伸入到所述的环形槽内，所述的锁紧环从外到内并向下倾斜设置，所述的锁紧环的内圈上设置有至少一圈第二内螺纹，所述的第二内螺纹的螺纹牙型与所述的第一内螺纹的螺纹牙型一致；当螺栓从下到上拧入所述的螺母本体并穿过所述的锁紧环时，所述的锁紧环与螺栓螺纹配合并发生弹性形变，使螺栓与所述的螺母本体之间产生锁紧力。2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母，其特征在于所述的锁紧环与所述的螺母本体端面之间形成的夹角范围为15
°
～30
°
。3.根据权利要求2所述的一种锁紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟武功，陈梦娇，徐嘉辉，李金玉，丁宇敏，黄少宏，
申请(专利权)人：舟山市七四一二工厂，
类型：新型
国别省市：