一种萃取柱吹气杯的定位装置及安装焊接方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种萃取柱吹气杯的定位装置及安装焊接方法，萃取柱吹气杯的定位装置包括安装定位机构和固定座，固定座用于固定支撑安装定位机构，安装定位机构包括互相固定连接的第一定位杆和第一连接件，吹气杯、第一定位杆与筒体的轴线相互平行，第一定位杆设有测量刻度且两端分别与第一连接件、固定座固定连接，第一连接件远离第一定位杆的一端伸入吹气杯内与吹气杯匹配对接，第一连接件上设有与吹气杯的楔形端面抵接的凸台；第一定位杆与吹气杯的轴线重合，固定座的高度可调节。本发明专利技术提供了一种萃取柱吹气杯的定位装置及安装焊接方法，其可在吹气杯的安装和焊接过程中精准定位吹气杯的安装尺寸，以及限制吹气杯的形变。以及限制吹气杯的形变。以及限制吹气杯的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种萃取柱吹气杯的定位装置及安装焊接方法


[0001]本专利技术属于焊接
，具体涉及一种萃取柱吹气杯的定位装置及安装焊接方法。

技术介绍

[0002]目前，萃取柱是乏燃料后处理系统的关键设备，它的作用是分离均相液体混合物的化工单元操作，它利用各溶质组分在两个液相中分布情况的差别，实现混合物组分分离的目的。通常在脉冲萃取柱下澄清段用吹气杯结构来测量瞬间压降时间序列信号。故吹气杯的安装尺寸精度直接影响到实际气液界面与理论气液界面差异，从而影响真实振幅在线测量值。常见的筒内直径小的萃取柱结构特殊，整体外形细长，但直径很小，属于细长型的设备，材料都为不锈钢，其筒体内径很小，人员无法直接进入安装及检查附件，故而这种吹气杯采用常规的装配及检查方法已不适用，且为了达到监测气液界面的情况，这种吹气杯的安装尺寸精度要求很高，而现有的吹气杯斜插管的安装缺点是不同种类以及规格之间安装定位装置及方法的通用性差，无法满足筒体内径小且吹气杯的装焊尺寸精度高的情况，导致吹气杯的安装、焊接过程中的定位精度不高，影响到实际气液界面与理论气液界面差异，从而影响真实振幅在线测量值。
[0003]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中斜插管吹气杯的安装、焊接过程中定位尺寸精度不高的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种萃取柱吹气杯的定位装置及安装焊接方法，其具有吹气杯斜插管的安装尺寸精度高的效果。
[0005]本专利技术采用了以下技术方案：
[0006]一种萃取柱吹气杯的定位装置，包括安装定位机构和固定座，所述固定座用于固定支撑所述安装定位机构，所述安装定位机构包括互相固定连接的第一定位杆和第一连接件，各吹气杯安装在萃取柱筒体内，且各所述吹气杯的轴线与所述筒体的轴线平行，所述第一定位杆远离所述第一连接件的一端与所述固定座可拆卸地固定连接，所述第一连接件的直径与所述吹气杯的内径适配，所述第一连接件远离所述第一定位杆的一端伸入所述吹气杯内与所述吹气杯可拆卸地固定连接，所述第一连接件上靠近所述第一定位杆的一端设有与所述吹气杯的楔形端面抵接的凸台；
[0007]所述第一定位杆的轴线与所述吹气杯的轴线重合，所述第一定位杆轴向上设有测量刻度，所述第一定位杆与所述筒体的轴线之间具有可调节的第一间距。
[0008]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述安装定位机构还包括位于所述第一定位杆与所述第一连接件之间的限位板，所述限位板凸出于所述第一连接件端面形成所述凸台。
[0009]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述第一连接件上靠近所述限位板的一侧具
有与所述吹气杯的楔形端面平行的第一楔形面，所述第一定位杆上靠近所述限位板的一侧具有与所述第一楔形面平行的第二楔形面。
[0010]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述安装定位机构还包括第一固定件，所述第一固定件一端与所述第一定位杆固定连接，另一端穿过所述限位板与所述第一连接件固定连接。
[0011]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括楔形垫圈，所述第一定位杆靠近所述第一连接件的一端设有沉孔，所述楔形垫圈套装在所述第一固定件外且位于所述沉孔内。
[0012]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括焊接限位机构，所述固定座用于固定支撑所述焊接限位机构，所述焊接限位机构包括互相连接的第二连接件和第二定位杆，所述第二连接件上设有相互固定连接的连接段和限位段，所述第二定位杆一端与所述固定座可拆卸地固定连接，另一端与所述限位段远离所述连接段的一端固定连接，所述连接段的直径与所述吹气杯的内径适配，所述连接段伸入所述吹气杯内与所述吹气杯可拆卸地固定连接，所述吹气杯的楔形端面与所述限位段抵接；
[0013]所述限位段上设有限位部，所述限位部位于所述吹气杯上方且位于所述吹气杯与所述筒体内壁之间，所述限位部与所述吹气杯上端抵接。
[0014]所述第二定位杆的轴线与所述吹气杯的轴线重合，所述第二定位杆轴向上设有测量刻度，所述第二定位杆与所述筒体的轴线之间具有可调节的第二间距。
[0015]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述焊接限位机构还包括第二固定件，所述第二固定件一端与所述第二定位杆固定连接，另一端穿过所述限位段与所述连接段固定连接。
[0016]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述固定座包括底座和立柱，所述立柱下端插入所述底座内与所述底座滑动连接，所述立柱与所述第一定位杆或所述第二定位杆垂直，所述立柱上端设有第一导向槽，所述第一定位杆或所述第二定位杆嵌入所述第一导向槽与所述立柱滑动连接。
[0017]一种萃取柱斜插管吹气杯的安装焊接方法，包括如上所述的萃取柱吹气杯的定位装置，包括以下步骤：
[0018]S1.所述安装定位机构组装完成后，将待安装吹气杯套装在所述第一连接件上直至与所述凸台抵接，之后将此吹气杯从萃取柱端口处送进萃取柱筒体内部，且送至最远离萃取柱端口的待安装吹气杯的位置，根据设计要求的定位尺寸工艺数值，将固定座安装在第一定位杆下方；
[0019]S2.吹气杯定位：观察第一定位杆上的测量刻度并通过左右移动第一定位杆以调整吹气杯与萃取柱端口之间的间距，通过调整固定座的高度以调整吹气杯的轴线与筒体轴线之间的间距，手动调整吹气杯斜插管相对萃取柱筒体的角度；
[0020]S3.吹气杯整体位置检测：采用专用工装检测吹气杯的斜插管与萃取柱筒体之间的角度，并检测吹气杯在萃取柱筒体内的位置是否满足设计要求，如满足设计要求，则吹气杯定位完成并进行步骤S4；如不满足设计要求，则重复步骤S2；
[0021]S4.吹气杯定位完成后，将位于筒体外的吹气杯的斜插管与筒体进行临时固定，并拆除所述固定座和所述安装定位机构；
[0022]S5.在吹气杯焊接前将所述焊接限位机构与所述固定座组装，调整第二间距至与
第一间距相等，组装完成后将第二连接件所在的一端插入筒体内与吹气杯对接，使所述吹气杯的楔形端面与所述限位段抵接，且所述限位部插入所述吹气杯与所述筒体内壁之间，所述限位部所述吹气杯上端抵接，同时观察第二定位杆上的测量刻度；
[0023]S6.进行吹气杯与萃取柱筒体之间的焊接，焊接完成后拆除所述固定座和所述焊接定位机构；
[0024]S7.根据待安装焊接的吹气杯的实际数量，重复步骤S1至S6以完成全部待安装焊接的吹气杯的数量。
[0025]作为本专利技术技术方案的进一步改进，步骤S3中，对吹气杯整体进行位置检前对吹气杯整体进行临时固定。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0027]根据设计要求的定位尺寸工艺数值，观察第一定位杆上的刻度值，通过左右移动第定位杆来调整吹气杯楔形端口与萃取柱端口之间的间距，从而实现吹气杯在筒体内部轴向上的精准定位，通过调整固定座的高度来调整第一定位杆与筒体轴线之间的间距，使得第一定位杆的轴线与吹气杯的轴线重合，同时将吹气杯的轴线与筒体之间的轴线调整至设计要求的定位尺寸工艺要求，从而实现吹气杯在筒体内部径向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取柱吹气杯的定位装置，其特征在于：包括安装定位机构和固定座，所述固定座用于固定支撑所述安装定位机构，所述安装定位机构包括互相固定连接的第一定位杆和第一连接件，各吹气杯安装在萃取柱筒体内，且各所述吹气杯的轴线与所述筒体的轴线平行，所述第一定位杆远离所述第一连接件的一端与所述固定座可拆卸地固定连接，所述第一连接件的直径与所述吹气杯的内径适配，所述第一连接件远离所述第一定位杆的一端伸入所述吹气杯内与所述吹气杯可拆卸地固定连接，所述第一连接件上靠近所述第一定位杆的一端设有与所述吹气杯的楔形端面抵接的凸台；所述第一定位杆的轴线与所述吹气杯的轴线重合，所述第一定位杆轴向上设有测量刻度，所述第一定位杆与所述筒体的轴线之间具有可调节的第一间距。2.根据权利要求1所述的萃取柱吹气杯的定位装置，其特征在于：所述安装定位机构还包括位于所述第一定位杆与所述第一连接件之间的限位板，所述限位板凸出于所述第一连接件端面形成所述凸台。3.根据权利要求2所述的萃取柱吹气杯的定位装置，其特征在于：所述第一连接件上靠近所述限位板的一侧具有与所述吹气杯的楔形端面重合的第一楔形面，所述第一定位杆上靠近所述限位板的一侧具有与所述第一楔形面平行的第二楔形面。4.根据权利要求3所述的萃取柱吹气杯的定位装置，其特征在于：所述安装定位机构还包括第一固定件，所述第一固定件一端与所述第一定位杆固定连接，另一端穿过所述限位板与所述第一连接件固定连接。5.根据权利要求4所述的萃取柱吹气杯的定位装置，其特征在于：所述安装定位机构还包括楔形垫圈，所述第一定位杆靠近所述第一连接件的一端设有沉孔，所述楔形垫圈套装在所述第一固定件外且位于所述沉孔内。6.根据权利要求1所述的萃取柱吹气杯的定位装置，其特征在于：还包括焊接限位机构，所述固定座用于固定支撑所述焊接限位机构，所述焊接限位机构包括互相连接的第二连接件和第二定位杆，所述第二连接件上设有相互固定连接的连接段和限位段，所述第二定位杆一端与所述固定座可拆卸地固定连接，另一端与所述限位段远离所述连接段的一端固定连接，所述连接段的直径与所述吹气杯的内径适配，所述连接段伸入所述吹气杯内与所述吹气杯可拆卸地固定连接，所述吹气杯的楔形端面与所述限位段抵接；所述限位段上设有限位部，所述限位部位于所述吹气杯上方且位于所述吹气杯与所述筒体内壁之间，所述限位部与所述吹气杯上端抵接。所述第二定位杆的轴线与所述吹气杯的轴线重合，所述第二定位杆轴向上设有测量刻度...

【专利技术属性】
技术研发人员：章建兵，高磊，尤俊杰，张洁，麻琼伟，施耀，王雨梅，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：发明
国别省市：