一种可视的金属容器制作工艺及金属容器制造技术

本发明专利技术公开了一种可视的金属容器制作工艺，包括以下步骤：S1，设置原材料与设备；S2，缝焊，通过缝焊装置对罐体铁片进行缝焊处理；S3，防锈，对罐体缝焊处进行防锈处理；S4，胀方成型，通过胀方装置对罐体进行胀方处理；S5，可视窗口冲口，通过冲槽装置对罐体的两侧进行对称的可视窗口冲口处理；S6，注胶，使用透明塑胶原料在罐体的可视窗口冲口处通过注塑装置进行可视窗口注塑处理，形成透明结构的可视窗口；S7，封底盖，通过冲压装置将底板铁片与罐体底部进行冲压封底处理；S8，封顶盖，通过冲压装置将顶盖铁片与罐体顶部进行冲压封顶处理；S9，测漏；采用注塑方式在罐体的两侧设置可视窗口，达到可视效果的同时，克服了漏液、漏气的缺陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种可视的金属容器制作工艺及金属容器


[0001]本专利技术涉及金属容器
，具体涉及一种可视的金属容器制作工艺及金属容器。

技术介绍

[0002]金属容器因为其材质特性，比一般存储容易的抗压能力更好，方便运输与存储，不易破损，因此，金属制容器广泛应用于现代生活中的固体、液体物品的盛放。
[0003]传统的金属容器为了保证罐体的整体密封性，往往都是正片的金属材料直接冲压成型，虽然其密封性能得到了保证，但是导致在使用时，无法看到里面的产品，给使用带来了不便，市面上现有的具有可视效果的金属容器大多是通过组件装配的方式来达到可视效果，存在结构不稳定、不牢固的缺点，会出现漏液漏气的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种可视的金属容器制作工艺及金属容器。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种可视的金属容器制作工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤S1，设置原材料与设备，所述原材料包括透明塑胶原料、罐体铁片、顶盖铁片、底板铁片及防锈剂，所述设备包括缝焊装置、胀方装置、冲槽装置、冲压装置及注塑装置；
[0007]步骤S2，缝焊，通过缝焊装置对罐体铁片进行缝焊处理，形成柱状结构；
[0008]步骤S3，防锈，使用防锈剂对罐体缝焊处进行防锈处理；
[0009]步骤S4，胀方成型，通过胀方装置对罐体进行胀方处理；
[0010]步骤S5，可视窗口冲口，通过冲槽装置对罐体的两侧进行对称的可视窗口冲口处理；
[0011]步骤S6，注胶，使用透明塑胶原料在罐体的可视窗口冲口处通过注塑装置进行可视窗口注塑处理，形成透明结构的可视窗口；
[0012]步骤S7，封底盖，通过冲压装置将底板铁片与罐体底部进行冲压封底处理；
[0013]步骤S8，封顶盖，通过冲压装置将顶盖铁片与罐体顶部进行冲压封顶处理，金属容器制作完成；
[0014]步骤S9，测漏，对金属容器进行测漏测试。
[0015]优选的，步骤S1中，所述透明塑胶原料包括ABS、PP及PC，步骤S6中，所述透明塑胶原料为ABS时，注塑温度范围为180
°‑
240
°
，所述透明塑胶原料为PP时，注塑温度范围为170
°‑
210
°
，所述透明塑胶原料为PC时，注塑温度范围为210
°‑
270
°
。
[0016]优选的，步骤S9中，所述测漏方法包括液体介质测漏测试方法、气体介质测漏测试方式中的一种或多种。
[0017]一种通过上述制作工艺制作而成的金属容器，包括一结构主体，所述结构主体包
括罐体，所述罐体上下两端分别设有顶盖与底板，所述罐体上设有可视窗口；
[0018]所述可视窗口包括透明塑胶片，所述罐体上设有槽口，所述透明塑胶片位于所述槽口内与所述罐体注塑连接成型。
[0019]优选的，所述顶盖及底板分别与所述罐体的上下两端冲压连接成型；
[0020]所述顶盖及底板与所述罐体的连接结构相同，所述顶盖及底板与所述罐体的连接处设有注塑胶件；
[0021]所述顶盖上设有罐口，所述罐口上设有罐口盖；
[0022]所述罐体与所述顶盖与底板由材质相同的金属片制作而成。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]通过在罐体的一侧开槽设置槽口，并在槽口用透明塑胶料注塑成透明结构的可视窗口，由于通过注塑成型的方式设置可视窗口，其结构稳定性高，达到可视效果的同时，保证了罐体的密封性能，克服了漏液、漏气的问题。
附图说明
[0025]图1为本专利技术可视的金属容器制作工艺流程图；
[0026]图2为本专利技术可视的金属容器结构整体结构示意图；
[0027]图3为本专利技术可视的金属容器结构俯视图；
[0028]图4为本专利技术可视的金属容器结构的仰视图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本实施例中，一种可视的金属容器制作工艺，包括以下步骤：
[0031]步骤S1，设置原材料与设备，所述原材料包括透明塑胶原料、罐体铁片、顶盖铁片、底板铁片及防锈剂，所述设备包括缝焊装置、胀方装置、冲槽装置、冲压装置及注塑装置；
[0032]其中，所述透明塑胶原料包括ABS、PP及PC；
[0033]步骤S2，缝焊，通过缝焊装置对罐体铁片进行缝焊处理，形成柱状结构；
[0034]步骤S3，防锈，使用防锈剂对罐体缝焊处进行防锈处理；
[0035]步骤S4，胀方成型，通过胀方装置对罐体进行胀方处理；
[0036]步骤S5，可视窗口冲口，通过冲槽装置对罐体的两侧进行对称的可视窗口冲口处理；
[0037]步骤S6，注胶，使用透明塑胶原料在罐体的可视窗口冲口处通过注塑装置进行可视窗口注塑处理，形成透明结构的可视窗口；
[0038]其中，当所述透明塑胶原料为ABS时，注塑温度范围为180
°‑
240
°
，具体温度值为210
°
；
[0039]当所述透明塑胶原料为PP时，注塑温度范围为170
°‑
210
°
，具体温度值为180
°
；
[0040]当所述透明塑胶原料为PC时，注塑温度范围为210
°‑
270
°
，具体温度值为240
°
[0041]步骤S7，封底盖，通过冲压装置将底板铁片与罐体底部进行冲压封底处理；
[0042]步骤S8，封顶盖，通过冲压装置将顶盖铁片与罐体顶部进行冲压封顶处理，金属容器制作完成；
[0043]步骤S9，测漏，对金属容器进行测漏测试；
[0044]其中，所述测漏方法包括液体介质测漏测试方法、气体介质测漏测试方式中的一种或多种。
[0045]如图2
‑
4所示，本实施例中，一种通过上述制作工艺制作而成的金属容器，包括罐体1，所述罐体1上下两端分别设有顶盖4与底板3，所述顶盖4及底板3与所述罐体1的连接结构相同，所述顶盖4及底板3分别与所述罐体1的上下两端冲压连接成型，所述顶盖4及底板3与所述罐体1的连接处设有注塑胶件6，所述顶盖4上设有罐口5，所述罐口5上设有罐口盖，通过所述罐口盖的设置，当罐口盖打开时，所述罐体1内的物质通过所述罐口5进行存取，当罐口盖打开时，实现所述罐体1的密封，避免出现漏液、漏气的情况，所述罐体1与所述顶盖4与底板3由材质相同的金属片制作而成。
[0046]所述罐体1上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可视的金属容器制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，设置原材料与设备，所述原材料包括透明塑胶原料、罐体铁片、顶盖铁片、底板铁片及防锈剂，所述设备包括缝焊装置、胀方装置、冲槽装置、冲压装置及注塑装置；步骤S2，缝焊，通过缝焊装置对罐体铁片进行缝焊处理，形成柱状结构；步骤S3，防锈，使用防锈剂对罐体缝焊处进行防锈处理；步骤S4，胀方成型，通过胀方装置对罐体进行胀方处理；步骤S5，可视窗口冲口，通过冲槽装置对罐体的两侧进行对称的可视窗口冲口处理；步骤S6，注胶，使用透明塑胶原料在罐体的可视窗口冲口处通过注塑装置进行可视窗口注塑处理，形成透明结构的可视窗口；步骤S7，封底盖，通过冲压装置将底板铁片与罐体底部进行冲压封底处理；步骤S8，封顶盖，通过冲压装置将顶盖铁片与罐体顶部进行冲压封顶处理，金属容器制作完成；步骤S9，测漏，对金属容器进行测漏测试。2.根据权利要求1所述的一种可视的金属容器制作工艺，其特征在于：步骤S1中，所述透明塑胶原料包括ABS、PP及PC，步骤S6中，所述透明塑胶原料为ABS时，注塑温度范围为180
°‑
240
°
，所述透明塑胶原料为PP时，注塑温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李京哲，
申请(专利权)人：广东冠一智能包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：