一种保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种保温装置，应用于高温制造过程中,所述保温装置包括一上环箍、N+1个中面部、N个中环箍和一下环箍，N为大于等于0的整数；所述中面部由多个中面部拼条周向堆叠，两个所述中面部拼条连接的地方包括连接结构，所述中面部拼条的横截面为六边形，或者所述中面部拼条的横截面为四边形并且其中一个边为直线。本申请解决了现有保温筒中面部拼条加工难度，采用包括平面的中面部拼条后，可以大大节约加工成本。节约加工成本。节约加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种保温装置


[0001]本技术涉及单晶炉、高温炉和气淬炉的生产制造过程中的一种碳纤维复合材料的应用，具体涉及一种采用包括平面的中面部拼条周向堆叠制作的保温装置。

技术介绍

[0002]在单晶硅的制作中，目前普遍采用直拉法(CZ法)，就是沿着垂直方向从熔体中拉制单晶的方法。在现有技术设备中，随着单晶硅生长的晶体直径越来越粗，相应的单晶炉的直径也越做越大，这样对热场的可靠性也要求越来越高，其它诸如高温炉和气淬炉也有这样的要求。由于直径越大那么其壁厚要求也越大，所以重量很重，现有技术已经使用轻质的石墨或碳纤维卷绕方式制作保温装置，但是，使用大的石墨块挖空来制作保温装置，成本太高，而且也找不到这么大的材料及这么大的炉来生产；另外，使用纤维布卷绕，涂覆树脂烧制成型，则有应力问题容易变形。
[0003]为了克服以上所述问题，专利号201721801104.8提出了一种保温装置，采用拼接的方式，其中使用的环箍采用多层拼接结构，中面部拼条采用弧形拼接结构，虽然解决了所述的问题，但是在加工上，弧形面的加工工时大、成本较高。
[0004]因此现有技术高温炉的保温装置在产品结构上还有提升的地方。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种碳纤维复合材料的保温装置，采用包括平面的中面部拼条，以解决现有技术的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种保温装置，应用于高温制造过程中,所述保温装置包括一上环箍、N+1个中面部、N个中环箍和一下环箍，N为大于等于0的整数；所述中面部由多个中面部拼条周向堆叠，两个所述中面部拼条连接的地方包括连接结构，所述中面部拼条的横截面为六边形，或者所述中面部拼条的横截面为四边形并且其中一个边为直线。
[0008]依照本申请较佳实施例所述的保温装置，所述中面部拼条包括上凸筋和下凸筋。
[0009]依照本申请较佳实施例所述的保温装置，所述中面部拼条的上端面为一平面，所述中面部拼条的下端面为一平面。
[0010]依照本申请较佳实施例所述的保温装置，所述中面部拼条的壁厚大于等于1mm。
[0011]依照本申请较佳实施例所述的保温装置，所述连接结构为一凸弧形和一凹弧形，或者是两个凹弧形。
[0012]依照本申请较佳实施例所述的保温装置，所述上环箍、中环箍和下环箍的其中一个或多个是单层环箍，所述单层环箍由一层弧形组合片圆周向排列堆叠，两个圆周向相邻堆叠的所述弧形组合片的端部的对应的位置分别开设一连接阶梯，两个所述连接阶梯叠合连接。
[0013]由于采用了以上的技术方案，使得本技术具有如下的优点效果：
[0014]第一、本申请解决了现有保温筒中面部拼条加工难度，采用平面拼条后，
[0015]可以大大节约加工成本；
[0016]第二、本申请采用平面拼条节约材料，可以节约10％
‑
30％的材料，大大降低了材料成本；
[0017]第三、制造这种保温装置根据设计厚度，采用适当厚度的薄板，也可以不加工凸筋，同样可以大大节约加工成本。
[0018]当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
附图说明
[0019]图1为本申请保温装置的炸开示意图；
[0020]图2为本申请保温装置的剖开示意图；
[0021]图3为一种实施例第一中面部拼条剖面示意图；
[0022]图4为一种实施例第二中面部拼条剖面示意图；
[0023]图5为一种实施例第三中面部拼条剖面示意图；
[0024]图6为另外一种实施例中面部拼条剖面示意图；
[0025]图7为上环箍的剖视图；
[0026]图8为图7的部分放大示意图；
[0027]图9为下环箍的剖视图；
[0028]图10为图9的部分放大示意图；
[0029]图11为凸筋示意图；
[0030]图12为中环箍示意图；
[0031]图13为图12部分放大示意图；
[0032]图14为弧形组合片连接示意图；
[0033]图15为保温装置俯视示意图。
具体实施方式
[0034]为便于理解，以下结合附图对本技术的较佳实施例做进一步详细叙述。
[0035]本申请的核心思想在于，制作一种保温装置，采用横截面为六边形，或者横截面为四边形并且其中一个边为直线的中面部拼条周向堆叠制作，分段式设计，以外观来看，中面部拼条具有长形外观；这种保温装置，例如保温筒，可以灵活设计其结构，而不需要重新制作胚体；现有技术保温筒的中面部拼条加工的弧度造成材料的浪费，直线平面的设计解决了现有技术保温筒中面部拼条加工难度，因为原有保温筒内外表面加工了弧度，加工难度高并且耗时；采用平面拼条后，能够有效节约成本，经计算，不加工弧度可以节约10％
‑
30％的材料以及加工工时，同时能够批量生产；根据保温装置，例如保温筒，的设计厚度，采用适当厚度的薄板，也可以不加工凸筋，同样可以大大节约加工成本和缩短交货期。在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势，因此，本申请应用碳纤维复合材料来设计保温装置。
[0036]以下结合附图，具体说明本申请。请参见图1和图2本申请保温装置的炸开示意图
以及剖开示意图，本申请的保温装置，例如图示中的保温筒，应用于高温制造过程中，所述保温装置包括上环箍10、N+1个中面部20、N个中环箍25和下环箍30，N为大于等于0的整数，所述中面部20由多个中面部拼条周向堆叠，所述中面部拼条的横截面为六边形，或者所述中面部拼条的横截面为四边形并且其中一个边为直线，两个所述中面部拼条连接的地方包括连接结构，所述连接结构为一凸弧形28和一凹弧形27，或者是两个凹弧形27，也就是说，两个靠在一起的所述中面部拼条，一个的侧面是凸弧形28而另外一个的侧面是凹弧形27，或者是两个靠在一起的所述中面部拼条的侧面都是凹弧形27，在两个凹弧形27靠在一起形成的孔中，可以插入连接柱，例如螺杆、插销，增加保温装置的连接强度；所述凸弧形28的直径和凹弧形27的直径可以设计成不一样，例如所述凸弧形28的直径小而所述凹弧形27的直径大，也就是在两个相邻的所述中面部拼条偏转连接时，所述凸弧形28和凹弧形27可以平稳连接。
[0037]当N为0时，也就是没有中环箍25时，所述上环箍10、中面部20和下环箍30依次连接；所述中面部20包括多个中面部拼条周向堆叠，所述中面部拼条的上端插入连接所述上环箍10，所述中面部拼条的下端插入连接所述下环箍30。
[0038]本申请第一种实施例中，请参考图3、图4和图5，所述中面部拼条的横截面为六边形，所述中面部20进一步包括M个第一中面部拼条21、R个第二中面部拼条22、S个第三中面部拼条23和若干个连接柱(图未示)，M为大于0的整数，R为大于等于0的整数，S为大于等于0的整数，所述M个第一中面部拼条21、R本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温装置，应用于高温制造过程中,其特征在于，所述保温装置包括一上环箍、N+1个中面部、N个中环箍和一下环箍，N为大于等于0的整数；所述中面部由多个中面部拼条周向堆叠，两个所述中面部拼条连接的地方包括连接结构，所述中面部拼条的横截面为六边形，或者所述中面部拼条的横截面为四边形并且其中一个边为直线。2.如权利要求1所述的保温装置，其特征在于，所述中面部拼条包括上凸筋和下凸筋。3.如权利要求1所述的保温装置，其特征在于，所述中面部拼条的上端面为一平面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：申富强，申富胜，闫坤，牛龙祥，
申请(专利权)人：上海骐杰碳素材料有限公司，
类型：新型
国别省市：