本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，尤其为一种含重金属的高盐废水处理装置，包括化学沉淀池，所述化学沉淀池一端连接有废水入口，所述化学沉淀池一端连接有化学药剂入口，所述化学沉淀池内壁设置有过滤口，所述过滤口一端设置有出水管，所述化学沉淀池底端设置有结晶仓，所述出水管一端设置有传统曝气池，所述传统曝气池顶端设置有有害气体储放仓，所述曝气池一端设置有高压反渗透装置，所述高压反渗透装置一侧设置有蒸发器，所述蒸发器一端设置有离心仓，所述离心仓内部设置有离心泵，所述离心仓一端设置有微孔曝气头。该含重金属的高盐废水处理装置，通过化学药剂的加入与沉淀可以将重金属回收利用，通过多个反应的相互配合让废水达到排放标准。废水达到排放标准。废水达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种含重金属的高盐废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种含重金属的高盐废水处理装置。
技术介绍
[0002]在化工、电镀、金属冶炼、电子等工业生产过程中会产生大量含重金属废水，其中重金属多为有毒有害且不易被分解破坏，若不经处理直接排放到自然水体中将对自然环境及人类健康造成严重危害，而且浪费大量盐和重金属资源。因此，开发高效环保的含重金属废水资源化处理技术，减少重金属废水排放，提高废水中重金属和杂盐的回收利用率，对重金属工业发展及生态环境保护都具有重要意义。现存在一种微纳米曝气技术，具体为由微孔曝气头将气体打成微米级气泡，大大缩小气泡的体积，因此微纳米曝气技术在处理废水中应用广泛。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的设备在使用过程中，产生的重金属不能回收利用。
[0005]2、现有的设备在使用过程中，处理方式简单，处理后的废水难以达到排放标准。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含重金属的高盐废水处理装置，解决了现今存在的臭氧利用率低以及清理更换催化剂麻烦的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含重金属的高盐废水处理装置，包括化学沉淀池，所述化学沉淀池一端连接有废水入口，所述化学沉淀池一端连接有化学药剂入口，所述化学沉淀池内壁设置有过滤口，所述过滤口一端设置有出水管，所述化学沉淀池底端设置有结晶仓，所述出水管一端设置有传统曝气池，所述传统曝气池顶端设置有有害气体储放仓，所述曝气池一端设置有高压反渗透装置，所述高压反渗透装置一侧设置有蒸发器，所述蒸发器顶端设置有风管，所述风管一端设置有风机，所述风机一端设置有出风口，所述蒸发器一端设置有离心仓，所述离心仓内部设置有离心泵，所述离心仓一端设置有微孔曝气头，所述微孔曝气头一端设置有进水室，所述进水室一端设置有排水口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述传统曝气池采用散流曝气器。作为本技术的一种优选技术方案，所述结晶仓包括仓体、防蚀仓门、第一滑槽和第二滑槽，所述结晶仓底部为仓体，所述仓体顶部活动安装有防蚀仓门，所述仓体顶端左右两端均固定开设有竖直第一滑槽，所述防蚀仓门与仓体上下两端均开设只有了横向第二滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心仓与净水室之间的管道内部固定安装有三组微孔曝气头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传统曝气池与净水池顶部均连接有有害气体储放仓。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸发器顶部活动安装有密封装置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤口活动安装有布袋式过滤袋。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种含重金属的高盐废水处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该含重金属的高盐废水处理装置，在化学沉淀池内，通过化学药剂的加入，进行反应沉淀，解离出废水中含有的大部分重金属，再通过底部的结晶仓进行收集回收，可以使得重金属再利用。
[0015]2、该含重金属的高盐废水处理装置，通过传统曝气池对废水进行初步曝气，将其内部的有毒气体以及挥发物质放逐到空气中，通过储放仓进行储存，后期进行统一的处理，不污染环境，在通过高压反渗透装置进行膜分离，用压力来进行分离，纯化和浓缩，使得废水中的重金属得到进一步的分离，而蒸馏会使得含盐废水逐渐淡化，使得淡水水质好，容易达到排放标准。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构图；
[0017]图2为本技术的图1中微孔曝气头处放大图；
[0018]图3为本技术的结晶仓仓门打开图；
[0019]图4为本技术的结晶仓脱离结构示意图。
[0020]图中：1、化学沉淀池；2、废水入口；3、化学药剂入口；4、过滤口；5、出水管；6、结晶仓；7、传统曝气池；8、高压反渗透装置；9、蒸发器；10、风管；11、风机；12、出风口；13、离心仓；14、离心泵；15、微孔曝气头；16、有害气体储放仓；17、净水室；18、排水口；60、仓体；61、防蚀仓门；62、第一滑槽；63、第二滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种含重金属的高盐废水处理装置，包括化学沉淀池1，化学沉淀池1一端连接有废水入口2，用于输入含重金属高盐废水；化学沉淀池1一端连接有化学药剂入口3，用于加入中和重金属药液；化学沉淀池1内壁设置有过滤口4，过滤化学沉淀物质；过滤口4一端设置有出水管5，将过滤后的液体输送出去；化学沉淀池1底端设置有结晶仓6，用于放置已沉淀的重金属；出水管5一端设置有传统曝气池7，对过滤后的液体进行搅拌；传统曝气池7顶端设置有有害气体储放仓16，储放经曝气后产生的有毒气体；曝气池一端设置有高压反渗透装置8，进一步的脱离液体中所含有的重金属；高压反渗透装置8一侧设置有蒸发器9，对脱离后的液体进行蒸发脱盐；蒸发器9顶端设置有风管10，用于连接风机11；风管10一端设置有风机11，对蒸发出来的气体进行吸收；风机11一端设置有出风口12，排出蒸发出来的水蒸气；蒸发器9一端设置有离心仓13，对冷凝水进行离心脱离；离心仓13内部设置有离心泵14，进行离心运动；离心仓13一端设置有微孔曝气头15，对液体进行微孔曝气；微孔曝气头15一端设置有净水室17，对液体进行最后的净化，净水室17一端设置有排水口18，将符合标准的液体排出。
[0023]本实施例中，传统曝气池7采用散流曝气器，因气泡较大、提升力较强，可以防止曝气孔被无机盐堵塞；结晶仓6包括仓体60、防蚀仓门61、第一滑槽62和第二滑槽63，结晶仓6底部为仓体60，用于储放高金属物质；仓体60顶部活动安装有防蚀仓门61，防止化学药剂的侵蚀；仓体60顶端左右两端均固定开设有竖直第一滑槽62，用于仓体60与仓门的分离；防蚀仓门61与仓体60上下两端均开设只有了横向第二滑槽63用于打开仓门；离心仓13与净水室17之间的管道内部固定安装有三组微孔曝气头15，使得射氧效率高；传统曝气池7与净水池顶部均连接有有害气体储放仓16，储放有害气体，进行后期处理不污染环境；蒸发器9顶部活动安装有密封装置，使得内部蒸发过程中热量不流失；过滤口4活动安装有布袋式过滤袋，方便拆卸，可以更换。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：通过将废水通过废水入口2排放至化学沉淀池1内，再通过化学药剂入口3加入化学药剂进行重金属沉淀，待一段时间后打开过滤口4，将废水通过过滤口4输送到传统曝气池7进行曝气，将曝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含重金属的高盐废水处理装置，包括化学沉淀池(1)，其特征在于：所述化学沉淀池(1)一端连接有废水入口(2)，所述化学沉淀池(1)一端连接有化学药剂入口(3)，所述化学沉淀池(1)内壁设置有过滤口(4)，所述过滤口(4)一端设置有出水管(5)，所述化学沉淀池(1)底端设置有结晶仓(6)，所述出水管(5)一端设置有传统曝气池(7)，所述传统曝气池(7)顶端设置有有害气体储放仓(16)，所述曝气池一端设置有高压反渗透装置(8)，所述高压反渗透装置(8)一侧设置有蒸发器(9)，所述蒸发器(9)顶端设置有风管(10)，所述风管(10)一端设置有风机(11)，所述风机(11)一端设置有出风口(12)，所述蒸发器(9)一端设置有离心仓(13)，所述离心仓(13)内部设置有离心泵(14)，所述离心仓(13)一端设置有微孔曝气头(15)，所述微孔曝气头(15)一端设置有净水室(17)，所述净水室(17)一端设置有排水口(18)。2.根据权利要求1所述的一种含重金属的高盐废水处理装置，其特征在于：所述传统曝气池...
【专利技术属性】
技术研发人员：方小峰，王悦新，丁九鼎，何珮宜，王旭，
申请(专利权)人：苏州市昱润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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