离心风机和吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术属于吸油烟机技术领域，公开了一种离心风机和吸油烟机，离心风机包括蜗壳、电机、叶轮、进风圈和导流体，导流体包括第一端和与第一端相对设置的第二端，导流体为从两端向中间逐渐缩小的腰型结构，第一端突出于进风圈的进气侧的表面，第二端穿设进风圈并伸入至叶轮。本实用新型专利技术通过设置导流体，利于提高进气效率和降低气动噪声；由于康达效应，进气气流沿着导流体的外周壁流动，利于增加进气气流在导流体上的冷凝降速，提高烟气的油脂分离率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
离心风机和吸油烟机


[0001]本技术涉及吸油烟机
，尤其涉及一种离心风机和吸油烟机。

技术介绍

[0002]当前吸油烟机基本采用离心风机作为动力源，电机通过螺钉安装在吸油烟机内部的电机支架上，电机的电机轴上设有销轴，销轴与叶轮通过锁母与电机轴螺纹咬合，通过螺纹咬合力将叶轮固定在电机轴上。
[0003]离心风机工作时，气流从叶轮中间进入，在沿叶轮圆心均布的叶片作用下，气流经叶片叶间流道进入蜗壳。随着对吸油烟机的吸油排烟性能的要求的提高，离心风机需要在短时间内补充大量进气，所以叶轮中间进气流速较高，气流冲击较为剧烈。进气气流进入叶轮中间时会首先撞击叶轮中心锁母，再撞击叶轮安装盘，再进入叶片叶间流道，进气效率低且噪声较大。叶轮安装盘一般会设计成导流流线型，但因安装需要，叶轮安装盘上通常会设计有一较大平面，高速气流冲击锁母和叶轮安装盘平面时，仍会产生较大噪声，同时会影响离心风机的进气效率。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题之一是提供一种离心风机，其能够有效解决高速气流造成的进气效率低和气动噪声大的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种吸油烟机，其能够有效解决吸油烟机所采用的离心风机的进气效率低和气动噪声大的问题。
[0006]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]离心风机，包括蜗壳、电机、叶轮和进风圈，所述电机固定在所述蜗壳内，所述叶轮包括叶轮安装盘，所述叶轮安装盘套设于所述电机的电机轴并通过锁母紧固，所述进风圈位于所述叶轮的进风侧并固定在所述蜗壳上；所述离心风机还包括：
[0008]导流体，所述导流体为包括第一端和与所述第一端相对设置的第二端，所述导流体为从两端向中间逐渐缩小的腰型结构，所述第一端突出于所述进风圈的进气侧的表面，所述第二端穿设所述进风圈并伸入至所述叶轮。
[0009]本技术所述的离心风机，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0010]本技术的离心风机，在进风圈和叶轮之间设置导流体，通过设置导流体的第一端突出进风圈的进气侧的表面，进气气流能够从进风圈和导流体之间的进气流道周向进入，增加了进气气流与导流体的接触面积，利于降低气流的流速，降低气动噪声；由于康达效应，进气气流沿着导流体的外周壁流动，利于增加进气气流在导流体上的冷凝降速，提高烟气的油脂分离率；导流体为两端向中间逐渐缩小的腰型结构，位于进风侧的第一端相对于中间具有较大轴向投影面积，能够有效反射进风圈内部的噪声，防止内部噪声投射出来，进而降低整机噪声。
[0011]在其中一个实施例中，所述第二端的端面与所述叶轮安装盘靠近所述进风侧的端
面整齐对接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一端的外周壁为圆弧曲面。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一端的外径小于所述进风圈的内径。
[0014]在其中一个实施例中，所述导流体为中空壳结构，所述导流体的所述第一端封闭且与之相对的所述第二端具有开口，所述导流体罩设在所述电机轴和所述锁母上。
[0015]在其中一个实施例中，所述导流体的壳体上开设多个通孔；
[0016]和/或，所述导流体的内部填充吸音材料。
[0017]在其中一个实施例中，所述导流体的纵截面为双曲线型或双锥型。
[0018]在其中一个实施例中，所述离心风机还包括第一连接杆，所述第一连接杆设有多个，多个所述第一连接杆的两端分别连接所述锁母和所述导流体。
[0019]在其中一个实施例中，所述离心风机还包括第二连接杆，所述第二连接杆设有多个，多个所述第二连接杆的两端分别连接所述进风圈和所述导流体。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一连接杆和所述第二连接杆的横截面的尺寸，均沿进风方向逐渐增加。
[0021]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0022]一种吸油烟机，包括上述任一实施例所述的离心风机。
[0023]本技术所述的吸油烟机，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：
[0024]本技术的吸油烟机，通过将本技术提供的离心风机作为动力源，离心风机的进风圈和叶轮之间设置导流体，导流体对进气气流进行导流和降速，利于降低吸油烟机的气动噪声和提高进气效率，并能够提高烟气的油脂分离率。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例一的离心风机的剖面结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例一的离心风机中双曲线型导流体的侧视图；
[0027]图3是本技术实施例一的离心风机中双锥型导流体的侧视图；
[0028]图4是本技术实施例一的离心风机中导流体的第一端投影示意图；
[0029]图5是本技术实施例一的离心风机中导流体与进风圈之间设置第二连接杆的结构示意图；
[0030]图6是图5中A
‑
A剖视图；
[0031]图7是图6中B区域结构放大示意图；
[0032]图8是本技术实施例二的离心风机中导流体与锁母之间设置第一连接杆的仰视图；
[0033]图9是本技术实施例二的离心风机的剖面结构示意图。
[0034]标号说明：
[0035]1、蜗壳；2、电机；21、电机轴；22、锁母；3、叶轮；31、叶轮安装盘；32、叶片；4、进风圈；5、导流体；51、第一端；511、圆弧曲面；512、通孔；52、第二端；6、第一连接杆；7、第二连接杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0038]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0039]实施例一：一种离心风机，用于吸油烟机中。
[0040]如图1所示，离心风机，包括蜗壳1、电机2、叶轮3、进风圈4和导流体5，电机2固定在蜗壳1内，叶轮3包括叶轮安装盘31，叶轮安装盘31套设于电机2的电机轴21并通过锁母22紧固，进风圈4位于叶轮3的进风侧并固定在蜗壳1上；结合图2和图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心风机，包括蜗壳(1)、电机(2)、叶轮(3)和进风圈(4)，所述电机(2)固定在所述蜗壳(1)内，所述叶轮(3)包括叶轮安装盘(31)，所述叶轮安装盘(31)套设于所述电机(2)的电机轴(21)并通过锁母(22)紧固，所述进风圈(4)位于所述叶轮(3)的进风侧并固定在所述蜗壳(1)上；其特征在于，所述离心风机还包括：导流体(5)，所述导流体(5)包括第一端(51)和与所述第一端(51)相对设置的第二端(52)，所述导流体(5)为从两端向中间逐渐缩小的腰型结构，所述第一端(51)突出于所述进风圈(4)的进气侧的表面，所述第二端(52)穿设所述进风圈(4)并伸入至所述叶轮(3)。2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述第二端(52)的端面与所述叶轮安装盘(31)靠近所述进风侧的端面整齐对接。3.根据权利要求2所述的离心风机，其特征在于，所述第一端(51)的外周壁为圆弧曲面(511)。4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述第一端(51)的外径小于所述进风圈(4)的内径。5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述导流体(5)为中空壳结构，所述导流体(5)的所述第一端(51)封...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，刘凡继，周振立，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：