一种粉末涂料生产用的自动化配料设备制造技术

本实用新型专利技术属于配料设备结构技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用的自动化配料设备。本实用新型专利技术的目的是提供一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，其能通过在输送架上设置输送带、料箱、开孔顶板单元、弯折料管单元、升降板单元，以及搅拌电机单元的方式，使得：1、输送带上的所有料箱都能依次完成配料操作，全程无需操作人员介入，自动化程度较高；2、搅拌电机单元自身可升降，不会碰到料箱，而且搅拌操作是否进行也是灵活可选的。是否进行也是灵活可选的。是否进行也是灵活可选的。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用的自动化配料设备


[0001]本技术属于配料设备结构
，尤其涉及一种粉末涂料生产用的自动化配料设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料，指的是一种固体粉末状合成树脂涂料，其不含液体成分，涂覆时也无需加溶剂。常见的粉末涂料，例如有丙烯酸树脂粉末涂料、环氧粉末涂料，以及尼龙粉末涂料等。
[0003]而粉末涂料的大体生产工序，依次包括配料、熔融挤出、压片、粉碎、研磨，以及最后的筛分。因此，在生产工序的前端，就会用到配料设备。另一方面，对于配料工序本身而言，也可能还需要适当的搅拌操作，保证固体树脂、颜料、填料，以及助剂等原料组分可以充分混合均匀。
[0004]专利公告号为CN212523785U、公告日为2021.02.12的中国技术专利，公开了一种粉末涂料生产用自动配料装置，其结构包括升降底座、底板、滑槽、涂料混合箱、支架、连杆、配料筒、支杆、送料管、挡板、液压推杆、挡杆、称重碗、电动阀门、盖板、搅拌电机，以及搅拌桨。
[0005]该技术专利中的自动配料装置，其大体的使用原理为：配料筒装有配料，通过打开电动阀门向下放料，通过称重碗称重，到达重量后关闭电动阀门，再通过液压推杆收缩推杆，称重碗下降并与挡杆接触，挡杆抵住并将称重碗向右倾倒，使配料倾倒到送料管的内部，挡板防止倾倒时配料洒出，配料通过送料管落入涂料混合箱的内侧，再通过搅拌电机带动搅拌桨对配料进行搅拌，将配料搅拌混合充分，再通过升降底座降下底板，拉住拉手即可将涂料混合箱从滑槽的内侧拉出。
[0006]但是，该自动配料装置在实际使用过程中，存在的最大一个缺陷，即本技术所要解决的技术问题，就是：涂料混合箱最后需要操作人员手动拉出，然后再换上新的、空的涂料混合箱，因此整套设备不能实现连续化、在线式的配料操作，整体效率不高。
[0007]所以综上所述，现在急需一种更加高效，自动化程度更高的连续化、在线式配料设备，以用于生产粉末涂料。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，其能通过在输送架上设置输送带、料箱、开孔顶板单元、弯折料管单元、升降板单元，以及搅拌电机单元的方式，使得：1、输送带上的所有料箱都能依次完成配料操作，全程无需操作人员介入，自动化程度较高；2、搅拌电机单元自身可升降，不会碰到料箱，而且搅拌操作是否进行也是灵活可选的。
[0009]本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，结构包括输送带，输送架，以及料箱，还包括设置在所述输送架上、且位于所述输送带
上方位置处的开孔顶板单元，插接设置在所述开孔顶板单元上、并用于连接料筒的弯折料管单元，设置在所述开孔顶板单元上表面上的升降板单元，以及设置在所述升降板单元下表面上、且与所述开孔顶板单元插接、并用于在所述料箱内进行混料操作的搅拌电机单元。
[0010]进一步优选的技术方案在于：所述开孔顶板单元包括设置在所述输送架上的立柱，设置在所述立柱上端面上的矩形横板，设置在所述矩形横板上、并用于插接固定所述弯折料管单元的圆孔，以及设置在所述矩形横板上、并用于插接穿过所述搅拌电机单元的中心孔。
[0011]进一步优选的技术方案在于：所述圆孔的数量为3
‑
5个。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述开孔顶板单元还包括设置在所述立柱下端面上、且与所述输送架卡合的侧向U形板，以及设置在所述侧向U形板上，并用于夹紧所述输送架的封口侧板。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述弯折料管单元包括设置在所述圆孔上的竖向固定管，以及设置在所述竖向固定管下端管口处、且出料口朝向所述搅拌电机单元一侧的弯折管。
[0014]进一步优选的技术方案在于：所述升降板单元包括设置在所述矩形横板上表面上的气缸，以及设置在所述气缸上、并用于安装所述搅拌电机单元的升降板。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述搅拌电机单元包括设置在所述升降板下表面上、且与所述中心孔插接的竖向延长杆，设置在所述竖向延长杆下端面上的减速电机，以及设置在所述减速电机上的搅拌叶。
[0016]进一步优选的技术方案在于：所述矩形横板下表面上，还设有用于竖向支撑闲置状态下的所述减速电机的滑动架单元。
[0017]进一步优选的技术方案在于：所述滑动架单元包括设置在倒置的所述减速电机下表面上的弧形支撑板，设置在所述弧形支撑板上的插接杆，以及设置在所述矩形横板下表面上、并用于插入固定所述插接杆的孔板。
[0018]进一步优选的技术方案在于：所述滑动架单元还包括设置在所述插接杆上，并用于阻挡限位所述弧形支撑板横向伸出长度的卡合环。
附图说明
[0019]图1为俯视角度下，本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术中料箱的位置示意图。
[0021]图3为本技术开孔顶板单元的位置结构示意图。
[0022]图4为俯视角度下，本技术中圆孔和中心孔的位置形状示意图。
[0023]图5为本技术中弯折料管单元的位置结构示意图。
[0024]图6为本技术中搅拌电机单元的使用状态示意图。
[0025]图7为本技术中搅拌电机单元完成使用后的位置示意图。
[0026]图8为本技术中滑动架单元的使用方式示意图。
[0027]图9为俯视角度下，本技术中弧形支撑板的位置形状示意图。
[0028]附图中，各标号所代表的含义如下：
[0029]涂料原料a；
[0030]输送带11、输送架12、料箱13；
[0031]开孔顶板单元1、弯折料管单元2、升降板单元3、搅拌电机单元4、滑动架单元5；
[0032]立柱101、矩形横板102、圆孔103、中心孔104、侧向U形板105、封口侧板106、竖向固定管201、弯折管202、气缸301、升降板302、竖向延长杆401、减速电机402、搅拌叶403、弧形支撑板501、插接杆502、孔板503、卡合环504。
具体实施方式
[0033]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。
[0034]如附图1
‑
9所示，一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，结构包括输送带11，输送架12，以及料箱13，还包括设置在所述输送架12上、且位于所述输送带11上方位置处的开孔顶板单元1，插接设置在所述开孔顶板单元1上、并用于连接料筒的弯折料管单元2，设置在所述开孔顶板单元1上表面上的升降板单元3，以及设置在所述升降板单元3下表面上、且与所述开孔顶板单元1插接、并用于在所述料箱13内进行混料操作的搅拌电机单元4。
[0035]在本实施例中，多个所述料箱13均放在所述输送带11上，依次通过所述搅拌电机单元4下方位置处并暂停，暂停期间，所述弯折料管单元2先落下粉末涂料生产用的所有原料，然后所述搅拌电机单元4再下方、开启，完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，结构包括输送带（11），输送架（12），以及料箱（13），其特征在于：还包括设置在所述输送架（12）上、且位于所述输送带（11）上方位置处的开孔顶板单元（1），插接设置在所述开孔顶板单元（1）上、并用于连接料筒的弯折料管单元（2），设置在所述开孔顶板单元（1）上表面上的升降板单元（3），以及设置在所述升降板单元（3）下表面上、且与所述开孔顶板单元（1）插接、并用于在所述料箱（13）内进行混料操作的搅拌电机单元（4）。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，其特征在于：所述开孔顶板单元（1）包括设置在所述输送架（12）上的立柱（101），设置在所述立柱（101）上端面上的矩形横板（102），设置在所述矩形横板（102）上、并用于插接固定所述弯折料管单元（2）的圆孔（103），以及设置在所述矩形横板（102）上、并用于插接穿过所述搅拌电机单元（4）的中心孔（104）。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，其特征在于：所述圆孔（103）的数量为3
‑
5个。4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，其特征在于：所述开孔顶板单元（1）还包括设置在所述立柱（101）下端面上、且与所述输送架（12）卡合的侧向U形板（105），以及设置在所述侧向U形板（105）上，并用于夹紧所述输送架（12）的封口侧板（106）。5.根据权利要求2所述的一种粉末涂料生产用的自动化配料设备，其特征在于：所述弯折料管单元（2）包括设置在所述圆孔（103...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉诚，
申请(专利权)人：德清县金秋塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：