本实用新型专利技术公开了一种环形紧固件压装装置，属于压装装置领域。一种环形紧固件压装装置，包括桌体，桌体顶壁固接有对称设置的滑动架，滑动架顶部固接有导向板，导向板内壁开设有导向槽，滑动架内部滑动连接有安装架，安装架顶部转动连接有支撑杆，载料板顶壁固接有载具座，桌体顶壁固接有对称设置的承压板，桌体底壁还固接有冲压组件，冲压组件与承压板相对应，桌体内部固接有对称设置的驱动组件桌体内部设置有对称设置的集料装置；本实用新型专利技术无需人工对冲压完成后工件进行下料和收集，工人只需将工件放置在载具座上，即可完成压装过程，操作简单，节省人力，进而提升了生产效率。进而提升了生产效率。进而提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环形紧固件压装装置
[0001]本技术涉及压装装置
，尤其涉及一种环形紧固件压装装置。
技术介绍
[0002]环形紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
[0003]经检索，中国专利申请号为201810894926.8的专利，一种环形紧固件压装装置，包括底板；所述底板上设有压装组件和移栽组件，所述压装组件位于移栽组件的后端；所述安装板前侧面固有两个第一导轨；所述第一导轨上滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上通过螺钉固有滑动板；所述压装气缸的输出轴上固有压头，所述压头位于固定板的下端。上述专利存在以下不足：该装置在冲压完成后，需要人工进行下料，该装置为双工位，因此需要一人进行上料下料，人工很难跟上装置的速度，从而影响生产效率，且需要单独的装置或是器皿对冲压后的工件进行收集，操作复杂，实用性低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环形紧固件压装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种环形紧固件压装装置，包括桌体，所述桌体顶壁固接有对称设置的滑动架，所述滑动架顶部固接有导向板，所述导向板内壁开设有导向槽，所述滑动架内部滑动连接有安装架，所述安装架顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆靠近导向板的一端固接有导向球，所述导向球通过导向槽与导向板滑动相连，所述支撑杆的另一端固接有载料板，所述载料板顶壁固接有载具座，所述桌体顶壁固接有对称设置的承压板，所述承压板与载料板相配合，所述桌体底壁还固接有冲压组件，所述冲压组件与承压板相对应，所述桌体内部固接有对称设置的驱动组件，所述驱动组件与安装架固定相连，所述桌体内部设置有对称设置的集料装置，所述集料装置与载料板相配合。
[0007]优选的，所述驱动组件包括连接柱，所述连接柱固定连接在安装架底壁，所述连接柱底部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端固接连接有转轴，所述转轴外壁上固接有带轮，所述带轮与驱动电机输出端转动相连。
[0008]优选的，所述冲压组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在桌体底壁，所述支撑架顶壁固接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过支撑架的固接有冲压板，所述冲压板顶壁固接有关于液压缸对称设置的定位杆，且所述定位杆与支撑架滑动相连。
[0009]优选的，所述冲压组件包括收料仓，所述收料仓固定连接在桌体顶壁，所述桌体顶壁开设有下料口，所述桌体内顶壁固接有导料仓，且所述收料仓、下料口和导料仓相配合，所述导料仓底部固接有收料盒，所述收料盒与桌体滑动相连。
[0010]优选的，所述桌体顶壁固接有关于滑动架对称设置的限位板，所述限位板与安装架相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种环形紧固件压装装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该环形紧固件压装装置，通过设置的支撑杆与导向球，在导向板的作用下，无需人工对冲压完成后工件进行下料，工人只需将工件放置在载具座上，即可完成压装过程，操作简单，节省人力，进而提升了生产效率。
[0013]2、该环形紧固件压装装置，当压装完成后，支撑杆在导向球的作用下，将工件翻落进下料口，经过导料仓滑落至收料盒，无需人工进行收集，自动化程度高且实用性强，当收料盒收集完毕后，直接将收料盒抽出送至下一加工工序，节省人力物力，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种环形紧固件压装装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种环形紧固件压装装置的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种环形紧固件压装装置图1中A结构放大示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种环形紧固件压装装置图2中B结构放大示意图。
[0018]图中：1、桌体；2、滑动架；3、安装架；4、支撑杆；5、导向板；6、导向槽；7、导向球；8、载料板；9、载具座；10、承压板；11、连接柱；12、第二连接杆；13、转轴；14、带轮；15、支撑架；16、液压缸；17、冲压板；18、定位杆；19、下料口；20、导料仓；21、收料盒；22、限位板；23、第一连接杆；24、收料仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种环形紧固件压装装置，包括桌体1，桌体1顶壁固接有对称设置的滑动架2，滑动架2顶部固接有导向板5，导向板5内壁开设有导向槽6，滑动架2内部滑动连接有安装架3，安装架3顶部转动连接有支撑杆4，支撑杆4靠近导向板5的一端固接有导向球7，导向球7通过导向槽6与导向板5滑动相连，支撑杆4的另一端固接有载料板8，载料板8顶壁固接有载具座9，桌体1顶壁固接有对称设置的承压板10，承压板10与载料板8相配合，桌体1底壁还固接有冲压组件，冲压组件与承压板10相对应，桌体1内部固接有对称设置的驱动组件，驱动组件与安装架3固定相连，桌体1内部设置有对称设置的集料装置，集料装置与载料
板8相配合。
[0022]驱动组件包括连接柱11，连接柱11固定连接在安装架3底壁，连接柱11底部转动连接有第一连接杆23，第一连接杆23的另一端转动连接有第二连接杆12，第二连接杆12的另一端固接连接有转轴13，转轴13外壁上固接有带轮14，带轮14与驱动电机输出端转动相连。
[0023]冲压组件包括支撑架15，支撑架15固定连接在桌体1底壁，支撑架15顶壁固接有液压缸16，液压缸16的输出端穿过支撑架15的固接有冲压板17，冲压板17顶壁固接有关于液压缸16对称设置的定位杆18，且定位杆18与支撑架15滑动相连。
[0024]集料组件包括收料仓24，收料仓24固定连接在桌体1顶壁，桌体1顶壁开设有下料口19，桌体1内顶壁固接有导料仓20，且收料仓24、下料口19和导料仓20相配合，导料仓20底部固接有收料盒21，收料盒21与桌体1滑动相连。
[0025]桌体1顶壁固接有关于滑动架2对称设置的限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形紧固件压装装置，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)顶壁固接有对称设置的滑动架(2)，所述滑动架(2)顶部固接有导向板(5)，所述导向板(5)内壁开设有导向槽(6)，所述滑动架(2)内部滑动连接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部转动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)靠近导向板(5)的一端固接有导向球(7)，所述导向球(7)通过导向槽(6)与导向板(5)滑动相连，所述支撑杆(4)的另一端固接有载料板(8)，所述载料板(8)顶壁固接有载具座(9)，所述桌体(1)顶壁固接有对称设置的承压板(10)，所述承压板(10)与载料板(8)相配合，所述桌体(1)底壁还固接有冲压组件，所述冲压组件与承压板(10)相对应，所述桌体(1)内部固接有对称设置的驱动组件，所述驱动组件与安装架(3)固定相连，所述桌体(1)内部设置有对称设置的集料装置，所述集料装置与载料板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕赛骄，
申请(专利权)人：西玛青岛弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。