一种钢铝结构焊接激光焊接装置及其使用方法，属于焊接设备领域。包括手持外壳、转动头和连接环；所述手持外壳的竖直端内部底端固定连接有激光发生器，手持外壳的拐角处内壁上固定连接有反射单元，且在手持外壳水平端内壁上通过杆体固定连接有外壳Ⅰ，外壳Ⅰ内部固定连接有聚焦镜Ⅰ；所述手持外壳设有聚焦镜Ⅰ的一端外圆面上通过螺纹连接有连接环；所述转动头设置在连接环上，以便于缩短手持器的长度。本发明专利技术不仅能调节手持外壳与转动头的总长度，并且还可以对工件进行预热以及焊接完成后，减缓焊缝的降温速度，避免降温过快导致出现气孔，影响质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铝结构焊接激光焊接装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及一种钢铝结构焊接激光焊接装置及其使用方法，属于焊接设备领域。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。目前市面上常见的激光焊接设备手持器的长度固定，在狭小空间进行工作时，操作不便，并且不能对工件进行预热，也不能减缓焊缝的降温速度，使焊缝容易出现气孔，影响焊接质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种钢铝结构焊接激光焊接装置及其使用方法。
[0004]本专利技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0005]一种钢铝结构焊接激光焊接装置，包括手持外壳、转动头和连接环；所述手持外壳的竖直端内部底端固定连接有激光发生器，手持外壳的拐角处内壁上固定连接有反射单元，且在手持外壳水平端内壁上通过杆体固定连接有外壳Ⅰ，外壳Ⅰ内部固定连接有聚焦镜Ⅰ；所述手持外壳设有聚焦镜Ⅰ的一端外圆面上通过螺纹连接有连接环；所述转动头设置在连接环上，以便于缩短手持器的长度。
[0006]一种钢铝结构焊接激光焊接装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：打开激光发生器后，初始光线Ⅰ照射在反光镜Ⅱ上，经过反光镜Ⅱ后穿过聚焦镜Ⅰ、聚焦镜Ⅱ对工件进行焊接；
[0008]步骤二：初始光线Ⅱ照射在反光镜Ⅰ、反光镜Ⅲ、反光镜Ⅳ上后，穿过聚焦镜Ⅲ照射在工件的焊缝上，并且分别位于初始光线Ⅰ的前、后两段，位于初始光线Ⅰ前端的初始光线Ⅱ对工件进行预热，位于初始光线Ⅰ后端的初始光线Ⅱ，减缓焊缝降温速度，避免冷却速度过快产生气孔；
[0009]步骤三：转动连接环，缩短手持外壳与转动头在水平方向上的总长度，便于在狭小空间内使用。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术不仅能调节手持外壳与转动头的总长度，并且还可以对工件进行预热以及焊接完成后，减缓焊缝的降温速度，避免降温过快导致出现气孔，影响质量。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的一种钢铝结构焊接激光焊接装置的主视图；
[0012]图2是本专利技术的一种钢铝结构焊接激光焊接装置的转动头的主视图；
[0013]图3是本专利技术的一种钢铝结构焊接激光焊接装置的手持外壳的结构示意图；
[0014]图4是本专利技术的一种钢铝结构焊接激光焊接装置的聚焦装置的结构示意图；
[0015]图5是本专利技术的一种钢铝结构焊接激光焊接装置的连接环的结构示意图；
[0016]图6是图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图7是图1中B
‑
B方向的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]具体实施方式一：如图1
‑
7所示，本实施方式记载了一种钢铝结构焊接激光焊接装置，包括手持外壳8、转动头1和连接环10；所述手持外壳8的竖直端内部底端固定连接有激光发生器81，手持外壳8的拐角处内壁上固定连接有反射单元，且在手持外壳8水平端内壁上通过杆体固定连接有外壳Ⅰ2，外壳Ⅰ2内部固定连接有聚焦镜Ⅰ3；所述手持外壳8设有聚焦镜Ⅰ3的一端外圆面上通过螺纹连接有连接环10；所述转动头1设置在连接环10上，以便于缩短手持器的长度。
[0020]还包括位于在转动头1内部的聚焦装置9；所述聚焦装置9包括连杆91、外壳Ⅱ93和聚焦镜Ⅱ94；所述连接环10的一端设有环形槽101，连杆91的一端与环形槽101滑动配合，连杆91的另一端固定连接有外壳Ⅱ93，外壳Ⅱ93内固定连接有聚焦镜Ⅱ94。调节聚焦镜Ⅱ94与聚焦镜Ⅰ3之间的距离，进而缩短或延长二者组合后的焦距，配合手持外壳8与转动头1的总长度缩短或者延长使用，避免手持外壳8与转动头1的总长度缩短后，焦距位置不变，致使手持器仍旧难以在狭小的空间内操作。
[0021]所述聚焦镜Ⅱ94与聚焦镜Ⅰ3之间的最大距离小于聚焦镜Ⅰ3的焦距。
[0022]所述转动头1与连接环10螺纹连接，且转动头1上螺纹的螺距大于手持外壳8上螺纹的螺距；所述手持外壳8的外侧固定连接有限位块82，连杆91上设有与限位块82滑动配合的限位槽92。
[0023]所述转动头1的侧面固定连接有伸缩限位杆11，伸缩限位杆11的另一端固定连接在手持外壳8的外侧。
[0024]所述反射单元包括两个反射镜Ⅰ6和反射镜Ⅱ7；所述反射镜Ⅰ6和反射镜Ⅱ7固定连接在手持外壳8的内壁上，两个反射镜Ⅰ6分别位于反射镜Ⅱ7的斜上、斜下方；所述反射镜Ⅱ7反射的初始光线Ⅰ5穿过聚焦镜Ⅰ3和聚焦镜Ⅱ94。
[0025]所述手持外壳8的水平端侧面固定连接有两个反射镜Ⅲ83，每个反射镜Ⅰ6发射的初始光线Ⅱ4照射在对应的反射镜Ⅲ83的镜面上，并通过反射镜Ⅲ83朝向转动头1的内壁上照射；所述转动头1的内壁上固定里连接有反射镜Ⅳ17，反射镜Ⅳ17将有反射镜Ⅲ83变向后初始光线Ⅱ4再次变向；所述转动头1的内壁上还固定连接有外壳Ⅲ13，外壳Ⅲ13内固定连接有聚焦镜Ⅲ12；所述反射镜Ⅳ17变向后的初始光线Ⅱ4穿过对应的聚焦镜Ⅲ12。
[0026]所述转动头1远离手持外壳8的一端固定连接有锥形壳14；所述锥形壳14上设有两个穿孔15，穿过聚焦镜Ⅲ12的光线还穿过对应的穿孔15，穿过聚焦镜Ⅱ94的光线从锥形壳14中心的圆孔16穿出。
[0027]一种钢铝结构焊接激光焊接装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
[0028]步骤一：打开激光发生器81后，初始光线Ⅰ5照射在反光镜Ⅱ7上，经过反光镜Ⅱ7后
穿过聚焦镜Ⅰ3、聚焦镜Ⅱ94对工件进行焊接；
[0029]步骤二：初始光线Ⅱ4照射在反光镜Ⅰ6、反光镜Ⅲ83、反光镜Ⅳ17上后，穿过聚焦镜Ⅲ12照射在工件的焊缝上，并且分别位于初始光线Ⅰ5的前、后两段，位于初始光线Ⅰ5前端的初始光线Ⅱ4对工件进行预热，位于初始光线Ⅰ5后端的初始光线Ⅱ4，减缓焊缝降温速度，避免冷却速度过快产生气孔；
[0030]步骤三：转动连接环10，缩短手持外壳8与转动头1在水平方向上的总长度，便于在狭小空间内使用。
[0031]本专利技术的工作原理是：使用本装置时，打开激光发生器81后，初始光线Ⅰ5照射在反光镜Ⅱ7上，经过反光镜Ⅱ7后穿过聚焦镜Ⅰ3、聚焦镜Ⅱ94对工件进行焊接，最终穿过圆孔16对工件进行焊接；
[0032]同时，初始光线Ⅱ4照射在反光镜Ⅰ6、反光镜Ⅲ83、反光镜Ⅳ17上后，穿过聚焦镜Ⅲ12照射在工件的焊缝上，并且分别位于初始光线Ⅰ5的前、后两段，位于初始光线Ⅰ5前端的初始光线Ⅱ4对工件进行预热，位于初始光线Ⅰ5后端的初始光线Ⅱ4，减缓焊缝降温速度，避免冷却速度过快产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铝结构焊接激光焊接装置，其特征在于：包括手持外壳(8)、转动头(1)和连接环(10)；所述手持外壳(8)的竖直端内部底端固定连接有激光发生器(81)，手持外壳(8)的拐角处内壁上固定连接有反射单元，且在手持外壳(8)水平端内壁上通过杆体固定连接有外壳Ⅰ(2)，外壳Ⅰ(2)内部固定连接有聚焦镜Ⅰ(3)；所述手持外壳(8)设有聚焦镜Ⅰ(3)的一端外圆面上通过螺纹连接有连接环(10)；所述转动头(1)设置在连接环(10)上，以便于缩短手持器的长度。2.根据权利要求1所述的一种钢铝结构焊接激光焊接装置，其特征在于：还包括位于在转动头(1)内部的聚焦装置(9)；所述聚焦装置(9)包括连杆(91)、外壳Ⅱ(93)和聚焦镜Ⅱ(94)；所述连接环(10)的一端设有环形槽(101)，连杆(91)的一端与环形槽(101)滑动配合，连杆(91)的另一端固定连接有外壳Ⅱ(93)，外壳Ⅱ(93)内固定连接有聚焦镜Ⅱ(94)。3.根据权利要求2所述的一种钢铝结构焊接激光焊接装置，其特征在于：所述聚焦镜Ⅱ(94)与聚焦镜Ⅰ(3)之间的最大距离小于聚焦镜Ⅰ(3)的焦距。4.根据权利要求2所述的一种钢铝结构焊接激光焊接装置，其特征在于：所述转动头(1)与连接环(10)螺纹连接，且转动头(1)上螺纹的螺距大于手持外壳(8)上螺纹的螺距；所述手持外壳(8)的外侧固定连接有限位块(82)，连杆(91)上设有与限位块(82)滑动配合的限位槽(92)。5.根据权利要求3或4所述的一种钢铝结构焊接激光焊接装置，其特征在于：所述转动头(1)的侧面固定连接有伸缩限位杆(11)，伸缩限位杆(11)的另一端固定连接在手持外壳(8)的外侧。6.根据权利要求5所述的一种钢铝结构焊接激光焊接装置，其特征在于：所述反射单元包括两个反射镜Ⅰ(6)和反射镜Ⅱ(7)；所述反射镜Ⅰ(6)和反射镜Ⅱ(7)固定连接在手持外壳(8)的内壁上，两个反射镜Ⅰ(6)分别位于反射镜...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵京鹤，张翠翠，苗建伟，张珊珊，韩冰雪，郭禹辛，
申请(专利权)人：长春光华学院，
类型：发明
国别省市：
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