一种料位雷达装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种料位雷达装置，包括箱体、电葫芦、限位组件、清扫组件、伸缩组件、料位雷达和控制器，所述箱体顶部内壁安装有所述电葫芦，所述电葫芦一侧依次穿过所述限位组件和所述清扫组件连接所述料位雷达，所述限位组件和所述清扫组件均安装至所述箱体一侧内壁，所述限位组件位于所述清扫组件上方，所述箱体底部安装有所述伸缩组件。本实用新型专利技术有益效果：堆取料机在取料时，通过电葫芦可使料位雷达回收至箱体，通过限位组件可减少料位雷达升降时大幅度晃动，通过伸缩组件可防止雷达掉落，通过清扫组件可清扫料位雷达表面的尘土，实现自动升降料位雷达，保护料位雷达的目的。保护料位雷达的目的。保护料位雷达的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种料位雷达装置


[0001]本技术属于堆取料机
，尤其是涉及一种料位雷达装置。

技术介绍

[0002]堆取料机在进行自动堆料作业时，需要对料堆的堆型分布、高度、体积等进行实时监视，堆取料机运行的安全性在很大程度上取决于料位高度检测系统的可靠性，堆取料机在堆料过程中，当料堆与臂架之间距离小于设定安全距离时，需要调整臂架的位置，如果料位高度检测系统精度不高，不可靠，就有可能导致臂架与料堆接触，严重时，导致设备与料堆碰撞停机，增加设备故障，影响作业效率，减少了设备使用寿命，目前，堆取料机料位高度检测系统通常采用雷达检测料堆高度，雷达使用铁链安装在臂架的前端，利用重力的作用，处于垂直向下状态，臂架皮带上的物料经常落到雷达上，容易导致雷达损毁，造成物料高度检测不准确，影响设备的作业效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种料位雷达装置，以解决堆取料机的料位雷达不能自动升降和不易清洗的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种料位雷达装置，包括箱体、电葫芦、限位组件、清扫组件、伸缩组件、料位雷达和控制器，所述箱体顶部内壁安装有所述电葫芦，所述电葫芦一侧依次穿过所述限位组件和所述清扫组件连接所述料位雷达，所述限位组件和所述清扫组件均安装至所述箱体一侧内壁，所述限位组件位于所述清扫组件上方，所述箱体底部内壁安装有所述伸缩组件，所述电葫芦、所述清扫组件、所述伸缩组件和所述料位雷达均信号连接至所述控制器，所述电葫芦用于升降所述料位雷达；所述限位组件用于限位所述料位雷达；所述伸缩组件用于防止所述料位雷达掉落；所述料位雷达用于探测物料位置。
[0006]进一步的，所述箱体包括箱体本体和若干安装块，所述安装块底部安装至所述箱体本体顶部，所述安装块一侧安装至堆取料机。
[0007]进一步的，所述电葫芦包括电葫芦本体、链条和安装盘，所述电葫芦本体信号连接至所述控制器，所述电葫芦本体安装至所述箱体本体顶部，所述电葫芦本体一端安装有所述链条，所述链条一端依次穿过所述限位组件和所述清扫组件安装至所述安装盘，所述安装盘底部安装有所述料位雷达。
[0008]进一步的，限位组件包括固定板、一号限位板和二号限位板，所述一号限位板和所述二号限位板均为回字型，所述一号限位板和所述二号限位板均套接有所述链条，所述一号限位板安装至所述固定板顶部，所述二号限位板安装至所述固定板底部，所述固定板一侧安装至所述箱体本体一侧内壁。
[0009]进一步的，所述清扫组件包括一号电机、一号丝杠、丝母、U型板和毛刷，所述一号电机顶部安装至所述箱体本体一侧内壁，所述一号电机的输出轴与所述一号丝杠一端相连
接，所述一号丝杠上套设所述丝母，所述丝母一侧安装有所述U型板，所述U型板安装有所述毛刷，所述一号电机的驱动器信号连接至所述控制器。
[0010]进一步的，所述伸缩组件包括二号电机、二号丝杠、伸缩杆和保护板，所述二号电机顶部安装至所述箱体本体一侧内壁，所述二号电机的输出轴与所述二号丝杠一端相连接，所述二号丝杠另一端套设于丝杆螺母，所述丝杠螺母安装至所述伸缩杆一端，所述伸缩杆另一端安装有所述保护板，所述二号电机的驱动器信号连接至所述控制器。
[0011]相对于现有技术，本技术所述的一种料位雷达装置具有以下优势：
[0012]本技术所述的一种料位雷达装置，操作简便，堆取料机在取料时，通过电葫芦可使料位雷达回收至箱体，通过限位组件可减少料位雷达升降时大幅度晃动，通过伸缩组件可防止料位雷达掉落，通过清扫组件可清扫料位雷达表面的尘土，实现自动升降料位雷达，保护料位雷达的目的。
附图说明
[0013]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术实施例所述的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所述的限位组件结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所述的清扫组件结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、箱体；11、箱体本体；12、安装块；2、电葫芦；21、电葫芦本体；22、链条；23、安装盘；3、限位组件；31、固定板；32、一号限位板；33、二号限位板；4、清扫组件；41、一号电机；42、一号丝杠；43、丝母；44、U型板；45、毛刷；5、伸缩组件；51、二号电机；52、二号丝杠；53、伸缩杆；54、保护板；6、料位雷达。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图3所示，一种料位雷达装置，包括箱体1、电葫芦2、限位组件3、清扫组件4、伸缩组件5、料位雷达6和控制器，所述箱体1顶部内壁安装有所述电葫芦2，所述电葫芦2一侧依次穿过所述限位组件3和所述清扫组件4连接所述料位雷达6，所述限位组件3和所述清扫组件4均安装至所述箱体1一侧内壁，所述限位组件3位于所述清扫组件4上方，所述箱体1底部内壁安装有所述伸缩组件5，所述电葫芦2、所述清扫组件4、所述伸缩组件5和所述料位雷达6均信号连接至所述控制器，所述电葫芦2用于升降所述料位雷达6；所述限位组件3用于限位所述料位雷达6；所述伸缩组件5用于防止所述料位雷达6掉落；所述料位雷达6用于探测物料位置。
[0024]本技术所述的一种料位雷达装置，操作简便，堆取料机在取料时，通过电葫芦2可使料位雷达6回收至箱体，通过限位组件3可减少料位雷达6升降时大幅度晃动，通过伸缩组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料位雷达装置，其特征在于：包括箱体(1)、电葫芦(2)、限位组件(3)、清扫组件(4)、伸缩组件(5)、料位雷达(6)和控制器，所述箱体(1)顶部内壁安装有所述电葫芦(2)，所述电葫芦(2)一侧依次穿过所述限位组件(3)和所述清扫组件(4)连接所述料位雷达(6)，所述限位组件(3)和所述清扫组件(4)均安装至所述箱体(1)一侧内壁，所述限位组件(3)位于所述清扫组件(4)上方，所述箱体(1)底部内壁安装有所述伸缩组件(5)，所述电葫芦(2)、所述清扫组件(4)、所述伸缩组件(5)和所述料位雷达(6)均信号连接至所述控制器，所述电葫芦(2)用于升降所述料位雷达(6)；所述限位组件(3)用于限位所述料位雷达(6)；所述伸缩组件(5)用于防止所述料位雷达(6)掉落；所述料位雷达(6)用于探测物料位置。2.根据权利要求1所述的一种料位雷达装置，其特征在于：所述箱体(1)包括箱体本体(11)和若干安装块(12)，所述安装块(12)底部安装至所述箱体(1)本体顶部，所述安装块(12)一侧安装至堆取料机。3.根据权利要求1所述的一种料位雷达装置，其特征在于：所述电葫芦(2)包括电葫芦本体(21)、链条(22)和安装盘(23)，所述电葫芦本体(21)信号连接至所述控制器，所述电葫芦本体(21)安装至所述箱体(1)本体顶部，所述电葫芦本体(21)一端安装有所述链条(22)，所述链条(22)一端依次穿过所述限位组件(3)和所述清扫组件(4)安装至所述安装盘(23)，所述安装盘(23)底部安装有所述料位雷达(6)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝明，郭占鹏，卞富国，张有旺，刘佳，刘博，殷国亮，宋锋，
申请(专利权)人：天津港远航国际矿石码头有限公司，
类型：新型
国别省市：