一种三色表带模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三色表带模具，包括第一下模、设置于第一下模侧边的第二下模以及设置于第二下模侧边的第三下模，所述第一下模顶端设置有第一上模，且第一下模的表面成型有第一物料置放位，所述第二下模顶端设置有第二上模，且第二下模表面成型有第二物料置放位和第三物料置放位，所述第三下模表面横向设置有工作台，且工作台表面设置有压料板，并且压料板与第三下模之间相互平行，所述第三下模表面横向设置有第三上模，且第三上模分别与工作台和压料板之间相互平行，并且通过第三上模向下施压使得压料板也向下施压。施压使得压料板也向下施压。施压使得压料板也向下施压。

【技术实现步骤摘要】
一种三色表带模具


[0001]本技术涉及表带模具领域，尤其是涉及一种三色表带模具。

技术介绍

[0002]表带，是对手表固定手腕有效部分的统称。表带材料多种多样，牛皮是最常见的一种，而鳄鱼皮则是最珍贵的一种，鳄鱼皮表带还被称为皮表带中的“铂金”，且硅胶表带的生产都是通过表带模具，然而现有技术中表带模具的存在着缺陷，例如专利号为“202123202266.9”，专利名为“一种便于拼接的表带模具”，该技术存在以下的缺点：生产的硅胶表带都是单色的，无法生成多色的表带，如果需要生成多色表带，就需要对原料进行多颜料混合，但是这样导致生产出来的表带颜色不均匀，为此提出一种三色表带模具。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种三色表带模具，包括第一下模、设置于第一下模侧边的第二下模以及设置于第二下模侧边的第三下模，所述第一下模顶端设置有第一上模，且第一下模的表面成型有第一物料置放位，所述第二下模顶端设置有第二上模，且第二下模表面成型有第二物料置放位和第三物料置放位，所述第三下模表面横向设置有工作台，且工作台表面设置有压料板，并且压料板与第三下模之间相互平行，所述第三下模表面横向设置有第三上模，且第三上模分别与工作台和压料板之间相互平行，并且通过第三上模向下施压使得压料板也向下施压。
[0005]优选地，所述第一下模成型有定位孔，且定位孔至少四个，并且定位孔分别分布于第一下模的四角处，进而通过定位孔对第一上模进行位置定位。
[0006]优选地，所述第一物料置放位内部成型有第一物料槽和第二物料槽，且第一物料槽和第二物料槽应用于为不同形状的表带，并且通过第一物料置物位与第一物料槽和第二物料槽之间的配合，从而进行表带的成型。
[0007]优选地，所述第二下模竖直成型有第一定位柱，且第一定位柱至少八个，并且第一定位柱分别分布于第二下模表面的四周处。
[0008]优选地，所述第二物料置放位表面成型第三物料槽，且第三物料置放位表面成型第四物料槽，并且第三物料槽与第四物料槽之间呈同一水平面。
[0009]优选地，所述第三下模的侧边设置有第一固定块，且第一固定块与工作台的侧边进行连接，并且第一固定块的顶端与工作台的表面呈同一水平面。
[0010]优选地，所述工作台的侧边横向设置有第二固定块，且第二固定块与工作台呈同一水平面，并且第二固定块横向设置于第三下模的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一物料置放位进行置放表带成型所需的材料，进而通过第一上模与第一下模之间的配合将第一物料置放上的物料进行压型并形成第一单色表带；通过第二物料置放位和第三物料置放位进行置放表带成型所需
的材料，通过第二上模与第二下模之间的配合将第二物料置放位和第三物料置放位上的物料进行压型并形成第二单色的表带以及将第一单色表带放置于第二物料置放位和第三物料置放位上，并与生成后的第二单色表带进行贴合，进而通过第二上模与第二下模之间的配合对其进行压合并形成双色表带；当双色表带放置于工作台上时，第三上模驱动压料板向下施压，并对双色表带进行打孔，使得双色表带打完成型的表孔内部进行颜色成型，从而结合表孔内部色彩以及双色表带本身的色彩，进而形成了三色表带。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种三色表带模具的结构示意图；
[0015]图2为一种三色表带模具的另一结构示意图。
[0016]图中所示：1、第一上模，2、第一下模，3、第二上模，4、第二下模，5、第三下模，6、第三上模，7、第一物料置放位，8、第一物料槽，9、第二物料槽，10、定位孔，11、第一定位柱，12、第二物料置放位，13、第三物料槽，14、第三物料置放位，15、第四物料槽，16、工作台，17、第一固定块，18、压料板，19、第二定位柱，20、第二固定块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种三色表带模具，包括第一下模2、设置于第一下模2侧边的第二下模4以及设置于第二下模4侧边的第三下模5，所述第一下模2顶端设置有第一上模1，且第一下模2的表面成型有第一物料置放位7，并且通过第一物料置放位7进行置放表带成型所需的材料，进而通过第一上模1与第一下模2之间的配合将第一物料置放7上的物料进行压型并形成第一单色表带，所述第二下模3顶端设置有第二上模4，且第二下模3表面成型有第二物料置放位12和第三物料置放位14，并且通过第二物料置放位12和第三物料置放位14进行置放表带成型所需的材料，通过第二上模4与第二下模3之间的配合将第二物料置放位12和第三物料置放位1上的物料进行压型并形成第二单色的表带以及将第一单色表带放置于第二物料置放位12和第三物料置放位14上，并与生成后的第二单色表带进行贴合，进而通过第二上模4与第二下模3之间的配合对其进行压合并形成双色表带，所述第三下模5表面横向设置有工作台16，且工作台16表面设置有压料板19，并且压料板19与第三下模5之间相互平行，所述第三下模5表面横向设置有第三上模6，且第三上模6分别与工作台5和压料板18之间相互平行，并且通过第三上模6向下施压使得压料板18也向
下施压；当双色表带放置于工作台16上时，第三上模6驱动压料板18向下施压，并对双色表带进行打孔，使得双色表带打完成型的表孔内部进行颜色成型，从而结合表孔内部色彩以及双色表带本身的色彩，进而形成了三色表带。
[0019]所述第一下模2成型有定位孔10，且定位孔10至少四个，并且定位孔10分别分布于第一下模2的四角处，进而通过定位孔10对第一上模1进行位置定位。
[0020]所述第一物料置放位7内部成型有第一物料槽8和第二物料槽9，且第一物料槽8和第二物料槽9应用于为不同形状的表带，并且通过第一物料置物位7与第一物料槽8和第二物料槽9之间的配合，从而进行表带的成型。
[0021]所述第二下模3竖直成型有第一定位柱11，且第一定位柱11至少八个，并且第一定位柱11分别分布于第二下模3表面的四周处，进而通过第一定位柱11对第二上模3进行定位。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三色表带模具，其特征在于，包括第一下模、设置于第一下模侧边的第二下模以及设置于第二下模侧边的第三下模，所述第一下模顶端设置有第一上模，且第一下模的表面成型有第一物料置放位，所述第二下模顶端设置有第二上模，且第二下模表面成型有第二物料置放位和第三物料置放位，所述第三下模表面横向设置有工作台，且工作台表面设置有压料板，并且压料板与第三下模之间相互平行，所述第三下模表面横向设置有第三上模，且第三上模分别与工作台和压料板之间相互平行，并且通过第三上模向下施压使得压料板也向下施压。2.根据权利要求1所述的一种三色表带模具，其特征在于，所述第一下模成型有定位孔，且定位孔至少四个，并且定位孔分别分布于第一下模的四角处，进而通过定位孔对第一上模进行位置定位。3.根据权利要求1所述的一种三色表带模具，其特征在于，所述第一物料置放位内部成型有第一物料槽和第二物料槽，且第一物料槽和第二物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓柏坚，
申请(专利权)人：兴高精密科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：