一种植物活性成分提取方法技术

本发明专利技术公开了一种植物活性成分提取方法，S1：筛选切割、S2：进料碾压、S3：萃取混合、S4：破碎离心、S5：浓缩烘干、S6：罐装存储，通过传动电机、研磨柱和研磨桶对植物原料进行研磨破碎，通过研磨使其破碎的彻底，避免出现纤维阻挡影响萃取的情况出现，同时传动电机带动传动齿轮和联动齿轮，通过限位推杆、固定支撑条和控制开关控制联动马达和限位密封板，使得在下料时可以准确的控制每次下料的时长和量，避免下料过多导致研磨不充分情况发生，通过联动推杆、联动支撑条和延时开关控制排料和萃取液的进入，使得在研磨完成后可以快速的排出，避免研磨时长过长导致研磨料粘接到研磨桶壁的情况出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种植物活性成分提取方法


[0001]本专利技术涉及植物成分提取
，具体为一种植物活性成分提取方法。

技术介绍

[0002]植物活性成分指构成植物体内的物质除水分、糖类、蛋白质类、脂肪类等必要物质外，还包括其次生代谢产物，这些物质对人类以及各种生物具有生理促进作用，故名为植物活性成分，现在在对植物活性成分提取时一般利用萃取法进行提取操作，在萃取前需要对植物进行破碎处理。
[0003]但是目前在对植物研磨破碎时，无法准确的对植物每次的下料时间、下料量和研磨时间进行同步控制，导致了在研磨时容易因下料时间不准确、下料量过大或研磨时间过短而导致研磨破碎不完全的情况出现，从而影响实际破碎的效果，影响萃取的速度和质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种植物活性成分提取方法，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在对植物研磨破碎时，无法准确的对植物每次的下料时间、下料量和研磨时间进行同步控制，导致了在研磨时容易因下料时间不准确、下料量过大或研磨时间过短而导致研磨破碎不完全的情况出现，从而影响实际破碎的效果，影响萃取的速度和质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种植物活性成分提取方法，包括如下步骤：
[0006]S1：筛选切割：对所需的植物进行筛选处理，在筛选完成后对植物进行切割分离，将其切割成小块便于后续处理；
[0007]S2：进料碾压：通过下料固定盒、联动马达、限位密封板、传动齿轮、联动齿轮、限位推杆、复位弹簧、固定支撑条和控制开关控制稳定的进料时间和进料量，通过传动电机、研磨桶、研磨固定盘、传动电机、安装限位板和研磨柱对植物进行碾压破碎，从而将植物的肉质叶和纤维进行分离处理；
[0008]S3：萃取混合：通过移动电滑轨和高压喷管排出萃取液对研磨桶内的研磨物进行混合萃取；
[0009]S4：破碎离心：通过超声波破碎器、搅拌电机、搅拌固定杆和搅拌架对植物进行超声波破碎，使其破碎的更加彻底，在破碎萃取的同时利用离心搅拌，使其充分混合的同时可以将残留的固体残渣与萃取液进行分离处理，便于后续处理；
[0010]S5：浓缩烘干：通过真空热烘箱、烘干桶、支撑传动杆、搅拌联动板和辅助电机对萃取液进行浓缩烘干，并且通过真空干燥降低干燥所需的温度，避免因高温热烘导致活性物质变性的情况出现；
[0011]S6：罐装存储：将热烘干燥得到的粉料进行罐装，从而便于存储放置和运输。
[0012]优选的，所述固定支撑台一侧安装有研磨控制组件，所述研磨控制组件包括固定支撑板、支撑电推杆、承重支撑板、固定电磁铁、固定支撑盒、升降电推杆、密封固定套、存储
固定桶、下料固定盒、联动马达、限位密封板、研磨桶、密封电推杆、研磨固定盘、传动电机、安装限位板、研磨柱、移动电滑轨、高压喷管、传动齿轮、联动齿轮、限位推杆、联动推杆、复位弹簧、固定支撑条、控制开关、扭力弹簧、联动支撑条、延时开关和进出口；
[0013]所述存储固定桶放置到承重支撑板顶端，通过固定电磁铁对存储固定桶进行固定限位支撑，由升降电推杆带动密封固定套沿固定支撑盒下压密封，植物通过下料固定盒和进出口进入到研磨桶内侧，并最终掉落到研磨固定盘顶端，由传动电机带动安装限位板旋转，由安装限位板带动研磨柱在研磨桶内持续转动；
[0014]所述传动齿轮与联动齿轮啮合，从而带动联动齿轮旋转，由联动齿轮带动限位推杆旋转，多个限位推杆逐个与固定支撑条接触，从而与控制开关贴合，通过控制开关控制联动马达，由联动马达带动限位密封板沿下料固定盒转动，使得存储在下料固定盒位置处的原料下落到安装限位板顶端，联动推杆与联动支撑条撞击贴合，从而由联动推杆与延时开关贴合，通过延时开关启动移动电滑轨和密封电推杆，由移动电滑轨带动高压喷管嵌入到研磨桶侧端，由密封电推杆带动研磨固定盘下压，通过高压喷管对研磨桶和研磨固定盘侧端进行持续的冲洗。
[0015]优选的，所述固定支撑台顶端转动连接有固定支撑板，所述固定支撑板侧端等距嵌入安装有若干个支撑电推杆，所述支撑电推杆侧端卡接有承重支撑板，所述承重支撑板顶端嵌入安装有固定电磁铁，所述固定支撑台顶端对应一个承重支撑板位置处安装有固定支撑盒，所述固定支撑盒一端卡接有升降电推杆，所述升降电推杆输出轴顶端卡接有密封固定套，所述承重支撑板顶端通过磁吸连接有存储固定桶；
[0016]所述密封固定套顶端嵌入安装有下料固定盒，所述下料固定盒一端通过电机座安装有联动马达，所述联动马达输出轴对应下料固定盒内侧位置处卡接有限位密封板，所述密封固定套内侧一端卡接有研磨桶，所述密封固定套内侧靠近研磨桶位置处卡接有密封电推杆，所述密封电推杆输出轴底端卡接有研磨固定盘，所述密封固定套顶端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴底端焊接有安装限位板，所述安装限位板底端一侧焊接有研磨柱，所述密封固定套内侧端对称安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座卡接有高压喷管，所述安装限位板顶端和下料固定盒底端均开设有进出口；
[0017]所述安装限位板侧端焊接有传动齿轮，所述密封固定套侧端转动卡接有联动齿轮，所述联动齿轮顶端等距焊接有若干个限位推杆，所述联动齿轮顶端一侧焊接有联动推杆，所述密封固定套一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端对应密封固定套位置处焊接有固定支撑条，所述固定支撑条一端对应限位推杆位置处安装有控制开关，所述密封固定套一端焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端对应密封固定套位置处焊接有联动支撑条，所述联动支撑条一端对应联动推杆位置处安装有延时开关。
[0018]优选的，所述存储固定桶底端与固定电磁铁顶端贴合，所述密封固定套和固定支撑盒滑动套接，所述支撑电推杆、固定电磁铁、升降电推杆、联动马达、密封电推杆、传动电机和移动电滑轨输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接，所述控制开关和联动马达串联，所述延时开关分别与密封电推杆和移动电滑轨串联。
[0019]优选的，所述下料固定盒底端与安装限位板顶端贴合，所述限位密封板转动安装于下料固定盒内侧，所述研磨固定盘嵌入安装于研磨桶内侧底端，所述高压喷管一端贯穿
嵌入安装于研磨桶侧端。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021]1、设置有研磨控制组件，通过传动电机、研磨柱和研磨桶对植物原料进行研磨破碎，通过研磨使其破碎的彻底，避免出现纤维阻挡影响萃取的情况出现，同时传动电机带动传动齿轮和联动齿轮，从而带动限位推杆和联动推杆同步旋转，通过限位推杆、固定支撑条和控制开关控制联动马达和限位密封板，使得在下料时可以准确的控制每次下料的时长和量，避免下料过多导致研磨不充分情况发生，通过联动推杆、联动支撑条和延时开关控制排料和萃取液的进入，使得在研磨完成后可以快速的排出，避免研磨时长过长导致研磨料粘接到研磨桶壁的情况出现，通过多重同步操作，使得在研磨时可以准确的控制下料量、下料时间和研磨时间，保证了研磨的效率和质量。
[0022]2、设置有破碎分离组件，通过超声本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物活性成分提取方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：筛选切割：对所需的植物进行筛选处理，在筛选完成后对植物进行切割分离，将其切割成小块便于后续处理；S2：进料碾压：通过下料固定盒(209)、联动马达(210)、限位密封板(211)、传动齿轮(220)、联动齿轮(221)、限位推杆(222)、复位弹簧(224)、固定支撑条(225)和控制开关(226)控制稳定的进料时间和进料量，通过传动电机(215)、研磨桶(212)、研磨固定盘(214)、传动电机(215)、安装限位板(216)和研磨柱(217)对植物进行碾压破碎，从而将植物的肉质叶和纤维进行分离处理；S3：萃取混合：通过移动电滑轨(218)和高压喷管(219)排出萃取液对研磨桶(212)内的研磨物进行混合萃取；S4：破碎离心：通过超声波破碎器(307)、搅拌电机(309)、搅拌固定杆(310)和搅拌架(322)对植物进行超声波破碎，使其破碎的更加彻底，在破碎萃取的同时利用离心搅拌，使其充分混合的同时可以将残留的固体残渣与萃取液进行分离处理，便于后续处理；S5：浓缩烘干：通过真空热烘箱(401)、烘干桶(406)、支撑传动杆(407)、搅拌联动板(408)和辅助电机(409)对萃取液进行浓缩烘干，并且通过真空干燥降低干燥所需的温度，避免因高温热烘导致活性物质变性的情况出现；S6：罐装存储：将热烘干燥得到的粉料进行罐装，从而便于存储放置和运输。2.根据权利要求1所述的一种植物活性成分提取方法，其特征在于，所述固定支撑台(1)一侧安装有研磨控制组件(2)，所述研磨控制组件(2)包括固定支撑板(201)、支撑电推杆(202)、承重支撑板(203)、固定电磁铁(204)、固定支撑盒(205)、升降电推杆(206)、密封固定套(207)、存储固定桶(208)、下料固定盒(209)、联动马达(210)、限位密封板(211)、研磨桶(212)、密封电推杆(213)、研磨固定盘(214)、传动电机(215)、安装限位板(216)、研磨柱(217)、移动电滑轨(218)、高压喷管(219)、传动齿轮(220)、联动齿轮(221)、限位推杆(222)、联动推杆(223)、复位弹簧(224)、固定支撑条(225)、控制开关(226)、扭力弹簧(227)、联动支撑条(228)、延时开关(229)和进出口(230)；所述存储固定桶(208)放置到承重支撑板(203)顶端，通过固定电磁铁(204)对存储固定桶(208)进行固定限位支撑，由升降电推杆(206)带动密封固定套(207)沿固定支撑盒(205)下压密封，植物通过下料固定盒(209)和进出口(230)进入到研磨桶(212)内侧，并最终掉落到研磨固定盘(214)顶端，由传动电机(215)带动安装限位板(216)旋转，由安装限位板(216)带动研磨柱(217)在研磨桶(212)内持续转动；所述传动齿轮(220)与联动齿轮(221)啮合，从而带动联动齿轮(221)旋转，由联动齿轮(221)带动限位推杆(222)旋转，多个限位推杆(222)逐个与固定支撑条(225)接触，从而与控制开关(226)贴合，通过控制开关(226)控制联动马达(210)，由联动马达(210)带动限位密封板(211)沿下料固定盒(209)转动，使得存储在下料固定盒(209)位置处的原料下落到安装限位板(216)顶端，联动推杆(223)与联动支撑条(228)撞击贴合，从而由联动推杆(223)与延时开关(229)贴合，通过延时开关(229)启动移动电滑轨(218)和密封电推杆(213)，由移动电滑轨(218)带动高压喷管(219)嵌入到研磨桶(212)侧端，由密封电推杆(213)带动研磨固定盘(214)下压，通过高压喷管(219)对研磨桶(212)和研磨固定盘(214)侧端进行持续的冲洗。
3.根据权利要求2所述的一种植物活性成分提取方法，其特征在于，所述固定支撑台(1)顶端转动连接有固定支撑板(201)，所述固定支撑板(201)侧端等距嵌入安装有若干个支撑电推杆(202)，所述支撑电推杆(202)侧端卡接有承重支撑板(203)，所述承重支撑板(203)顶端嵌入安装有固定电磁铁(204)，所述固定支撑台(1)顶端对应一个承重支撑板(203)位置处安装有固定支撑盒(205)，所述固定支撑盒(205)一端卡接有升降电推杆(206)，所述升降电推杆(206)输出轴顶端卡接有密封固定套(207)，所述承重支撑板(203)顶端通过磁吸连接有存储固定桶(208)；所述密封固定套(207)顶端嵌入安装有下料固定盒(209)，所述下料固定盒(209)一端通过电机座安装有联动马达(210)，所述联动马达(210)输出轴对应下料固定盒(209)内侧位置处卡接有限位密封板(211)，所述密封固定套(207)内侧一端卡接有研磨桶(212)，所述密封固定套(207)内侧靠近研磨桶(212)位置处卡接有密封电推杆(213)，所述密封电推杆(213)输出轴底端卡接有研磨固定盘(214)，所述密封固定套(207)顶端通过电机座安装有传动电机(215)，所述传动电机(215)输出轴底端焊接有安装限位板(216)，所述安装限位板(216)底端一侧焊接有研磨柱(217)，所述密封固定套(207)内侧端对称安装有移动电滑轨(218)，所述移动电滑轨(218)侧端通过滑轨座卡接有高压喷管(219)，所述安装限位板(216)顶端和下料固定盒(209)底端均开设有进出口(230)；所述安装限位板(216)侧端焊接有传动齿轮(220)，所述密封固定套(207)侧端转动卡接有联动齿轮(221)，所述联动齿轮(221)顶端等距焊接有若干个限位推杆(222)，所述联动齿轮(221)顶端一侧焊接有联动推杆(223)，所述密封固定套(207)一端焊接有复位弹簧(224)，所述复位弹簧(224)一端对应密封固定套(207)位置处焊接有固定支撑条(225)，所述固定支撑条(225)一端对应限位推杆(222)位置处安装有控制开关(226)，所述密封固定套(207)一端焊接有扭力弹簧(227)，所述扭力弹簧(227)一端对应密封固定套(207)位置处焊接有联动支撑条(228)，所述联动支撑条(228)一端对应联动推杆(223)位置处安装有延时开关(229)。4.根据权利要求3所述的一种植物活性成分提取方法，其特征在于，所述存储固定桶(208)底端与固定电磁铁(204)顶端贴合，所述密封固定套(207)和固定支撑盒(205)滑动套接，所述支撑电推杆(202)、固定电磁铁(204)、升降电推杆(206)、联动马达(210)、密封电推杆(213)、传动电机(215)和移动电滑轨(218)输入端与外部控制器输...

【专利技术属性】
技术研发人员：李湘琴，蔡军，李晓辉，
申请(专利权)人：广西吉圣生物科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：