一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法和装置，具体包括如下步骤：样件数据采集：采用铁素体测量装置去采集节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件的铁素体数值；所述节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件是节镍奥氏体不锈钢带钢经炼钢，热轧后进入连续退火酸洗产线作业后获得；样件数据的处理，得到节镍奥氏体不锈钢带钢硬度：将所述铁素体数值输入到处理器，处理器计算获得节镍奥氏体不锈钢带钢硬度；本发明专利技术方法在无需切割样件，不用损坏节镍奥氏体不锈钢带钢的前提下，直接在节镍奥氏体不锈钢带钢表面检测，快速反馈产品的硬度值，以及连续检测节镍奥氏体不锈钢带钢的硬度情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法和装置


[0001]本专利技术涉及不锈钢带钢硬度检测领域，具体为一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法和装置。

技术介绍

[0002]节镍奥氏体不锈钢带钢为了满足冷轧和下游加工的需要，必须通过退火控制节镍奥氏体不锈钢带钢的硬度。
[0003]通常节镍奥氏体不锈钢带钢的硬度是通过硬度计进行检测，节镍奥氏体不锈钢带钢在退火酸洗结束后需要采样，然后将采集的样片送往实验室，实验室在接受到试样后使用硬度计对试样进行检测，最后读取检测结果。
[0004]然而，这样检测有很多不方便的地方：1、整个检测过程比较漫长不利于快速反馈产品的硬度值；2、不能反馈节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的波动情况(由于带钢退火时，退火炉的炉温和节镍奥氏体不锈钢带钢运行速度都有波动，所以带钢的硬度值也是会波动)，由于要保证节镍奥氏体不锈钢带钢硬度值的连续性，所以只能在头尾切样检测，无法准确反馈整卷节镍奥氏体不锈钢带钢的硬度；除非分多段切样检测，但是这样检测不但麻烦，而且严重影响卷的单重。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法，在无需切割，不用损坏节镍奥氏体不锈钢带钢的前提下，直接在节镍奥氏体不锈钢带钢表面检测，快速反馈产品的硬度值，以及连续检测节镍奥氏体不锈钢带钢的硬度情况。
[0006]本专利技术还提出一种应用于上述方法的铁素体测量装置。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法，其具体包括如下步骤：
[0008]样件数据采集：采用铁素体测量装置去采集节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件的铁素体数值；所述节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件是节镍奥氏体不锈钢带钢经炼钢，热轧后进入连续退火酸洗产线作业后获得；
[0009]样件数据的处理，得到节镍奥氏体不锈钢带钢硬度：将所述铁素体数值输入到处理器，处理器计算获得节镍奥氏体不锈钢带钢硬度；所述计算方式是基于以下公式：
[0010]HRB＝(20.784+F^
‑
0.719667
)/0.22928；
[0011]式中，HRB是节镍奥氏体不锈钢带钢的洛氏硬度值，F是铁素体测量装置测量的铁素体数值。
[0012]进一步，所述铁素体测量装置每分钟采集10至20次节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件的铁素体数值。
[0013]进一步，所述样件数据采集的节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件表面分为多个检测区域，铁素体测量装置在同一个检测区域，进行多次测量铁素体数值，并以这些铁素体数值
为基础，计算出该检测区域的铁素体平均值，再把铁素体平均值输入处理器计算得到节镍奥氏体不锈钢带钢硬度。
[0014]同一区域，进行多次测量，取平均值，保证测量的铁素体数值的可靠性，减少检测误差。
[0015]进一步，所述节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件放置在输送设备上，所述输送设备带动节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件每分钟前进1至2米。
[0016]进一步，所述节镍奥氏体不锈钢带钢的检测样件温度范围为20℃至40℃。
[0017]避免节镍奥氏体不锈钢带钢的检测样件的高温对铁素体测量装置造成损伤。
[0018]进一步，所述铁素体测量装置检测前，先使用铁素体测量装置标准片对铁素体测量装置进行调校。
[0019]避免铁素体测量装置未校准，而导致测量结果产生的误差。
[0020]一种应用于上述方法的铁素体检测装置，所述装置包括样件数据采集单元和样件数据处理单元，所述数据采集单元包括铁素体检测探头、机械手和控制器，所述样件数据处理单元包括处理器、存储器和显示器，所述铁素体检测探头安装在机械手的末端，所述控制器的输出端与机械手的输入端连接，所述铁素体检测探头的输出端分别与处理器的输入端、存储器的输入端和显示器的输入端连接，所述处理器的输出端分别与存储器的输入端和显示器的输入端连接。
[0021]机械手的末端安装有铁素体检测探头，取代人工拿探测头检测铁素体数值，避免人员损伤隐患，并且减少机械性的检测运动对人员造成工作疲劳，控制器通过PLC控制机械手，做检测运动，处理器用于对铁素体检测探头，检测到的数据进行处理，代入计算公式，得到节镍奥氏体不锈钢带钢的HRB洛氏硬度值，存储器用于记录并保存测量的铁素体数值和节镍奥氏体不锈钢带钢的HRB洛氏硬度值，显示屏可以显示铁素体数值和节镍奥氏体不锈钢带钢的HRB洛氏硬度值。
[0022]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0023]1、本专利技术提供了一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法，在无需切割样件，不用损坏节镍奥氏体不锈钢带钢的前提下，直接在节镍奥氏体不锈钢带钢表面检测，快速反馈产品的硬度值，以及连续检测节镍奥氏体不锈钢带钢的硬度情况；
[0024]2、本专利技术在铁素体测量装置设有机械手和控制器，取代人工拿探测头检测铁素体数值，避免人员损伤隐患，并且减少机械性的检测运动对人员造成工作疲劳，可远程控制机械手做检测运动；
[0025]3、本专利技术在铁素体测量装置检测前，先使用铁素体测量装置标准片对铁素体测量装置进行调校，避免测量结果产生的误差。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中方法的步骤流程示意图；
[0027]图2为应用于本专利技术方法的铁素体测量装置的信号传输流程示意图；
[0028]图3为实施例1计算HRB值与实验室硬度计检验HRB值对比示意图；
[0029]图4为实施例2计算HRB值与实验室硬度计检验HRB值对比示意图；
[0030]图5为实施例3计算HRB值与实验室硬度计检验HRB值对比示意图；
[0031]图6为实施例4计算HRB值与实验室硬度计检验HRB值对比示意图；
[0032]图7为实施例中检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的波动情况示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1，本实施例中的一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法，其具体包括如下步骤：
[0035]样件数据采集：采用铁素体测量装置去采集节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件的铁素体数值；所述节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件是节镍奥氏体不锈钢带钢经炼钢，热轧后进入连续退火酸洗产线作业后获得；
[0036]样件数据的处理，得到节镍奥氏体不锈钢带钢硬度：将所述铁素体数值输入到处理器，处理器计算获得节镍奥氏体不锈钢带钢硬度；所述计算方式是基于以下公式：
[0037]HRB＝(20.784+F^
‑
0.719667
)/0.22928；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：样件数据采集：采用铁素体测量装置去采集节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件的铁素体数值；所述节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件是节镍奥氏体不锈钢带钢经炼钢，热轧后进入连续退火酸洗产线作业后获得；样件数据的处理，得到节镍奥氏体不锈钢带钢硬度：将所述铁素体数值输入到处理器，处理器计算获得节镍奥氏体不锈钢带钢硬度；所述计算方式是基于以下公式：HRB＝(20.784+F^
‑
0.719667
)/0.22928；式中，HRB是节镍奥氏体不锈钢带钢的洛氏硬度值，F是铁素体测量装置测量的铁素体数值。2.根据权利要求1所述的一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法，其特征在于，所述铁素体测量装置每分钟采集10至20次节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件的铁素体数值。3.根据权利要求1所述的一种在线检测节镍奥氏体不锈钢带钢硬度的方法，其特征在于，所述样件数据采集的节镍奥氏体不锈钢带钢检测样件表面分为多个检测区域，铁素体测量装置在同一个检测区域，进行多次测量铁素体数值，并以这些铁素体数值为基础，计算出该检测区域的铁素体平均值，再把铁素...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，林鸿亮，刘光勇，陈功，
申请(专利权)人：广东省高端不锈钢研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：