一种片式负载射频测试载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片式负载射频测试载具，包括限位座：限位座包括底座板、第一限位板、第二限位板和横槽，底座板右端开设有横槽，横槽左侧壁固定连接有四组相同的第二限位板，横槽在第二限位板右侧处固定有第一限位板，第二限位板和第一限位板内壁与陶瓷片式厚膜器件外壁贴合接触，横槽左侧壁与陶瓷片式厚膜器件左侧壁贴合接触，实现陶瓷片式厚膜器件安装；限位座顶部两端连接有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件与陶瓷片式厚膜器件前后边接触；本实用新型专利技术实现陶瓷片式厚膜器件固定定位，利于快速精确的定位，提升检测精度和效率，同时不会对陶瓷片式厚膜器件损伤，提升良品率，利于陶瓷片式厚膜器件进行实际检测，减少误差。减少误差。减少误差。

【技术实现步骤摘要】
一种片式负载射频测试载具


[0001]本技术涉及射频负载
，具体涉及一种片式负载射频测试载具。

技术介绍

[0002]随着移动通信系统、特别是5G移动通信系统的快速发展以及微波技术快速发展，片式射频负载是应用于移动通信及微波技术中非常重要的射频器件。其性能及质量的好坏直接影响移动通信系统及微波信号传输系统性能及测量仪器测试的准确度和测量仪器的精度，其中片式表面贴装陶瓷射频负载便是其中应用最广泛的射频负载。射频负载的射频性能自动测试技术，根据产品性能的不同，在业界依然是一个需要不断优化并具有挑战性的技术。
[0003]在现有射频负载的自动化测试技术中，需要对陶瓷片式厚膜器件固定，现有固定方式是螺钉压接固定，具体的是螺钉穿过陶瓷片式厚膜器件的螺钉孔与底座连接，上述固定方式容易造成陶瓷片式厚膜器件损伤，陶瓷片式厚膜器件损伤上后影响实际检测，使得检测结果容易出现误差。
[0004]基于此，本技术设计了一种片式负载射频测试载具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种片式负载射频测试载具。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种片式负载射频测试载具，包括限位座：
[0008]所述限位座包括底座板、第一限位板、第二限位板和横槽，底座板右端开设有横槽，所述横槽左侧壁固定连接有四组相同的第二限位板，横槽在第二限位板右侧处固定有第一限位板，第二限位板和第一限位板内壁与陶瓷片式厚膜器件外壁贴合接触，横槽左侧壁与陶瓷片式厚膜器件左侧壁贴合接触，实现陶瓷片式厚膜器件插接安装；
[0009]限位座顶部两端连接有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件与陶瓷片式厚膜器件前后边接触，实现陶瓷片式厚膜器件前后边压紧，实现陶瓷片式厚膜器件固定定位。
[0010]更进一步的，横槽内有定位组件，定位组件用于陶瓷片式厚膜器件在水平方向限位。
[0011]更进一步的，定位组件包括定位插孔和定位杆，定位杆固定安装于横槽顶部，陶瓷片式厚膜器件开设有与定位杆配合使用的定位插孔。
[0012]更进一步的，第一固定件包括第一压板、侧板、第一安装孔和第一压紧螺栓安装孔，侧板前后端均固定连接有第一压板，第一压板远离底座板的端部开设有第一安装孔，第一压板靠近底座板的端部开设有第一压紧螺栓安装孔，第一压紧螺栓安装孔设于左侧所述的第二限位板上方。
[0013]更进一步的，第一压板靠近底座板的端部底部与底座板顶部贴合接触。
[0014]更进一步的，第一压板远离底座板的端部底面与左侧所述的第二限位板顶部贴合接触。
[0015]更进一步的，第二固定件包括第二压板、第二安装孔、第二压紧螺栓安装孔和底板，底板顶部左侧壁固定连接有第二压板，底板远离底座板的端部开设有第二安装孔，第二压板靠近底座板的端部开设有第二压紧螺栓安装孔，第二压紧螺栓安装孔设于右侧所述的第二限位板上方。
[0016]更进一步的，第二压板顶部与右侧所述的第一限位板顶部与横槽顶部贴合接触。
[0017]有益效果
[0018]本技术陶瓷片式厚膜器件带动定位插孔与定位杆插接，陶瓷片式厚膜器件与横槽、第一限位板和第二限位板侧壁贴合接触，实现陶瓷片式厚膜器件定位插接，然后第一固定件和第二固定件与陶瓷片式厚膜器件前后边接触，实现陶瓷片式厚膜器件前后边压紧，实现陶瓷片式厚膜器件固定定位，利于快速精确的定位，提升检测精度和效率，同时不会对陶瓷片式厚膜器件损伤，利于陶瓷片式厚膜器件进行实际检测，减少误差。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的一种片式负载射频测试载具主体结构立体图一；
[0021]图2为本技术的一种片式负载射频测试载具结构正视图；
[0022]图3为本技术的一种片式负载射频测试载具主体结构立体图二；
[0023]图4为本技术的沿着图2的A
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A方向剖视图；
[0024]图5为本技术的限位座结构示意图；
[0025]图6为本技术第一固定件示意图一；
[0026]图7为本技术第一固定件示意图二；
[0027]图8为本技术第一固定件示意图三；
[0028]图9为本技术第二固定件示意图一；
[0029]图10为本技术第二固定件示意图二。
[0030]图中的标号分别代表：
[0031]1.限位座11.底座板12.第一限位板13.第二限位板14.横槽2.第一固定件21.第一压板22.侧板23.第一安装孔24.第一压紧螺栓安装孔3.第二固定件31.第二压板32.第二安装孔33.第二压紧螺栓安装孔34.底板4.定位组件41.定位插孔42.定位杆5.陶瓷片式厚膜器件51.射频连接器。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0034]实施例1
[0035]请参阅说明书附图1
‑
5，一种片式负载射频测试载具，包括限位座1：
[0036]陶瓷片式厚膜器件5连接有射频连接器51；
[0037]射频连接器51通过导线与测试仪表连接，测试仪表为Keysight E5071C网络分析仪。
[0038]限位座1包括底座板11、第一限位板12、第二限位板13和横槽14，底座板11右端开设有横槽14，横槽14左侧壁固定连接有四组相同的第二限位板13，横槽14在第二限位板13右侧处固定有第一限位板12，第二限位板13和第一限位板12内壁与陶瓷片式厚膜器件5外壁贴合接触，横槽14左侧壁与陶瓷片式厚膜器件5左侧壁贴合接触，实现陶瓷片式厚膜器件5插接安装；
[0039]横槽14内有定位组件4，定位组件4用于陶瓷片式厚膜器件5在水平方向限位；
[0040]定位组件4包括定位插孔41和定位杆42，定位杆42固定安装于横槽14顶部，陶瓷片式厚膜器件5开设有与定位杆42配合使用的定位插孔41；
[0041]陶瓷片式厚膜器件5带动定位插孔41与定位杆42插接，陶瓷片式厚膜器件5与横槽14、第一限位板12和第二限位板13侧壁贴合接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片式负载射频测试载具，包括限位座(1)，其特征在于：所述限位座(1)包括底座板(11)、第一限位板(12)、第二限位板(13)和横槽(14)，底座板(11)右端开设有横槽(14)，所述横槽(14)左侧壁固定连接有四组相同的第二限位板(13)，横槽(14)在第二限位板(13)右侧处固定有第一限位板(12)，第二限位板(13)和第一限位板(12)内壁与陶瓷片式厚膜器件(5)外壁贴合接触，横槽(14)左侧壁与陶瓷片式厚膜器件(5)左侧壁贴合接触，实现陶瓷片式厚膜器件(5)插接安装；限位座(1)顶部两端连接有第一固定件(2)和第二固定件(3)，第一固定件(2)和第二固定件(3)与陶瓷片式厚膜器件(5)前后边接触，实现陶瓷片式厚膜器件(5)前后边压紧，实现陶瓷片式厚膜器件(5)固定定位。2.根据权利要求1所述的一种片式负载射频测试载具，其特征在于，横槽(14)内有定位组件(4)，定位组件(4)用于陶瓷片式厚膜器件(5)在水平方向限位。3.根据权利要求2所述的一种片式负载射频测试载具，其特征在于，定位组件(4)包括定位插孔(41)和定位杆(42)，定位杆(42)固定安装于横槽(14)顶部，陶瓷片式厚膜器件(5)开设有与定位杆(42)配合使用的定位插孔(41)。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种片式负载射频测试载具，其特征在于，第一固定件(2)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振国，
申请(专利权)人：安伦通讯设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：